一种冲天炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体是一种冲天炉。

背景技术：

冲天炉由于其结构简单，成本低廉，连续出铁量大而被广泛应用于对铸铁生产中，冲天炉建造完毕后在使用之前需要进行搪炉，即在炉缸内部按设计要求砌耐火砖，在耐火砖层里面用拌制好的耐火泥，搪成所需炉型，炉型的形式和尺寸根据各厂的实际需求而定。

一般冲天炉的炉身都是一体的，不可移动的，因此操作人员需要进入炉体内部进行搪炉，炉体直径较小时，操作不方便，往往导致炉壁搪的不均匀、不紧实，在后续铁水熔化过程中容易造成炉壁过早脱落，严重影响冲天炉的使用寿命。

冲天炉炉缸上方一般装有热风胆，热风炉胆吸收预热带的炉气余热，预热进风，将风温提高，风温越高，焦耗越低，同时熔化率越高，节能效果越明显，而一般的冲天炉的风温最高只能达到200℃。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有的冲天炉炉体固定，不方便搪炉，使用寿命不长，节能效果不好的问题，提供一种方便搪炉的冲天炉，其风温可达300℃。

本实用新型的具体方案是：一种冲天炉，包括炉体，炉体固定安装在一个平台上，炉体位于平台上方设有加料口，加料口上方装有烟囱，烟囱上方装有除尘装置，炉体位于平台下方装有热风胆，热风胆下方装有炉缸，炉缸侧壁装有若干个燃烧嘴，炉缸前方装有前炉，所述热风胆底部设有进风口，进风口通过管道与一风机连接，热风胆顶部设有两个出风口，每个出风口连接一根热风管，热风管与炉缸内部连通，炉缸分为炉缸上段和炉缸下段两部分，炉缸上段与热风胆固定连接，炉缸下段可以与炉缸上段分离，炉缸下段底部装有滚轮。

本实用新型所述炉缸下段与炉缸上段通过法兰连接。

本实用新型所述热风胆分为上段炉胆和下段炉胆通过法兰连接，上段炉胆和下段炉胆均由一个内筒和一个外筒构成，内筒与外筒之间形成环形腔体，环形腔体内从上至下设有若干块与端面平行的环形隔板，每块环形隔板上设有一个通孔，每相邻两块环形隔板的通孔之间设有一块纵向隔板。

本实用新型所述内筒外壁上设有若干块纵向布置的筋板，所有筋板交错布置。

本实用新型工作原理如下：操作工搪炉时可以把炉缸下段移出与炉缸上段分离，分离出来后再搪炉，搪好炉后再把炉缸下段移回原位，法兰连接部位固定好即可完成搪炉工作；本实用新型热风胆内的风沿环形腔体自下而上流动，与环形腔体内设置的筋板进行热交换，从而提高风温，进入炉膛，由于相邻两层环形隔板的通孔之间设有纵向隔板，风在两层环形隔板之间流动时必须绕内筒流动一整圈后再经过通孔流向上一层，风的流动行程大大加长，热交换的时间大大延长。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：搪炉时操作方便，保证质量，延长了冲天炉使用寿命，经热风胆热交换后的风温可达300℃，焦耗降低，同时熔化率提高，节能效果非常明显。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型热风胆主视图；

图3是图2的A-A视图；

图中：1-除尘装置，2-烟囱，3-加料口，4-平台，5-热风胆，51-出风口，52-筋板，53-外筒，54-内筒，55-环形隔板，56-纵向隔板，57-通孔，58-进风口，6-热风管，7-炉缸，71-炉缸上段，72-炉缸下段，8-燃烧嘴，9-风机，10-前炉，11-滚轮。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例包括炉体，炉体固定安装在一个平台4上，炉体位于平台4上方设有加料口3，加料口3上方装有烟囱2，烟囱2上方装有除尘装置1，炉体位于平台4下方装有热风胆5，热风胆5下方装有炉缸7，炉缸7侧壁装有若干个燃烧嘴8，炉缸7前方装有前炉10，所述热风胆5底部设有进风口58，进风口58通过管道与一风机9连接，热风胆5顶部设有两个出风口51，每个出风口51连接一根热风管6，热风管6与炉缸7内部连通，炉缸7分为炉缸上段71和炉缸下段72两部分，炉缸上段71与热风胆5固定连接，炉缸下段72可以与炉缸上段分71离，炉缸下段72底部装有滚轮11。

本实施例所述炉缸下段72与炉缸上段71通过法兰连接。

本实施例所述热风胆5分为上段炉胆和下段炉胆通过法兰连接，上段炉胆和下段炉胆均由一个内筒54和一个外筒53构成，内筒54与外筒53之间形成环形腔体，环形腔体内从上至下设有若干块与端面平行的环形隔板55，每块环形隔板55上设有一个通孔57，每相邻两块环形隔板55的通孔57之间设有一块纵向隔板56。

本实施例所述内筒54外壁上设有若干块纵向布置的筋板52，所有筋板52交错布置。