一种承压水箱压力平衡装置的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其是指一种承压水箱压力平衡装置。

背景技术：

目前，空气能热水器、太阳能热水器等热水器在加热过程中，承压水箱内的冷水被加热，承压水箱内的水的体积会随温度的上升而膨胀，压力随水的膨胀而升高，使得承压水箱内的压力过高，会造成承压水箱膨胀，甚至会出现胀裂的情况，严重影响承压水箱的使用寿命；当热水器频繁使用时，承压水箱内的压力不断变化，使得承压水箱会随着压力的变化而不断膨胀和收缩变形，大大地增加承压水箱的疲劳，导致承压水箱的使用寿命下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以恒压加热，延长了承压水箱的使用寿命的承压水箱压力平衡装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种承压水箱压力平衡装置，其包括压力平衡器，所述压力平衡器包括单向安全阀、壳体及装设于壳体内的旁通开关，所述壳体设置有进水流道、出水流道及用于连通进水流道与出水流道的中间流道，所述旁通开关位于中间流道内，所述旁通开关用于调控出水流道内的水进入进水流道内，所述进水流道的出水口与单向安全阀的进水口连通。

进一步地，所述出水流道设置有维护孔，所述旁通开关显露于维护孔，所述维护孔内装设有堵头，所述维护孔的内壁设置有第一内螺纹，所述堵头设置有与第一内螺纹螺接的第一外螺纹。

进一步地，所述中间流道内设置有旁通挡环，所述旁通挡环设置有第一流通孔，所述旁通开关包括滑动设置于中间流道内的旁通阀芯、设置于旁通阀芯与旁通挡环之间的旁通弹性件及用于抵触旁通阀芯的一端的旁通定位环，所述旁通定位环装设于中间流道靠近出水流道的一端，所述旁通定位环设置有用于与第一流通孔连通的第二流通孔，旁通阀芯的一端用于封堵第二流通孔。

进一步地，所述中间流道的内壁设置有第二内螺纹，所述旁通定位环设置有与第二内螺纹螺接的第二外螺纹，所述第二内螺纹的螺纹长度大于第二外螺纹的螺纹长度。

进一步地，所述旁通挡环还设置有与第一流通孔平行设置的导孔，所述旁通阀芯的另一端设置有与导孔配合的导杆。

进一步地，所述出水流道的进水口装设有出水管道，所述出水流道的进水口和出水口均设置有第三内螺纹，所述出水管道的一端与承压水箱的出水口连通，所述出水管道的另一端设置有用于与出水流道的进水口的第三内螺纹螺接的第三外螺纹。

进一步地，所述进水流道的出水口装设有进水管道，所述进水流道的进水口和出水口分别设置有第四内螺纹和第四外螺纹，所述进水管道的一端与单向安全阀的进水口连通，所述进水管道的另一端设置有与第四外螺纹螺接的第五内螺纹。

进一步地，所述单向安全阀装设于壳体内并位于进水流道的出水口内。

进一步地，所述承压水箱压力平衡装置还包括水流开关，所述水流开关装设于进水流道或出水流道内。

进一步地，所述壳体包括上水平部、与上水平部平行设置的下水平部及分别与上水平部和下水平部连接的中间部，所述出水流道贯穿上水平部，所述进水流道贯穿下水平部，所述中间流道贯穿中间部。

