一种无纺布热轧辊稳温供油系统的制作方法

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体是一种无纺布热轧辊稳温供油系统。

背景技术：

热轧辊是无纺布生产中常用的一种热压成型装置，对热轧辊加热的方式有三种：蒸汽加热、电加热和导热油加热，其中通过导热油加热热轧辊是目前常用的加热技术手段，为了保证热轧定型的质量，需要保证热轧辊温度的稳定性，保证热轧辊温度稳定的一是要保证热压辊结构的合理性，使导热油能均匀的加热热压辊，二是要提供温度稳定的导热油。现有的导热油供油系统提供的导热油的温度变化较大，是造成热轧辊温度不稳定的主要原因。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布热轧辊稳温供油系统，以解决现有的导热油供油系统提供的导热油的温度变化较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布热轧辊稳温供油系统，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌轴和连接在搅拌轴上的叶片，所述罐体的上端面上设置有驱动装置，所述搅拌轴与驱动装置相连，所述罐体的底部设置有夹层，夹层中设置有加热盘，且加热盘与罐体的内底壁接触，所述罐体的内底壁上方靠近内底壁处设置有第一蚊香盘状管，所述第一蚊香盘状管的下端管壁上设置有多个通孔，多个所述的通孔在第一蚊香盘状管上均匀设置，所述第一蚊香盘状管的里端口封闭，外端口通过油管与第一抽液泵的进口相连通，所述第一抽液泵的出口与第一循环管的一端相连，所述第一循环管的另一端与罐体的顶壁或上端侧壁相连，所述搅拌轴的下方靠近搅拌轴处设置有第二蚊香盘状管，所述第二蚊香盘状管的管壁上设置有多个通孔，多个所述的通孔在第二蚊香盘状管上均匀设置，所述第二蚊香盘状管的里端口封闭，外端口通过油管与第二抽液泵的进口相连通，所述第二抽液泵的出口通过第二循环管与中转箱的进油端相连，所述中转箱上设置有温度检测器件，所述中转箱的出油端通过油管与三通的一端相连，所述三通的另外两端分别与第三循环管和供油管的一端相连，所述第三循环管的另一端与罐体的顶壁或上端侧壁相连，所述第三循环管和供油管上均设置有阀门。

进一步的，所述罐体的内侧壁上设置有挡板，所述挡板竖直设置。

进一步的，所述罐体、中转箱以及各输油管路上均包裹有保温材料。

进一步的，所述第一蚊香盘状管和第二蚊香盘状管均水平设置，且其下端均设置有与罐体的内壁固定相连的支撑块。

进一步的，所述中转箱的进油端设置于箱体的底端或者底端侧壁上，所述中转箱的出油端设置于箱体的顶端或者顶端侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有搅拌轴和叶片、第一循环泵、第二循环泵和中转箱，由供油管供给无纺布热轧辊的导热油经过叶片的搅拌混合、第一循环泵的抽送混合、第二循环泵的抽送混合以及在中转箱中的混合，混合均匀，温度稳定。

2、罐体、中转箱以及各输油管路上均包裹有保温材料，可减少导热油加热、储存和输送中的温度散失，节省能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的蚊香盘状管的结构示意图

图中：1-罐体、2-搅拌轴、3-叶片、4-驱动装置、5-加热盘、6-第一蚊香盘状管、7-第一抽液泵、8-第一循环管、9-第二蚊香盘状管、10-第二抽液泵、11-第二循环管、12-中转箱、13-温度检测器件、14-三通、15-第三循环管、16-供油管、17-阀门、18-挡板、19-支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种无纺布热轧辊稳温供油系统，包括罐体1，罐体1内设置有搅拌轴2和连接在搅拌轴2上的叶片3，罐体1的上端面上设置有驱动装置4，搅拌轴2与驱动装置4相连，驱动装置4包括电动机和减速机，搅拌轴2与减速机的输出端相连。

罐体1的底部设置有夹层，夹层中设置有加热盘5，且加热盘5与罐体1的内底壁接触，罐体1的内底壁上方靠近内底壁处设置有第一蚊香盘状管6，第一蚊香盘状管6的下端管壁上设置有多个通孔，多个通孔在第一蚊香盘状管6上均匀设置，第一蚊香盘状管6水平设置，且其下端设置有与罐体1的内壁固定相连的支撑块19，第一蚊香盘状管6的里端口封闭，外端口通过油管与第一抽液泵7的进口相连通，第一抽液泵7的出口与第一循环管8的一端相连，第一循环管8的另一端与罐体1的顶壁或上端侧壁相连，由于第一蚊香盘状管6下端管壁上均匀设置有多个通孔，所以第一抽液泵7可均匀的将与罐体1内底壁直接相接处的温度较高的导热油经第一蚊香盘状管6和第一循环管8抽送至罐体1内上部的导热油中，加上叶片3的搅拌作用，使导热油受热均匀，使罐体1中各处导热油的温度差小。

搅拌轴2的下方靠近搅拌轴2处设置有第二蚊香盘状管9，第二蚊香盘状管9水平设置，且其下端设置有与罐体1的内壁固定相连的支撑块19，第二蚊香盘状管9的管壁上设置有多个通孔，多个通孔在第二蚊香盘状管9上均匀设置，第二蚊香盘状管9的里端口封闭，外端口通过油管与第二抽液泵10的进口相连通，第二抽液泵10的出口通过第二循环管11与中转箱12的进油端相连，由于第二蚊香盘状管9的管壁上均匀设置有多个通孔，所以第二抽液泵10通过第二蚊香盘状管9上的多个通孔将位于第二蚊香盘状管9各处的导热油抽送至中转箱12中，再加上中转箱12的进油端设置于箱体的底端或者底端侧壁上，中转箱12的出油端设置于箱体的顶端或者顶端侧壁上，导热油由中转箱12的底部进入，顶部流出，相当于导热油在中转箱12中又进行了一次混合；中转箱12上设置有温度检测器件13，用于检测中转箱12中的导热油的温度，中转箱12的出油端通过油管与三通14的一端相连，三通14的另外两端分别与第三循环管15和供油管16的一端相连，第三循环管15的另一端与罐体1的顶壁或上端侧壁相连，第三循环管15和供油管16上均设置有阀门17，供油管16用于向无纺布热轧辊提供温度稳定的导热油；温度检测器件13检测到导热油的温度小于热轧辊需要的工艺温度的最大值时，关闭供油管16上的阀门17，打开第三循环管15上的阀门17，导热油回到罐体1中，再次进行混合，使整个供油系统中的导热油混合更加均匀，当温度检测器件13检测到导热油的温度达到热轧辊需要的工艺温度的最大值时，停止加热，打开供油管16上的阀门17，关闭第三循环管15上的阀门17，通过供油管16向无纺布热轧辊供油，当温度检测器件13检测到导热油的温度降低到热轧辊需要的工艺温度的中间值时，再启动加热，如此循环，保持温度合格的导热油源源不断的供应，保证生产的持续进行。

罐体1的内侧壁上设置有挡板18，挡板18竖直设置，挡板18可消除叶片3搅拌时产生的打旋现象，使搅拌效果更好；罐体1、中转箱12以及各输油管路上均包裹有保温材料，可减少导热油加热、储存和输送中的温度散失，节省能源。

由供油管16供给无纺布热轧辊的导热油经过叶片3的搅拌混合、第一循环泵7的抽送混合、第二循环泵10的抽送混合以及在中转箱12中的混合，混合均匀，温度稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。