一种真空室密封炉门的制作方法

本实用新型属于真空炉设备领域，尤其是涉及一种真空室炉门。

背景技术：

在保护气氛要求较高的钢管光亮退火炉中，真空室起控制炉子气氛中的氧含量的作用。真空室的真空泵利用负压，将钢管内外壁附着的氧气抽出，再补充入氮基的保护气氛，实现管腔内气氛的置换。

在设计真空室炉门时，一般有如下需求：

1.炉门的强度应能承受足够大的压力；

2.炉门应能够保持真空室腔体的密封性。

申请号201620225009.7的中国专利提供了一种真空炉门的新型密封装置，它主要包括了密封圈及固定密封圈的两侧压板组件。在密封圈上部的密封面处设有密封单唇，所述的密封单唇部分凸出密封面向外伸展并微翘起，所述的密封圈被两侧压板固定在炉门框上，在压紧炉门后，炉门把密封圈挤压贴合紧时，所述的密封圈以及密封单唇发生弹性变形，由于密封圈的弹性形变便产生了密封力，其密封力迫使密封圈上、下密封面都紧紧地贴合在炉门及炉门框的密封面上，实现了炉门密封。

该方案采用唇型密封圈作为密封圈，但往复动密封适用于往复动密封的工作环境下，然而真空炉炉门的密封圈工作环境为挤压型密封，因此采用O 型密封圈密封效果更优。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种真空室密封炉门，强度上能承受真空室工作带来的压力，并保证在此负压下仍能保证气密性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种真空室密封炉门，其特征在于：包括钢板组合焊接而成的炉门，设置在真空室口处的炉门门框以及O型密封圈；所述O型密封圈固定在所述炉门的密封面上；所述炉门可拆卸的安装在所述炉门门框上。

所述炉门经过强度计算设计，以不同厚度的钢板组合焊接而成，通过以上设置，加强了炉门的强度，保证炉门在真空炉工作产生的压力下产生的变形量符合要求。

所述炉门门框经过强度计算设计，以钢板组合焊接而成，通过以上设置，加强了炉门门框的强度，保证炉门门框在真空炉工作产生的压力下产生的变形量符合要求。

所述炉门的密封面由机加工制得，加工至表面光滑，平整，保证组装后的密封性。

所述炉门门框的密封面由机加工制得，加工至表面光滑，平整，保证组装后的密封性。

所述O型密封圈在所述炉门的密封面上具有多种安装方式：

若干组成对的密封圈压块，所述各密封圈压块组呈环形,由螺钉固定在所述炉门的密封面上；所述O型密封圈通过所述密封圈压块组的斜面压紧定位在所述炉门的密封面上。通过以上设置，炉门和炉门框之间的密封圈在炉门压紧后变形，严密封死炉门和炉门框之间的缝隙，加强炉门的气密性同时不破坏炉门的结构强度。

也可以经计算后，在保持炉门结构强度的前提下所述炉门的密封面上开设密封圈槽，所述密封圈通过所述密封圈槽固定在所述炉门的密封面上。

所述密封圈槽可以为具有矩形截面的密封圈槽，矩形截面的密封圈槽设计，加工方式较为简单。

所述密封圈槽也可以为具有近所述炉门的密封面大，远所述炉门的密封面小的倒梯形截面的密封圈槽，加工较困难但密封圈在所述炉门上安装的可靠性高，进而保证炉门的气密性。

作为优选地，在保证所述炉门结构强度的前提下在所述炉门上设置有观察窗，便于操作人员监控炉内工作状况。

作为优选地，所述炉门上设置有把手，便于操作人员进行炉门的快速装卸。

通过采用上述方案，能够在保证炉门强度的前提下保证炉门的气密性，同时增加了炉门的易用性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图

图2是本实用新型一实施例密封圈安装示意图

图3是本实用新型一实施例密封圈矩形槽安装示意图

图4是本实用新型一实施例密封圈倒梯形槽安装示意图

图5是本实用新型一实施例炉门正面示意图

图中：

1、真空室炉口 2、炉门门框 3、密封圈

4、炉门 5、密封圈压块 6、密封圈槽

7、观察窗 8、把手

具体实施方式

如图1、本实用新型一实施例的结构示意图所示，本实用新型的一典型实施例包括钢板组合焊接而成的炉门4，设置在真空室口处的炉门门框2以及O型密封圈3；O型密封圈3固定在炉门4的密封面上；炉门4可拆卸的安装在炉门门框2上。

本实用新型的一典型实施例中，炉门4经过强度计算设计，以不同厚度的钢板组合焊接而成，加强了炉门4的强度，保证炉门4在真空炉工作产生的压力下产生的变形量符合要求。

本实用新型的一典型实施例中，炉门门框2经过强度计算设计，以钢板组合焊接而成，加强了炉门门框2的强度，保证炉门门框2在真空炉工作产生的压力下产生的变形量符合要求。

本实用新型的一典型实施例中，炉门4的密封面由机加工制得，加工至表面光滑，平整，保证组装后的密封性。

本实用新型的一典型实施例中，炉门门框2的密封面由机加工制得，加工至表面光滑，平整，保证组装后的密封性。

O型密封圈3在炉门4的密封面上具有多种安装方式：

本实用新型的一典型实施例中，如图2、本实用新型一实施例密封圈安装示意图所示，有若干组成对的密封圈压块5，各密封圈压块组5呈环形,由螺钉固定在炉门4的密封面上；O型密封圈3通过密封圈压块5的斜面压紧定位在炉门4的密封面上。通过以上设置，炉门4和炉门门框2之间的密封圈3在炉门4压紧后变形，严密封死炉门4和炉门门框2之间的缝隙，加强炉门的气密性同时不破坏炉门的结构强度。

本实用新型的其他一些实施例中，经计算后，在保持炉门4结构强度的前提下在炉门4的密封面上开设密封圈槽6，密封圈3通过密封圈槽6固定在炉门4的密封面上：

如图3、本实用新型一实施例密封圈矩形槽安装示意图所示，密封圈槽 6可以为具有矩形截面的密封圈槽，矩形截面的密封圈槽设计，加工方式较为简单。

如图4、本实用新型一实施例密封圈倒梯形槽安装示意图所示，密封圈槽6也可以为具有近所述炉门的密封面大，远所述炉门的密封面小的倒梯形截面的密封圈槽，加工较困难但密封圈在所述炉门上安装的可靠性高，进而保证炉门的气密性。

本实用新型的一典型实施例中，作为优选地，在保证炉门4结构强度的前提下在炉门4上设置有观察窗，便于操作人员监控炉内工作状况。如图5、本实用新型一实施例炉门正面示意图所示。

本实用新型的一典型实施例中，作为优选地，炉门4上设置有把手，便于操作人员进行炉门4的快速装卸。如图5、本实用新型一实施例炉门正面示意图所示。

本实施例工作时，由于真空炉内部产生负压，此时炉门被压紧在炉门门框上，炉门与门框之间的密封圈结构保证了真空炉的气密性，而炉门与炉门门框采用多层钢板组合焊接的结构，当真空室内绝对压力达到200Pa时，变形处于合理范围内且能够保持真空腔体的密封。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。