本实用新型的有益效果：实际使用时，当承压水箱内的水被加热时，由于进水流道的出水口连通有单向安全阀，所以承压水箱内的水不能倒流至进水管道，承压水箱内水的体积会随温度的上升而膨胀，承压水箱内的压力也会随水的膨胀而升高，当承压水箱内的压力大于中间流道内的压力时，由于中间流道与进水管道连通，即承压水箱内的压力大于进水管道内的压力时，承压水箱内的压力将旁通开关打开，使得承压水箱与中间流道、进水管道连通，进而使承压水箱内的热水经由旁通开关和中间流道流至进水流道内，承压水箱内的压力释放至进水管道中，从而降低承压水箱内的压力，且承压水箱内的水在排压时，排压的水会进入进水流道内循环，解决了现有的排压结构中出现滴水或漏水的问题；当承压水箱内压力等于进水管道内的压力时，旁通开关自动关闭，使得出水流道与进水流道不连通；本实用新型通过设置有压力平衡器，使得承压水箱内的压力始终与进水管道内的压力相等，达到了平衡承压水箱的内外压差的目的，实现了承压水箱内的水可以恒压加热，解决了因承压水箱内高压而致使承压水箱膨胀，甚至出现承压水箱胀裂的问题，减少了承压水箱的疲劳，延长了承压水箱的使用寿命，且防止出现滴水的现象；当使用承压水箱内的热水时，由于进水流道的出水口连通有单向安全阀，所以承压水箱内的压力不会出现骤降的现象，进一步减少了承压水箱的疲劳，延长了承压水箱内的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一的壳体和旁通开关的剖视图。

图3为本实用新型的实施例二的压力平衡器的剖视图。

附图标记说明：

1、压力平衡器；11、壳体；111、进水流道；1111、第四内螺纹；1112、第四外螺纹；

112、出水流道；1121、第三内螺纹；113、中间流道；1131、第二内螺纹；

114、维护孔；115、旁通挡环；1151、第一流通孔；1152、导孔；116、上水平部；

117、下水平部；118、中间部；12、旁通开关；121、旁通阀芯；1211、导杆；

122、旁通弹性件；123、旁通定位环；1231、第二流通孔；1232、第二外螺纹；

2、单向安全阀；3、堵头；4、出水管道；5、进水管道；6、水流开关。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种承压水箱压力平衡装置，其包括压力平衡器1，所述压力平衡器1包括单向安全阀2、壳体11及装设于壳体11内的旁通开关12，所述壳体11设置有进水流道111、出水流道112及用于连通进水流道111与出水流道112的中间流道113，所述旁通开关12位于中间流道113内，所述旁通开关12用于调控出水流道112内的水进入进水流道111内，所述出水流道112的进水口与承压水箱的出水口连通，所述出水流道112的出水口与外界的出水器连通，所述进水流道111的进水口与外界的供水器连通，所述进水流道111的出水口与单向安全阀2的进水口连通，所述进水流道111经由单向安全阀2与承压水箱的进水口连通。具体地，如图2所示，出水流道112的进水口为出水流道112的左端，出水流道112的出水口为出水流道112的右端，进水流道111的进水口为进水流道111的右端，进水流道111的出水口为进水流道111的左端，承压水箱的出水口为承压水箱的热水端口，承压水箱的进水口为承压水箱的冷水端口。

实际使用时，当承压水箱内的水被加热时，由于进水流道111的出水口连通有单向安全阀2，所以承压水箱内的水不能倒流至进水管道5，承压水箱内水的体积会随温度的上升而膨胀，承压水箱内的压力也会随水的膨胀而升高，当承压水箱内的压力大于中间流道113内的压力时，由于中间流道113与进水管道5连通，即承压水箱内的压力大于进水管道5内的压力时，承压水箱内的压力将旁通开关12打开，使得承压水箱与中间流道113、进水管道5连通，进而使承压水箱内的热水经由旁通开关12和中间流道113流至进水流道111内，承压水箱内的压力释放至进水管道5中，从而降低承压水箱内的压力，且承压水箱内的水在排压时，排压的水会进入进水流道111内循环，解决了现有的排压结构中出现滴水或漏水的问题；当承压水箱内压力等于进水管道5内的压力时，旁通开关12自动关闭，使得出水流道112与进水流道111不连通；本实用新型通过设置有压力平衡器1，使得承压水箱内的压力始终与进水管道5内的压力相等，达到了平衡承压水箱的内外压差的目的，实现了承压水箱内的水可以恒压加热，解决了因承压水箱内高压而致使承压水箱膨胀，甚至出现承压水箱胀裂的问题，减少了承压水箱的疲劳，延长了承压水箱的使用寿命，且防止出现滴水的现象；当使用承压水箱内的热水时，由于进水流道111的出水口连通有单向安全阀2，所以承压水箱内的压力不会出现骤降的现象，进一步减少了承压水箱的疲劳，延长了承压水箱内的使用寿命。

