燃气热水装置面板组件及燃气热水装置的制作方法

本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种燃气热水装置面板组件及燃气热水装置。

背景技术：

玻璃面板作为燃气设备的外观可使得设备整体简洁，美观，并且利于清洁，在现代厨房设备市场中所占的份额逐渐增大。

现有的玻璃面板通常用于燃气灶上，即使有的燃气热水器上带有玻璃面板，也是通过粘接剂的方式与安装支架粘接到一起，再通过安装支架连接到外壳上，由于玻璃面板在使用时所承受的温度较高，因此通过粘接剂将玻璃面板安装的方式容易在长久的高温下失效，存在可靠性低的问题。

另外，现有燃气热水器的玻璃面板结构强度低，在燃气热水器发生爆燃等情况时容易发生损坏。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种燃气热水装置面板组件及燃气热水装置，以能够至少解决以上问题之一。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种燃气热水装置面板组件，所述燃气热水装置具有外壳；所述外壳包括主体与面板组件；所述面板组件安装于所述主体一侧形成所述外壳；其中，所述面板组件包括：

玻璃面板；以及

安装于所述玻璃面板内侧的保护板。

作为一种优选的实施方式，所述保护板为金属板。

作为一种优选的实施方式，所述保护板与所述玻璃面板之间设有缓冲介质；所述缓冲介质与所述保护板、所述玻璃面板相贴合。

作为一种优选的实施方式，所述保护板设有远离所述玻璃面板方向凸起的凹槽；所述缓冲介质填充在所述凹槽内。

作为一种优选的实施方式，所述凹槽设有与其内部相通的填充部；所述缓冲介质通过所述填充部注入所述凹槽内。

作为一种优选的实施方式，所述凹槽的数量为多个；每个所述凹槽上设有至少一个所述填充部。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲介质通过注塑成型。

作为一种优选的实施方式，还包括安装于所述玻璃面板内侧的显示模块；所述显示模块与所述玻璃面板之间设有贴合结构；所述贴合结构与所述玻璃面板、所述显示模块相贴合；所述贴合结构具有供光线穿过的透光部。

作为一种优选的实施方式，所述透光部包括设置于所述贴合结构上的镂空结构。

作为一种优选的实施方式，还包括：能将所述玻璃面板安装于所述燃气热水装置主体上的安装结构；所述安装结构与所述玻璃面板通过注塑连接件相连接。

作为一种优选的实施方式，所述注塑连接件通过注塑成型，并在注塑成型过程中将所述安装结构与玻璃面板连接。

作为一种优选的实施方式，所述注塑连接件还将所述保护板连接于所述玻璃面板的内侧，并在注塑成型过程中将所述保护板、所述安装结构与所述玻璃面板连接。

作为一种优选的实施方式，所述注塑连接件为一体成型结构。

作为一种优选的实施方式，所述保护板面对所述主体的表面为镜面。

作为一种优选的实施方式，所述注塑连接件将所述玻璃面板与所述主体之间密封。

作为一种优选的实施方式，所述注塑连接件还设有用于遮挡所述面板组件和所述主体的对接部位的遮边结构。

作为一种优选的实施方式，所述注塑连接件设有与主体配合的插槽。

作为一种优选的实施方式，所述注塑连接件具有上侧边；所述注塑连接件还包括位于所述上侧边下方的胶条；所述胶条与所述上侧边之间具有间隔间隙。

一种燃气热水装置面板组件，包括：

玻璃面板；

能将所述玻璃面板安装于所述燃气热水装置主体上的安装结构，

所述安装结构与所述玻璃面板通过注塑连接件相连接。

作为一种优选的实施方式，所述注塑连接件通过注塑成型，并在注塑成型过程中将所述安装结构与玻璃面板连接。

作为一种优选的实施方式，还包括保护板；所述保护板通过所述注塑连接件安装于所述玻璃面板的内侧。

作为一种优选的实施方式，所述注塑连接件将所述面板组件与所述主体之间密封。

作为一种优选的实施方式，所述注塑连接件为一体结构并且一次注塑成型。

一种燃气热水装置，包括：外壳；所述外壳设有如上任一实施方式所述的面板组件。

作为一种优选的实施方式，所述主体安装所述面板组件的一侧设有竖直方向延伸的插入部；所述面板组件与注塑连接件的插槽相配合。

作为一种优选的实施方式，所述插入部通过折边形成。

有益效果：

本实用新型中的玻璃面板与安装结构通过注塑连接件相连接，无需粘接剂进行粘接，如此，玻璃面板和安装结构之间的连接能够具有较佳的连接可靠性，并且在使用过程中具有较强的耐高温能力，不易产生高温连接失效问题。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施方式所提供一种燃气热水装置面板组件结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1的主视图；

