一种两段式旋转窑的制作方法

本实用新型属于工业旋转窑技术领域，涉及一种两段式旋转窑。

背景技术：

旋转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。旋转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝9492土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

旋转窑是水泥、碳酸锌、石灰石及陶粒砂等加工行业不可缺少的煅烧设备。广泛应用于建材、冶金、化工、环保等工业部门，某些物料在煅烧过程中会在中部结垢，烧窑中产生的垢为泥沙等较易熔结的物质，经过长期积累厚度可达0.5米左右。

公开号为CN104501589A的名称为新型旋转窑实用新型专利，该旋转窑具有窑体和窑车；体窑整体呈环状结构,该旋转窑的窑车具备烘干段、预热段、高温焙烧段以及冷却段；窑体整体陷入地面中形成地沟式结构；从地沟式旋转窑冷却段侧面抽取成品砖余热、热空气进入底部主烟道,到达烘干段后,分流进入送风烟道,送风烟道把热空气从窑体侧面送入窑体内烘干段,对湿坯砖进行烘干。

公开号为CN104501589A的名称为新型旋转窑实用新型专利，虽然可对湿坯砖完全烘干，但流程较长，工艺复杂，操作十分不便，从而使旋转窑煅烧的成本提高且带来一系列环境问题。

目前尚没有发现可以自动除垢，二次加热的旋转窑相关资料。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种两段式旋转窑，它能够实现将融积在窑壁内的结垢物去除并二次加热，使物料反应完全，具有结构简单，操作简便，工作效率高，安全环保等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两段式旋转窑，包括有二段式旋转窑筒体、轮带、支撑装置、大齿圈、传动装置、烟室及喂料室；旋转窑筒体由左旋窑、右旋窑及位于两者之间的中间箍组成，其中左旋窑上设置有动力大齿圈，由该动力大齿圈带动左旋窑进行旋转，中间箍由内圈与外圈构成，其中内外圈内设置有换向齿轮，左旋窑与右旋窑相对固定在中间箍外圈内并分别与内圈内的左右两个换向齿轮啮合，实现右旋窑与左旋窑动力相联反向旋转，中间箍内圈左右两侧分别设有刮板，刮板分别伸在左旋窑与右旋窑内，在左旋窑及右旋窑旋转时能够将粘贴在窑壁内的物料自动刮下。

所述燃烧器设置在旋转窑筒体外侧，并连接有一个喷火嘴，该喷火嘴穿接在中间箍中部对中间箍内侧的物料进行加热，燃烧器则与辅助气风管相连通，燃烧产生的高温气体能够以很高的速度进入窑内，翻动窑内物料，起到搅拌的作用，使物料煅烧更为完全。

所述左旋窑与右旋窑分别设置有窑内衬耐火层。

本实用新型的有益效果是：通过旋转窑中箍上左右两端的刮板在窑内的运动，减少窑内结垢，可以进行喷火二次加热，使物料加快反应速度，缩短旋转窑长度。具有结构简单，操作简便，工作效率高，安全环保等特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中间篐横向剖面结构示意图；

图3是本实用新型中间篐纵向剖面结构示意图。

图中： 1-左旋窑；2-右旋窑；3-中间箍；4-刮板：5-动力大齿圈；6-换向齿轮；7-内圈；8-外圈；9-窑内衬耐火层；10-燃烧器；11-喷火嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1～图3，一种两段式旋转窑，包括有旋转窑筒体、轮带、支撑装置、大齿圈、传动装置、烟室、喂料室，旋转窑筒体由左旋窑1、右旋窑2及位于两者之间的中间箍3组成，其中左旋窑1上设置有动力大齿圈5，由该动力大齿圈5带动左旋窑1进行旋转，中间箍3由内圈7与外圈8构成，其中内圈7内设置有换向齿轮6，左旋窑1与右旋窑2相对固定在中间箍3外圈8内，旋转窑筒带有齿轮带，并分别与内圈7内的换向齿轮6啮合，实现右旋窑2与左旋窑1动力相联反向旋转，中间箍3内圈7左右两侧分别设有刮板4，刮板4分别伸在左旋窑1与右旋窑2内，在左旋窑1及右旋窑2旋转时能够将粘贴在筒体内壁的物料自动刮下。

所述燃烧器10设置在旋转窑筒体外侧，并连接有一个喷火嘴11，该喷火嘴11穿接在中间箍3中部对中间箍3内侧的物料进行加热，燃烧器10则与辅助气风管相连通，燃烧产生的高温气体能够以很高的速度进入窑内，翻动窑内物料，起到搅拌的作用，使物料煅烧更为完全。

所述左旋窑1与右旋窑2分别设置有窑内衬耐火层9。

本实用新型通过旋转窑中箍上左右两端的刮板4在窑内的运动，减少窑内结垢，可以进行喷火二次加热，使物料加快反应速度，缩短旋转窑长度。具有结构简单，操作简便，工作效率高，安全环保等特点。