面板结构及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器领域，具体而言，涉及一种面板结构及具有其的空调器。

背景技术：

壁挂式空调的面板体与面板装配方式采用的是活页结构配合，但传统的活页结构为圆轴与圆孔配合方式，既在面板体上左右两端设计有活页转轴孔。在面板上左右两边设计对称形式的活页转轴，面板活页有一定的弹性变形，转轴有一定的长度，在装配时，为了面板装配后不容易脱出面板体，面板活页需要经过挤压变形后才能将转轴装配到面板体上，在拆卸面板时同样需要将活页变形后才能取出面板体。

这种传统的面板体与面板配合方式不仅容易使面板活页因在组装与拆卸过程中出现的变形而容易损坏，同时，也使面板出现不易组装与拆卸，不方便组装与售后维修。而且由于动作的复杂性，不容易在生产线上实现自动化装配面板。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种面板结构及具有其的空调器，以解决现有技术中的面板结构安装较为复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种面板结构，包括：主体框架；面板，面板上设置有连接部，连接部成对设置，第一个连接部沿第一方向与主体框架相连接，第二个连接部沿第二方向与主体框架相连接；其中，第一方向和第二方向之间具有预设夹角a，0≤a＜180°。

进一步地，连接部可转动地设置在主体框架上，以使面板通过连接部可转动地设置在主体框架上。

进一步地，主体框架上设置有安装部，安装部成对设置，第一个连接部沿第一方向与第一个安装部相连接，第二个连接部沿第二方向与第二个安装部相连接，其中，连接部相对于安装部可转动地设置，以使连接部转动预设角度后与安装部相卡接。

进一步地，安装部为转轴，连接部为卡槽；或，安装部为卡槽，连接部为转轴。

进一步地，安装部为卡槽，连接部为转轴，卡槽为开口槽，开口槽的槽口宽度为b，在连接部安装到安装部的过程中，连接部与开口槽的两个槽壁相对的周向外边缘上具有直线距离最大的第一临界点和第二临界点，第一临界点和第二临界点之间的距离为c，其中，c+0.1mm≤b≤c+0.5mm。

进一步地，连接部的周向外边缘上具有第三临界点和第四临界点，第三临界点和第四临界点为连接部的周向外边缘上的直线距离最大的两点，其中，第三临界点和第四临界点之间的距离为d，d＞b。

进一步地，连接部的周向外边缘为D形，连接部的周向外边缘包括圆弧面和平面，圆弧面到平面的最大直线距离为c，圆弧面的两端之间的直线距离为d，安装部的至少部分为圆孔，圆孔的直径为e，其中，d+0.2mm≤e≤d+0.4mm。

进一步地，安装部为卡槽，连接部为转轴，主体框架上设置有导向部，连接部沿导向部的延伸方向安装到安装部上。

进一步地，导向部为导向筋，导向筋的外表面与主体框架之间具有锥形槽，锥形槽与卡槽相连通。

进一步地，安装部为卡槽，连接部为转轴，安装部包括：第一槽段，第一槽段用于转轴相配合；第二槽段，第二槽段与第一槽段相连通，第二槽段为通槽；转轴经过第二槽段安装到第一槽段内。

进一步地，a＝0°。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括面板结构，面板结构为上述的面板结构。

本实用新型的面板结构能够将面板快速地装配到主体框架上。其中，面板上设置有连接部，连接部成对设置，第一个连接部沿第一方向与主体框架相连接，第二个连接部沿第二方向与主体框架相连接。在具体安装过程中，面板上的第一个连接部沿第一方向与主体框架相连接，第二个连接部沿第二方向与主体框架相连接，由于第一方向和第二方向之间具有预设夹角a，且，0≤a＜180°，故，在面板安装过程中，不会出现由于需要在相反的两个方向上安装面板而出现干涉问题，从而影响安装效率。本实用新型的面板结构能够将面板快速地装配到主体框架上，解决了现有技术中的面板结构安装较为复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的面板结构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的面板结构的A处的局部放大结构示意图；