图4是图3的A-A处剖面图；

图5是本实施方式所提供一种燃气热水装置结构爆炸图；

图6是图5的面板组件后视图；

图7是图6的爆炸图；

图8是图6的剖面图；

图9是图6的部分放大图；

图10是图8的部分放大图；

图11是图6的显示模块示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1至图11，本实施方式提供一种燃气热水装置面板组件100。其中，所述燃气热水装置具有外壳。所述外壳包括主体200与面板组件100；所述面板组件100安装于所述主体200一侧形成所述外壳。在本实施方式中，该燃气热水装置面板组件100包括：玻璃面板1；能将所述玻璃面板1安装于所述主体200上的安装结构3，所述安装结构3与所述玻璃面板1通过注塑连接件4相连接。

本实施方式的燃气热水装置面板组件100应用但不限于壁挂炉、以及燃气热水器。该燃气热水装置面板组件100可以应用于燃气热水装置的外壳上，不仅提升燃气热水装置的视觉美感，而且能提供可靠性较佳连接方式，提高玻璃面板1使用寿命。

该实施方式中，燃气热水装置面板组件100可以通过安装结构3实现可拆卸地安装于燃气热水装置的主体200上，比如，安装结构3设有可挂接在主体200上的挂钩。当然，该安装结构3并不排除不可拆卸的方式与主体200连接，比如，该安装结构3可以提供焊点与主体200进行连接。

本实施方式中的玻璃面板1与安装结构3通过注塑连接件4相连接，无需粘接剂进行粘接，如此，玻璃面板1和安装结构3之间的连接具有较佳的连接可靠性，并且在使用过程中具有较强的耐高温能力，不易产生高温连接失效问题。

本实施方式中，玻璃面板1为玻璃材质并优选玻璃钢材质，该玻璃面板1的形状可以为如图1所示的矩形、三角形、其他多边形，甚至无规则形状，该玻璃面板1的形状可以根据实际所需灵活定制，本申请并不作具体的限定。另外，该玻璃面板1可以为单块板，也可以为多块板，本申请同样不作限制。相应的，安装结构3可以为安装支架、安装板、安装挂钩、安装框，本申请同样不作限定。

其中，燃气热水装置主体200可以供面板组件100安装。在一些情况下该主体200可以单独使用作燃气热水装置的外壳。在装配有该面板组件100时，玻璃面板1将主体200遮挡形成燃气热水装置的可视外观。

如图5所示。面板组件100可以安装于燃气热水装置主体200的一侧，进而构成燃气热水装置的外壳。面板组件100可以与燃气热水装置的内部直接相通，面板组件100与外壳的主体200共同围构形成燃气热水装置的外壳，其中，外壳的内部空间可以用于放置燃烧组件 (未标示)和换热组件300等结构。示意性质地举例为：在燃气热水装置整体为长方体形状下，面板组件100形成该燃气热水装置的前侧面，其他侧面通过燃气热水装置的外壳的主体 200提供。另外的实施例中，面板组件100与燃气热水装置外壳的内部空间之间也可以相隔有至少部分所述燃气热水装置外壳的主体200。本申请同样不作限制。

在本实施方式中，燃气热水装置面板组件100与安装结构3通过注塑连接件4相连接，其中，所述注塑连接件4通过注塑成型，并在注塑成型过程中将所述安装结构3与玻璃面板 1连接。所述注塑连接件4可以为分体结构，比如具有多个互不连接且通过注塑成型的部分，也可以为一体结构。在图1-图4、以及图5-图10所示的实施例中，该注塑连接件4为一体结构，并具有矩形圈体形状。

可以看出，注塑连接件4成型的同时实现玻璃面板1与安装结构3的连接，注塑连接件 4成型完毕，玻璃面板1与安装结构3的连接同样完毕。因此，注塑连接件4在注塑成型的同时将所述安装结构3与玻璃面板1连接，可以避免采用粘接剂，同时具有较佳的连接可靠性。

如图1-图4具体的实施例中，所示安装结构3可以为钣金支架，该钣金支架上设有与燃气热水装置外壳的主体200相配合的插入凸起8，通过卡入燃气热水装置外壳的主体200与之相配合的卡槽中实现整个燃气热水装置面板组件100与燃气热水装置外壳的主体200的安装。

