食用油降温冷却装置的制作方法

本实用新型专利涉及植物油精炼技术领域，具体涉及一种食用油降温冷却装置。

背景技术：

目前,市场对高级烹调油的需求量较大,这就要求我们必须进一步完善油脂精炼加工技术。食用油在脱臭后，仍有一定的高温，一般200～240℃，需要尽快利用冷却设备进行冷却处理后，及时冷却到70℃以下,才能破真空精滤，成为成品油。然而现有的冷却塔由于流道结构简单，冷却效率低，可能导致油脂氧化而降低油品质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单的食用油降温冷却装置，能够快速对脱臭后的油脂进行降温，防止氧化，提高油品质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种食用油降温冷却装置，包括至少三个设置在循环冷却池上方的第一冷却塔、第二冷却塔和第三冷却塔，所述第一、二、三冷却塔其塔体内设有用于换热的螺旋盘管，其塔体一端侧边设有冷却液入口管，另一端设有冷却液出口管，所述冷却液入口管上设有冷却水泵，各塔体外部设有与螺旋盘管连通的循环管道，所述第一冷却塔上设有与螺旋盘管连通的入油管，第三冷却塔上设有与螺旋盘管连通的出油管，所述第一、二、三冷却塔通过循环管道串联连接，所述循环冷却池填充有冷却液或冷却油。

所述冷却液为乙二醇冷却液或甘油型冷却液。

所述螺旋盘管由黄铜或紫铜材料制成。

所述循环管道、冷却液入口管和冷却液出口管与各冷却塔连接处设有硅橡胶密封圈。

所述第一、二、三冷却塔其塔体表面设有硬铝散热片。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种性能可靠的食用油降温冷却装置，能够快速对脱臭后的油脂进行降温，防止氧化，提高油品质量。本实用新型将循环冷却池内的冷却液或冷却油泵入各冷却塔内，通过液冷或油冷的方式对高温油脂进行换热降温，提高油脂的冷却速度。将第一、二、三冷却塔串联在一起进行换热，使高温油脂经过至少三次螺旋盘管换热，并增大了换热面积，进一步提高了降温冷却效果，达到了工艺要求的冷却温度，防止油脂被氧化，提高了油品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-第一冷却塔，2-第二冷却塔，3-第三冷却塔，4-循环冷却池，5-入油管，6-螺旋盘管，7-出油管，8-冷却液入口管，9-冷却水泵，10-循环管道，11-冷却液出口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的食用油降温冷却装置实施例，包括至少三个依次设置在循环冷却池4上方的第一冷却塔1、第二冷却塔2和第三冷却塔3，第一、二、三冷却塔1，2,3其塔体内设有用于换热的螺旋盘管6，其塔体一端侧边设有冷却液入口管8，另一端设有冷却液出口管11，冷却液入口管8上设有冷却水泵9，各塔体外部设有与螺旋盘管6连通的循环管道10，第一冷却塔1上设有与螺旋盘管6连通的入油管5，第三冷却塔3上设有与螺旋盘管6连通的出油管7，第一、二、三冷却塔1，2,3通过循环管道10串联连接，循环冷却池4填充有冷却液或冷却油。冷却液为乙二醇冷却液或甘油型冷却液。螺旋盘管6由黄铜或紫铜材料制成。循环管道10、冷却液入口管8和冷却液出口管11与各冷却塔连接处设有硅橡胶密封圈。第一、二、三冷却塔1，2,3其塔体表面设有硬铝散热片。

本实用新型实施过程是：经脱臭工艺后的高温食用油从入油管5进入冷却塔内的螺旋盘管6进行换热。同时启动各冷却水泵9，将循环冷却池4内的冷却液或冷却油泵入各冷却塔内，通过液冷或油冷的方式对高温油脂进行换热降温，提高油脂的冷却速度，换热后的冷却液从冷却液出口管11排出至循环冷却池4内，在从池内泵入各冷却塔内，如此循环换热。由黄铜或紫铜材料制成的螺旋盘管6热传导能力强，换热效果好。将第一、二、三冷却塔1，2,3串联在一起进行换热，即通过循环管道10使各各冷却塔内的螺旋盘管6连接在一起，使高温油脂经过至少三次螺旋盘管换热，并增大了换热面积，进一步提高了降温冷却效果，最后从出油管7流出的食用油温度在40～50℃之间，达到了工艺要求的冷却温度，防止油脂被氧化，提高了油品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。