本实施例中，所述出水流道112设置有维护孔114，所述旁通开关12显露于维护孔114，所述维护孔114内装设有堵头3，所述维护孔114的内壁设置有第一内螺纹(图中未标号)，所述堵头3设置有与第一内螺纹螺接的第一外螺纹(图中未标号)。组装时，转动堵头3，堵头3的第一外螺纹与维护孔114的第一内螺纹螺纹连接，使得堵头3装设在维护孔114内，堵头3对维护孔114起到密封的作用，防止出水流道112内的热水从维护孔114泄漏，避免了热水资源的浪费；当旁通开关12损坏时，使用者可以将堵头3从维护孔114中拆卸下来，使用者再穿过维护孔114对旁通开关12进行维修，便于使用者对旁通开关12进行维护，且便于对旁通开关12进行安装

本实施例中，所述中间流道113内设置有旁通挡环115，所述旁通挡环115设置有第一流通孔1151，所述旁通开关12包括滑动设置于中间流道113内的旁通阀芯121、设置于旁通阀芯121与旁通挡环115之间的旁通弹性件122及用于抵触旁通阀芯121的一端的旁通定位环123，所述旁通定位环123装设于中间流道113靠近出水流道112的一端，所述旁通定位环123设置有用于与第一流通孔1151连通的第二流通孔1231，旁通阀芯121的一端用于封堵第二流通孔1231。

当承压水箱内的压力大于旁通开关12的额定压力时，承压水箱内的压力挤压旁通阀芯121，旁通阀芯121挤压旁通弹性件122，旁通弹性件122被压缩，旁通阀芯121下移，被封堵的第二流通孔1231被打开，使得旁通挡环115上的第一流通孔1151与旁通定位环123上的第二流通孔1231连通，即旁通开关12处于打开的状态，承压水箱内的热水经由旁通开关12和中间流道113进入进水流道111内，进而降低承压水箱内的压力，避免因承压水箱内的压力过高而膨胀受损。

作为优选，所述旁通弹性件122为弹簧，弹簧的结构简单，成本低，弹性好，反应灵敏，便于旁通阀芯121在中间流道113内滑动。

本实施例中，所述中间流道113的内壁设置有第二内螺纹1131，所述旁通定位环123设置有与第二内螺纹1131螺接的第二外螺纹1232，所述第二内螺纹1131的螺纹长度大于第二外螺纹1232的螺纹长度。组装时，旁通定位环123的第二外螺纹1232与中间流道113内的第二内螺纹1131螺纹连接，一方面是提高了旁通定位环123与中间流道113连接的稳定性，另一方面是提高了旁通定位环123与中间流道113的密封性；另外，第二内螺纹1131的螺纹长度大于第二外螺纹1232的螺纹长度，便于调节旁通定位环123在中间流道113内的位置，即便于调节旁通定位环123在中间流道113内的深度，使得旁通定位环123经由旁通阀芯121调节旁通弹性件122的弹性力，进而调节旁通开关12的额定压力，实现对承压水箱内的压力进行调控。

本实施例中，所述旁通挡环115还设置有与第一流通孔1151平行设置的导孔1152，所述旁通阀芯121的另一端设置有与导孔1152配合的导杆1211；通过导杆1211与导孔1152的配合，导孔1152对导杆1211起到定位的作用，便于旁通阀芯121组装在旁通挡环115上，且导孔1152对导杆1211起到导向的作用，便于旁通阀芯121在旁通挡环115与旁通定位环123之间滑动，提高了旁通阀芯121滑动时的稳定性。