另外，安装结构3以其结构形式的不同其安装位置也可以具有多种形式，为避免影响玻璃面板1所呈现的外观形状，所述安装结构3通过所述注塑连接件4安装于所述玻璃面板1 的内侧。所述注塑连接件4注塑成型于所述玻璃面板1的内侧。其中，玻璃面板1的内侧即为靠近或面对燃气热水装置外壳的主体200的一侧，注塑连接件4和安装结构3均位于玻璃面板1的内侧，从而均可以被玻璃面板1遮挡。

在本申请实施方式中，安装结构3的形状可以为多种。例如，如图1-图4所示实施例中，安装结构3整体可以呈矩形圈体结构，该圈体结构的安装结构3安装于玻璃面板1的内侧，并且与玻璃面板1的边缘相适应。安装结构3通过注塑连接件4与玻璃面板1相固定连接，并依靠安装结构3上的左右两侧的多个插入凸起8安装于外壳的主体200上。注塑连接件4 在形成过程中可以将安装结构3的圈体结构完全包裹，仅将插入凸起8裸露。

在本申请实施方式中，在如图5-图10所示的实施例中，安装结构3包括多个相分离的插入件，每个插入件上设有一个插入凸起8。注塑连接件4在形成时，将插入件的竖直延伸部分完全包裹，使得部分插入件位于注塑连接件4中，插入件上的插入凸起8裸露。注塑连接件4成型后各个插入件的位置固定，并保持与玻璃面板1固定连接。其中，插入凸起8可以为挂钩结构。

在一个实施方式中，考虑到燃气热水装置在面板组件100和主体200构成的外壳内部空间形成燃烧，并且燃气热水装置的外壳内部为相对封闭的空间，从而在燃烧形成爆燃时所产生的强烈震动会对玻璃面板1形成冲击，容易将玻璃面板1震裂，同时，在外壳内外压差较大的情况下同样会对玻璃面板1形成将其破坏压力。为避免爆燃和压差等问题对玻璃面板1 造成影响，提升整个面板组件100的结构强度和稳定性。所述面板组件100可以包括玻璃面板1、以及保护板2。所述保护板2安装于所述玻璃板的内侧。

在本实施方式中，保护板2相对于玻璃面板1更靠近燃气热水装置外壳的内部，或者直接形成所述燃气热水装置的内壁，从而将玻璃面板1与燃气热水装置的燃烧形成间隔保护，避免爆燃时直接冲击玻璃面板1而将玻璃面板1破坏，提升面板组件100的结构强度和稳定性。

在本实施方式中，所述保护板2通过注塑连接件4安装于所述玻璃面板1的内侧。其中，注塑连接件4同样通过注塑成型，并在注塑成型过程中将保护板2与玻璃面板1连接。通过设有注塑连接件4，也能保证保护板2的连接可靠性。其中，所述注塑连接件4通过注塑成型，并在注塑成型过程中将所述保护板2、所述安装结构3和玻璃面板1(同时)连接。

在该实施方式中，该保护板2位于玻璃面板1和燃气热水装置外壳的主体200之间，主体200所传递的热量需要经过保护板2才能传递至玻璃面板1，如此保护板2能够避免主体200将热量传递至玻璃面板1，保证玻璃面板1受主体200内高温的影响，防止燃气热水装置因爆燃而引起玻璃面板1开裂的问题，提高玻璃面板1的安全性能。

在本实施方式中，保护板2夹设于玻璃面板1和外壳的主体200之间。为最大程度的保护玻璃面板1，保护板2的形状或面积可以与玻璃面板1相匹配。例如，如图3所示，玻璃面板1为矩形面板，保护板2同样为矩形板。保护板2可以被玻璃面板1遮挡，从而不会影响玻璃面板1的外观。

为具有较佳的阻热与防爆能力，所述保护板2为金属板。为降低热量损失，提高燃气热水装置的热效率，所述保护板2面对所述主体200的表面为可反射热量的反射表面。其中，该反射表面可以为镜面。该保护板2通过镜面可以将热量向内反射，从而避免热量向外传输，如此减少燃气热水装置的热量损失。在一个具体的实施例中，金属板可以为钢板。

在本实施方式中，如图5-图9所示。保护板2与玻璃面板1可以保持贴合，以较佳地保护玻璃面板1。为防止保护板2和玻璃面板1之间因产生间隙而无法对玻璃面板1形成较佳的保护，所述保护板2和玻璃面板1之间可以设有缓冲介质15。该缓冲介质15与保护板2、玻璃面板1相贴合，避免保护板2和玻璃面板1之间出现空气间隙。

