夹层油罐高频感应加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种夹层油罐高频感应加热装置。

背景技术：

本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本实用新型实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。

现有技术中高频感应加热装置是在加热筒的外围直接绕设高频感应线圈，通电后，加热筒产生热能而使加热筒内的液体受热，但是加热效率不高。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种夹层油罐高频感应加热装置，能够大大提高加热效率。

本实用新型提供一种夹层油罐高频感应加热装置，所述加热装置包括内筒、设置在所述内筒外的夹层、以及设置在所述夹层外的高频感应线圈，在所述夹层中设有两个呈螺旋状的隔板，所述隔板相对所述夹层的壁面层呈锐角，两个所述隔板之间、以及与所述夹层的壁面分别形成两个相间的螺旋导流槽，每一所述螺旋导流槽设有热油进口以及热油出口，每一所述螺旋导流槽内流通的热油，其中一所述螺旋导流槽内的热油的导热率大于另一所述螺旋导流槽内的热油的导热率。

进一步的，每一所述热油进口以及每一所述热油出口均连接有法兰管。

进一步的，一所述螺旋导流槽内的热油与另一所述螺旋导流槽内的热油呈对流。

进一步的，所述热油为植物油。

进一步的，所述夹层外设有保温层，所述高频感应线圈设于所述保温层外。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型采用双螺旋导流槽结构，不同的导流槽内流动有不同导热率的热油，在热油的螺旋流动过程中，能够更为均匀地为内筒内的液体导热，并且螺旋导流槽的截面为棱形结构，螺旋导流槽之间的接触面积更大，而且由于隔板倾斜设置，能够更为方便地受高频感应线圈的作用，提高发热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的高效高频感应加热装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1和图2。本实用新型提供一种夹层油罐高频感应加热装置100，所述加热装置100包括内筒10、设置在所述内筒10外的夹层20、以及设置在所述夹层20外的高频感应线圈30，在所述夹层中20设有两个呈螺旋状的隔板21，所述隔板21相对所述夹层20的壁面层呈锐角，两个所述隔板21之间、以及与所述夹层20的壁面分别形成两个相间的螺旋导流槽22，导流槽22的截面积可不相同，每一所述螺旋导流槽22设有热油进口23以及热油出口24，每一所述螺旋导流槽22内流通的热油，其中一所述螺旋导流槽22内的热油的导热率大于另一所述螺旋导流槽22内的热油的导热率。

本实用新型采用双螺旋导流槽22结构，不同的导流槽22内流动有不同导热率的热油，在热油的螺旋流动过程中，能够更为均匀地为内筒10内的液体导热，并且螺旋导流槽22的截面为棱形结构，螺旋导流槽22之间的接触面积更大，而且由于隔板21倾斜设置，能够更为方便地受高频感应线圈30的作用，提高发热效率。

在本实施方式中，每一所述热油进口23以及每一所述热油出口24均连接有法兰管40，通过法兰管40可方便于热油的接入以及排出。

在本实施方式中，一所述螺旋导流槽22内的热油与另一所述螺旋导流槽22内的热油呈对流，导热效率提高。

在本实施方式中，所述热油为植物油，不仅导热效果好，而且属于环保油。

在本实施方式中，所述夹层20外设有保温层50，所述高频感应线圈30设于所述保温层50外，保温层50能够将高频感应线圈30与夹层20间隔，而且保温层50能够为夹层20以及内筒10保温。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型采用双螺旋导流槽结构，不同的导流槽内流动有不同导热率的热油，在热油的螺旋流动过程中，能够更为均匀地为内筒内的液体导热，并且螺旋导流槽的截面为棱形结构，螺旋导流槽之间的接触面积更大，而且由于隔板倾斜设置，能够更为方便地受高频感应线圈的作用，提高发热效率。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。