图3示出了图1中的面板结构的B处的局部放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的面板结构的第一个状态的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的面板结构的第二个状态的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的面板结构的第三个状态的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的面板结构的第四个状态的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主体框架；11、安装部；111、第一槽段；112、第二槽段；12、导向部；20、面板；30、连接部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种面板结构，请参考图1至图7，面板结构包括：主体框架10；面板20，面板20上设置有连接部30，连接部30成对设置，第一个连接部30沿第一方向与主体框架10相连接，第二个连接部30沿第二方向与主体框架10相连接；其中，第一方向和第二方向之间具有预设夹角a，0≤a＜180°。

本实用新型的面板结构能够将面板20快速地装配到主体框架10上。其中，面板20上设置有连接部30，连接部30成对设置，第一个连接部30沿第一方向与主体框架10相连接，第二个连接部30沿第二方向与主体框架10相连接。在具体安装过程中，面板20上的第一个连接部30沿第一方向与主体框架10相连接，第二个连接部30沿第二方向与主体框架10相连接，由于第一方向和第二方向之间具有预设夹角a，且，0≤a＜180°，故，在面板20安装过程中，不会出现由于需要在相反的两个方向上安装面板20而出现干涉问题，从而影响安装效率。本实用新型的面板结构能够将面板20快速地装配到主体框架10上，解决了现有技术中的面板结构安装较为复杂的问题。

为了能够使得面板20与主体框架10完整配合，连接部30可转动地设置在主体框架10上，以使面板20通过连接部30可转动地设置在主体框架10上。

在本实施例中，在将面板20上的第一个连接部30沿第一方向与主体框架10相连接，第二个连接部30沿第二方向与主体框架10相连接后，通过转动面板20以使得连接部30相对于主体框架10转动，从而可以使面板20通过连接部30可转动地设置在主体框架10上，以此保证面板20与主体框架10完整配合。

为了能够实现连接部30与主体框架10的连接，如图2和图3所示，主体框架10上设置有安装部11，安装部11成对设置，第一个连接部30沿第一方向与第一个安装部11相连接，第二个连接部30沿第二方向与第二个安装部11相连接，其中，连接部30相对于安装部11可转动地设置，以使连接部30转动预设角度后与安装部11相卡接。

在本实施例中，通过在主体框架10上设置有安装部11，其中，安装部11成对设置，第一个连接部30沿第一方向与第一个安装部11相连接，第二个连接部30沿第二方向与第二个安装部11相连接。在连接部30与安装部11实现连接后，连接部30相对于安装部11转动，以保证面板20与主体框架10完整配合，此时连接部30与安装部11相卡接，以防止连接部30与安装部11脱离。

优选地，安装部11为转轴，连接部30为卡槽；或，安装部11为卡槽，连接部30为转轴。

为了能够保证连接部30安装到安装部11内，如图2所示，安装部11为卡槽，连接部30为转轴，卡槽为开口槽，开口槽的槽口宽度为b，在连接部30安装到安装部11的过程中，连接部30与开口槽的两个槽壁相对的周向外边缘上具有直线距离最大的第一临界点和第二临界点，第一临界点和第二临界点之间的距离为c，其中，c+0.1mm≤b≤c+0.5mm。

在本实施例中，安装部11为卡槽，连接部30为转轴，其中，卡槽为开口槽，开口槽的槽口宽度为b，在连接部30安装到安装部11的过程中，连接部30与开口槽的两个槽壁相对的周向外边缘上具有直线距离最大的第一临界点和第二临界点，第一临界点和第二临界点之间的距离为c，在保证c小于b的前提下，连接部30可以安装到安装部11内。

优选地，c+0.1mm≤b≤c+0.5mm。

为了使连接部30转动预设角度后与安装部11相卡接，如图2和图3所示，连接部30的周向外边缘上具有第三临界点和第四临界点，第三临界点和第四临界点为连接部30的周向外边缘上的直线距离最大的两点，其中，第三临界点和第四临界点之间的距离为d，d＞b。

在本实施例中，连接部30的周向外边缘上具有第三临界点和第四临界点，第三临界点和第四临界点为连接部30的周向外边缘上的直线距离最大的两点，其中，第三临界点和第四临界点之间的距离为d，当连接部30转动预设角度后，由于有d＞b，故连接部30不会脱离安装部11。