在本实施方式中，缓冲介质15可以为层状结构，夹设于保护板2和玻璃面板1之间。为方便填充缓冲介质15，保证保护板2和玻璃面板1之间形成有效贴合而不产生空气间隙，所述保护板2沿远离所述玻璃面板1的方向凸起形成凹槽5。缓冲介质15填充在该凹槽5中。该凹槽5沿远离所述玻璃面板1方向凹陷(也可以称为凸起)。通过设有该凹槽5，可以在保护板2和玻璃面板1之间形成容纳空间，方便缓冲介质15设置。

在本实施方式中，该凹槽5的形状可以有多种，可以为(横截面)圆形凹槽5、方形凹槽5、其他多边形凹槽5、或不规则形状凹槽5。如图6-图9所示，所示凹槽5为矩形凹槽5。所示凹槽5与保护板2可以为一体结构，也可以通过焊接、铆接等连接方式安装于保护板2 上。优选地，该凹槽5与保护板2为一体结构，该凹槽5可以通过部分保护板2形变形成。具体的，该凹槽5可以通过冲压形成于保护板2上。

为方便向凹槽5中设置缓冲介质15，所述凹槽5设有与其内部相通的填充部。所述缓冲介质15通过所述填充部注入所述凹槽5内。填充部可以为通入凹槽5内部的填充孔。另外，填充部也可以为保护板2与玻璃面板1之间的填充通道等等，本申请并不作限制。

在本实施方式中，填充部可以开设于凹槽5的侧壁、也可以开设于凹槽5的底壁(底壁与玻璃面板1相面对，凹槽5的侧壁围构在底壁周围)。在一个实施例中，填充部开设于所述凹槽5与玻璃面板1相面对的底壁上。

在本实施方式中，凹槽5的数量可以为一个。所述凹槽5的数量也可以为多个。为使得保护板2对玻璃面板1不同区域提供较佳的保护效果，所述凹槽5的数量也可以为多个。多个凹槽5位于保护板2的不同区域。不同凹槽5之间可以相通也可以相互独立，本申请并不作限制。其中，每个所述凹槽5上设有至少一个所述填充部(未示出)。

在本实施方式中，在所述凹槽5上，至少两个填充部可以上下排布。如此可以有利于缓冲介质15的注入，避免凹槽5内部的空气无法排出。在一个实施例中，所述凹槽5的底壁上设有两列沿上下平行排布填充部，每列填充部沿水平排布。

为具有较佳的贴合效果，缓冲介质15可以为注塑成型。在形成缓冲介质15时，先将玻璃面板1和保护板2扣合，然后通过凹槽5背对玻璃面板1的一侧的填充部向凹槽5中注塑，注塑固化成型后形成缓冲介质15。

在一个实施方式中，所述面板组件100包括玻璃面板1、以及安装于所述玻璃面板1内侧的显示模块6。玻璃面板1可以为曲面玻璃面板1，从而具有较佳视觉美观的外观。如图8、图11所示，为避免因玻璃面板1为曲面玻璃而与显示模块6之间存在间隙，从而在显示光线穿过玻璃面板是出现散光或者光晕现象，导致显示不清楚，降低显示质量，因此，在所述显示模块6与所述玻璃面板1之间设有贴合机构13。所述贴合机构13与所述玻璃面板1、所述显示模块6相贴合。所述贴合机构13具有供光线穿过的透光部16。

其中，通过设有透光部16，显示模块6可以将目标图案显示。用户可以通过玻璃面板1、透光部16观察到目标图案，从而获取显示模块6所显示的信息。通过该设有该贴合机构13，显示模块6的显示图像仅能通过透光部16向外传输，从而可以降低因曲面玻璃面板1所带来的影响，保证显示质量。为使得贴合机构13与显示模块6以及玻璃面板1具有较佳的贴合度，贴合机构13可以为海绵材料或橡胶材料。为方便安装显示模块6，保护板2上设有供显示模块6安装的安装通孔7。安装通孔7的形状可以与显示模块6的形状相匹配。

在本实施方式中，透光部16与显示模块6的显示图案相适应。比如，为对应显示模块6 显示数字区域，该透光部16可以为七段构成的“8”字结构。所述透光部16可以包括设置于所述贴合机构13上的镂空结构。在其他实施例中，所述透光部16可以设有透明材料。本申请并不作限制。