本实施例中，所述出水流道112的进水口装设有出水管道4，出水管道4便于出水流道112与承压水箱的出水口连通，且可以增加压力平衡器1与承压水箱的距离，便于对承压水箱和压力平衡器1进行布置，所述出水流道112的进水口和出水口均设置有第三内螺纹1121，所述出水管道4的一端与承压水箱的出水口连通，所述出水管道4的另一端设置有用于与出水流道112的进水口的第三内螺纹1121螺接的第三外螺纹(图中未标号)；组装时，出水管道4的一端与承压水箱的出水口连通，出水管道4的另一端的第三外螺纹与出水流道112的进水口内的第三内螺纹1121螺纹连接，一方面是提高了出水管道4与壳体11连接的稳定性，另一方面是提高了出水管道4与出水流道112的密封性，另外，出水流道112的出水口内的第三内螺纹1121，便于壳体11与外界的出水器连接。

本实施例中，所述进水流道111的出水口装设有进水管道5，进水管道5便于进水流道111与单向安全阀2的进水口连通，且增加了压力平衡器1与单向安全阀2的距离，便于对压力平衡器1和单向安全阀2进行布置，所述进水流道111的进水口和出水口分别设置有第四内螺纹1111和第四外螺纹1112，所述进水管道5的一端与单向安全阀2的进水口连通，所述进水管道5的另一端设置有与第四外螺纹1112螺接的第五内螺纹(图中未标号)；组装时，进水管道5的一端与单向安全阀2的进水口连通，进水管道5的另一端的第五内螺纹与进水流道111的出水口上的第四外螺纹1112螺纹连接，一方面是提高了进水管道5与壳体11连接的稳定性，另一方面是提高了进水管道5与进水流道111的密封性；另外，进水流道111的进水口内的第四内螺纹1111便于壳体11与外界的供水器连接。

本实施例中，所述进水流道111与出水流道112平行设置，中间流道113与进水流道111交叉设置，优选地，所述中间流道113与进水流道111垂直设置，该结构紧凑，节省了使用的空间，且便于壳体11分别与外界的供水器、外界的出水器、承压水箱及单向安全阀2进行组装。

本实施例中，所述承压水箱压力平衡装置还包括水流开关6，所述水流开关6装设于进水流道111或出水流道112内，优选地，所述水流开关6位于出水流道112内并装设于堵头3；使用时，水流开8对出水流道112内的水流进行监控，当水流开关6检测到出水流道112内的水在流动时，承压水箱内的水停止加热，即承压水箱内的水在使用过程中停止加热，达到用时断电的目的，提高了使用者使用热水器的安全性能。当然，出水流道112和进水流道111内均装设有水流开关6也是可以的。

本实施例中，所述壳体11包括上水平部116、与上水平部116平行设置的下水平部117及分别与上水平部116和下水平部117连接的中间部118，所述中间部118与上水平部116垂直设置，使得壳体11呈工字状，所述出水流道112贯穿上水平部116，所述进水流道111贯穿下水平部117，所述中间流道113贯穿中间部118；壳体11的结构紧凑，通过壳体11设置有出水流道112、中间流道113和进水流道111，使得管道布置方便，占用空间小，结构稳定性强，有利于标准化使用和批量生产，便于壳体11分别与外界的供水器、外界的出水器、承压水箱及单向安全阀2进行组装。

实施例二。

如图3所示，实施例二与实施例一的不同点在于：本实施例中，所述单向安全阀2装设于壳体11内并位于进水流道111的出水口内。通过壳体11设置有进水流道111、中间流道113和出水流道112，将旁通开关12和单向安全阀2集中设置于壳体11内，使得压力平衡器2的结构紧凑、管道布置方便，占用空间小，安装、后期检查和维护方便，结构稳定性强，并有利于本承压水箱压力平衡装置标准化使用和批量生产。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

本实施例一和实施例二的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。