在本实施例中，第一临界点和第二临界点为连接部30安装过程中水平方向上具有的最大直线距离的两个点。第三临界点和第四临界点为连接部30转动预设角度后与安装部11相卡接后，水平方向上的具有直线距离最大的两个点。其中，水平方向以面板20在连接过程中的长度方向为基准，即水平方向一直平行于面板20的长度方向。

针对连接部30的具体结构，连接部30的周向外边缘为D形，连接部30的周向外边缘包括圆弧面和平面，圆弧面到平面的最大直线距离为c，圆弧面的两端之间的直线距离为d，安装部11的至少部分为圆孔，圆孔的直径为e，其中，d+0.2mm≤e≤d+0.4mm。

为了保证安装的方向，安装部11为卡槽，连接部30为转轴，主体框架10上设置有导向部12，连接部30沿导向部12的延伸方向安装到安装部11上。

优选地，导向部12为导向筋，导向筋的外表面与主体框架10之间具有锥形槽，锥形槽与卡槽相连通。

针对安装部11的具体结构，如图4至图7所示，安装部11为卡槽，连接部30为转轴，安装部11包括：第一槽段111，第一槽段111用于转轴相配合；第二槽段112，第二槽段112与第一槽段111相连通，第二槽段112为通槽；转轴经过第二槽段112安装到第一槽段111内。

优选地，a＝0°。

在本实施例中，面板20上设置有活页，连接部30设置在活页上。

针对本实用新型的面板结构的一个具体实施例，在空调面板(面板20)上左右两侧设置有活页、D型扁位轴(连接部30)等结构，且左右两侧的结构是对称的。在面板体(主体框架10)上设计有开口的配合孔(安装部11)、导向筋(导向部12)等结构，且左右两侧的结构是对称的。

在本实施例中，面板活页D型扁位轴的扁位宽度为c，面板体配合孔的开口宽度为b，b＝c+(0.1～0.5)。面板活页D型扁位轴的直径为d，面板体配合孔的直径为e，e＝d+(0.2～0.4)，且d＞c。当面板立起来90°时，面板活页D型扁位轴扁位方向与面板体配合孔的开口方向相平行。

在本实施例中，如图3所示，当面板安装到面板体上时，面板立起来90°位置，活页D型扁位轴利用面板体导向筋条，通过面板体配合孔的开口安装到面板体配合孔中。此时由于面板竖直安装，且面板体配合孔的开口宽度比D型扁位轴扁位宽度大，面板很容易装配到面板体，且不需要活页弹性变形。

在本实施例中，当面板活页D型扁位轴装配到面板体配合孔后，面板旋转一个角度，此时面板活页D型扁位轴可以在面板体配合孔中旋转，并不会导致面板转轴上下脱出。

相应地，当面板完全闭合后，面板活页D型扁位轴的方向与面板体配合孔开口形成垂直状态，此时面板活页D型扁位轴的直径d＞b，从而面板活页D型扁位轴不会从面板体配合孔的开口脱出，以形成一种可靠的配合结构。此种装配方式不仅避免了传统的面板活页需要变形才能装配的方式，而且方便可靠。动作简单，提高装配效率，且更容易实现自动化生产。

相应地，当拆卸面板时，按照以上相反的操作过程即可完成。

优选地，面板的D型扁位轴的形状不局限于D型，也可以为其他类似扁位的不规则形状，可以是其他利用旋转而变化形状的结构，如近似于D型，T型等。

本实用新型还提供了一种空调器，包括面板结构，面板结构为上述的面板结构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的面板结构能够将面板20快速地装配到主体框架10上。其中，面板20上设置有连接部30，连接部30成对设置，第一个连接部30沿第一方向与主体框架10相连接，第二个连接部30沿第二方向与主体框架10相连接。在具体安装过程中，面板20上的第一个连接部30沿第一方向与主体框架10相连接，第二个连接部30沿第二方向与主体框架10相连接，由于第一方向和第二方向之间具有预设夹角a，且，0≤a＜180°，故，在面板20安装过程中，不会出现由于需要在相反的两个方向上安装面板20而出现干涉问题，从而影响安装效率。本实用新型的面板结构能够将面板20快速地装配到主体框架10上，解决了现有技术中的面板结构安装较为复杂的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。