在本申请实施方式中，注塑连接件4可以包括两个单独元件，一个元件将保护板2与玻璃面板1连接，另一元件将安装结构3与玻璃面板1连接。在较佳的实施例中，注塑连接件 4优选为一体结构。考虑到注塑连接件4可以为注塑成型，为简化制造工艺，所述注塑连接件4为一体结构并且一次注塑成型。

在本实施方式中，所述玻璃面板1的边缘可以设有注塑连接件4。所述注塑连接件4用于将所述玻璃面板1与所述主体200之间密封。通过该注塑连接件4在面板组件100安装后将玻璃面板1与主体200之间密封，避免燃气热水装置内部的噪音向外传输，降低燃气热水装置运行时产生的噪音。

在本实施方式中，注塑连接件4为(矩形)圈体结构，并围构在玻璃面板1的内侧边缘，从而将面板组件100与主体200的环形对接部位全部密封。如图10所示，为进一步避免燃气热水装置内部的噪音向外传输，所述注塑连接件4还设有用于遮挡所述面板组件100和所述主体200的对接部位的遮边结构11。

在本实施方式中，所述遮边结构11位于注塑连接件4的外边缘，在注塑连接件4与主体200相对接时，遮边结构11将二者的对接缝从外部遮盖。遮边结构11可以为长条结构，并与注塑连接件4为一体结构。相应的，注塑连接件4注塑成型时一并形成所述遮边结构11。

如图9、图10所示。在本实施方式中，为进一步提升燃气热水装置的降噪效果，避免内部的噪音向外传输。所述注塑连接件4具有上侧边9。所述注塑连接件4还包括位于所述上侧边9下方的胶条10。所述胶条10与所述上侧边9之间具有间隔间隙12。其中，胶条10 向着主体200凸出的高度大于上侧边9向着主体凸出的高度。

如此，在注塑连接件4通过安装结构3挂接在主体200上时，上侧边9与主体200的边缘贴合，同时，胶条10与主体200的边缘紧密贴合，且面板组件100向下移动挂接时，可以伴随着胶条10向上形变，使得胶条10与其上方的上侧边9相贴合，从而形成防止声音输出的密封结构。

其中，上侧边9的(上下方向的)厚度大于胶条10的厚度。其中，上侧边9与胶条10 平行设置，并沿面板组件100的宽度方向(相对于厚度方向、长度方向而言，在读者面对图 6时为左右方向)延伸。上侧边9与胶条10位于注塑连接件4的上端，并为一体结构。间隔间隙12可以为在注塑连接件4上端的横向延伸的间隙凹槽形成。

如图10所示。为进一步提升燃气热水装置的降噪效果，避免内部的噪音向外传输。所述注塑连接件4设有与主体200配合的插槽14。其中，所述插槽14设置在注塑连接件4面对主体200的一侧。相应的，插槽14朝向外壳的主体200开口。插槽14的长度方向沿竖直方向或面板组件100的长度方向延伸。

具体的，在面板组件100的宽度方向(相对于厚度方向、长度方向而言，在读者面对图 6、图9时为左右方向)具有两条平行的插槽14。该插槽14位于安装结构3靠近上述凹槽5 的一侧(也可以称为径向内侧)。该插槽14可以与上述间隔间隙12相通。

请继续参阅图1-图10。本实用新型实施方式中还提供一种燃气热水装置，包括：外壳、所述外壳设有如上任一实施方式所述的面板组件100。面板组件100可以安装于主体200的一侧构成所述外壳。

在本实施方式中，所述主体200安装所述面板组件100的一侧设有竖直方向延伸的插入部。所述面板组件100与注塑连接件4的插槽14相配合。具体的，所述插入部通过折边形成。插入部可以为长条状的窄边结构。

在本实施方式中，插入部的长度方向沿竖直方向或主体200的长度方向延伸。具体的，在主体200(也即面板组件100)的宽度方向(相对于厚度方向、长度方向而言，在读者面对图6时为左右方向)具有两条平行的插入部。该插入部位于主体200的边缘。

折边结构的插入部(径向)外侧设有与折边垂直的对接面，该对接面与注塑连接件4相对接，并且在该对接面上设有竖向排布的多个插入孔，该插入孔与安装结构3的插入凸起8 一一对应。挂钩状的插入凸起8插入所述插入孔中实现面板组件100可拆卸地安装在主体200 上。

需要说明的是，本实施方式提供的燃气热水装置具有的燃烧部分、将冷水加热的换热部分300以及其他部分(例如控制部分)等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施方式所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施方式在范围上并不因此而受到限制。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。