一种上升管底座换热装置的制作方法

本实用新型涉及荒煤气显热回收技术领域，具体涉及一种上升管底座换热装置。

背景技术：

炼焦生产过程中有着大量的余热都是可利用的能源，不管对于焦化企业还是余热回收企业，焦炉荒煤气余热回收都是值得关注和投入的方向，具有广阔的市场前景，而炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。

目前，从炭化室经上升管逸出的650℃-800℃荒煤气带出的热量占焦炉总热量的36％。为了冷却高温的荒煤气必须喷洒大量70℃-75℃循环氨水，高温荒煤气因循环氨水的大量蒸发而被冷却至82℃-85℃，再经初冷器冷却至 22℃-35℃，荒煤气带出热量被白白浪费。荒煤气在集气管冷却时所放出的热量中约有75-80％用于蒸发氨水、10-15％使氨水升温，而集气管的散热损失约占10％。至今未有成熟可靠的回收利用装置投入运行，不少国内外焦化企业对焦炉上升管荒煤气余热的回收利用做过不少次试验研究，对于上升管换热器已经有很多成熟的案例，然而在上升管底座处，由于该处逸出的荒煤气温度一般能达到650℃-800℃之间，温度较高，如果能将此处高温热量进行充分利用，不仅有利于提高荒煤气热量的利用效率，同时也可以得到高温高品质的热能。鉴于此，如何提供一种上升管底座换热装置以达到利用上升管底座处高温荒煤气热能的目的是本领域技术人员需要解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中上升管底座处荒煤气温度非常高，没有得到充分利用的难题，而提供一种上升管底座换热装置。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种上升管底座换热装置，包括垂直安装且部分埋于地下的上升管底座、连接在上升管底座下端的进气端法兰以及连接在上升管底座上端的出气端法兰，所述上升管底座外形为空心圆柱体结构，且上升管底座由第一耐高温防腐蚀层、隔热保温层和上升管底座本体组成；所述隔热保温层包覆在第一耐高温防腐蚀层外侧，所述上升管底座本体包覆在隔热保温层外侧；所述上升管底座高于地面的部分水平插设有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道分别位于上升管底座的一侧，且所述上升管底座内套设有蛇形管，所述蛇形管的一端与第一管道连接，蛇形管另一端与第二管道连接；所述的蛇形管外表面涂有第二耐高温腐蚀层；所述蛇形管由第一管道充入换热介质，所述的换热介质由第二管道流出，且所述的换热介质为导热油，其沸点不低于900℃。

优选的，所述的第一耐高温防腐蚀层、隔热保温层和上升管底座本体为一体化结构设计。

优选的，所述第一管道上还设有流量调节阀。

本实用新型采用上述结构后，有益效果在于：

(1)本实用新型的上升管底座从内之外由第一耐高温防腐蚀层、隔热保温层和上升管底座本体组成，上升管底座本体起到固定和支撑的作用；隔热保温层起到隔绝荒煤气热量的作用，减少热量散失，进而提高热量利用效率的作用；第一耐高温防腐蚀层起到防止上升管底座受到腐蚀的作用，有利于延长设备使用寿命；

(2)本实用新型通过将蛇形管设置在上升管底座内部，蛇形管直接与荒煤气接触，其换热接触面积大，有利于换热介质的吸热；同时，由于上升管底座内温度通常在在650-800℃之间，荒煤气所携带的焦油等成分在高温下不会粘结在蛇形管外壁上；

(3)本实用新型采用沸点高于900℃以上的导热油作为换热介质，导热油流进蛇形管以后其温度保持在650-800℃之间，因而得到的是高品质、温度高的热量；

(4)本实用新型结构简单、充分利用了荒煤气的余热资源，具有环保节能的有益效果。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中蛇形管的截面示意图。

图中：进气端法兰1、出气端法兰2、第一耐高温防腐蚀层3、隔热保温层4、上升管底座本体5、第一管道6、第二管道7、蛇形管8、第二耐高温腐蚀层9、流量调节阀10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅附图1-附图2所示，本实用新型的一种上升管底座换热装置，包括垂直安装且部分埋于地下的上升管底座、连接在上升管底座下端的进气端法兰1以及连接在上升管底座上端的出气端法兰2，所述上升管底座外形为空心圆柱体结构，且上升管底座由第一耐高温防腐蚀层3、隔热保温层4和上升管底座本体5组成；所述隔热保温层4包覆在第一耐高温防腐蚀层3外侧，所述上升管底座本体5包覆在隔热保温层4外侧；所述上升管底座高于地面的部分水平插设有第一管道6和第二管道7，所述第一管道6和第二管道7分别位于上升管底座的一侧，且所述上升管底座内套设有蛇形管8，所述蛇形管8 的一端与第一管道6连接，蛇形管8另一端与第二管道7连接；所述的蛇形管8外表面涂有第二耐高温腐蚀层9；所述蛇形管8由第一管道6充入换热介质，所述的换热介质由第二管道7流出，且所述的换热介质为导热油，其沸点不低于900℃，所述的第一耐高温防腐蚀层3、隔热保温层4和上升管底座本体5为一体化结构设计，所述第一管道6上还设有流量调节阀10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。