一种节能型板式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种节能型板式换热器。

背景技术：

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

而且现在市面上有很多的板式换热器，由于板式换热器的表面积比较大，在板式热交换器的使用过程中，换热器的顶部会吸附很多的灰尘和污染物，这些灰尘和污染物的积附，不仅会腐蚀换热器，使得换热器的使用寿命变短，还会影响换热器的换热效果，降低换热效率，非常不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型板式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型板式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的顶部左侧固定连接有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有清理机构。

所述换热器本体的右侧面固定连接有安装板，所述安装板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的右侧面固定连接有拉动机构，所述滑板右侧面的顶部固定连接有齿牙板，所述安装板的右侧面固定连接有缠绕机构，所述安装板的底部固定连接有定位机构。

所述定位机构包括与安装板的底部固定连接的复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有复位板，所述复位板的顶部固定连接有两个斜面板。

优选地，所述拉动机构包括与滑板的右侧面固定连接的横板，所述横板的底部固定连接有六个等距离分布的竖板，所述横板的右侧面固定连接有拉板，相邻的两个所述竖板之间的间距大于斜面板的厚度，两个所述斜面板的顶部延伸至其中两个竖板之间的间隙中。

优选地，所述移动机构包括与换热器本体的顶部固定连接的支撑板，支撑板的右侧面固定连接有水平弹簧，水平弹簧的右端固定连接有移动板，移动板的底部的前后两侧均固定连接有转轮。

优选地，所述清理机构包括与移动板的底部固定连接的刮板，移动板的底部右侧固定连接有马达，马达的输出轴固定连接有清洁刷。

优选地，所述缠绕机构包括与与安装板的右侧面固定连接的齿轮，齿轮的正面固定连接有与齿轮同轴的缠线轮，缠线轮的顶部固定连接有绳索，绳索远离缠线轮的一端与移动板的右侧面固定连接，绳索的外部套设有限位管，限位管的底部与安装板的顶部固定连接。

优选地，所述安装板的底部开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位板，限位板的底部与滑板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过缠绕机构可以带动移动机构移动，移动机构移动的过程中清理机构可以对换热器本体的顶部进行清理，使得换热器本体顶部积附的灰尘和污染物被清除，保证换热器本体的热传递效率，同时可以防止灰尘和污染物腐蚀换热器本体，避免经常维修换热器本体，增加换热器本体的使用寿命，更加环保。

2、将滑板和齿牙板向右移动，通过定位机构配合拉动机构可以固定齿牙板的位置，齿牙板与缠绕机构内的齿轮啮合，齿轮的转动带动齿牙板转动进而带动换热器本体转动，可以改变换热器本体的角度，使得换热器本体上表面的灰尘和污染物更容易落下，清理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型板式换热器的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1换热器本体、2移动机构、3清理机构、4安装板、5滑板、6拉动机构、7齿牙板、8缠绕机构、9定位机构、10复位弹簧、11复位板、12斜面板、13横板、14竖板、15拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能型板式换热器，包括换热器本体1，换热器本体1的顶部左侧固定连接有移动机构2，移动机构2包括与换热器本体1的顶部固定连接的支撑板，支撑板的右侧面固定连接有水平弹簧，水平弹簧的右端固定连接有移动板，移动板的底部的前后两侧均固定连接有转轮，绳索可以拉动移动板移动，移动板底部的转轮使得移动板的移动更加顺畅，移动机构2的底部固定连接有清理机构3，清理机构3包括与移动板的底部固定连接的刮板，移动板的底部右侧固定连接有马达，马达的输出轴固定连接有清洁刷，移动板的移动带动刮板和马达移动，刮板对换热器本体1的顶部进行清洁，马达可以带动清洁刷对换热器本体1顶部的灰尘进行扫除。

换热器本体1的右侧面固定连接有安装板4，安装板4的底部开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位板，限位板的底部与滑板5的顶部固定连接，可以保持滑板5移动的稳定性，滑板5在移动的过程中不会偏移，安装板4的内部滑动连接有滑板5，滑板5的右侧面固定连接有拉动机构6，拉动机构6包括与滑板5的右侧面固定连接的横板13，横板13的底部固定连接有六个等距离分布的竖板14，横板13的右侧面固定连接有拉板15，相邻的两个竖板14之间的间距大于斜面板12的厚度，两个斜面板12的顶部延伸至其中两个竖板14之间的间隙中，拉动拉板15拉动横板13和竖板14移动，竖板14挤压斜面板12，斜面板12推动复位弹簧10伸长，斜面板12插入竖板14之间的缝隙中，固定横板13和滑板5的位置，进而固定齿牙板7的位置，使得齿牙板7保持与齿轮啮合，滑板5右侧面的顶部固定连接有齿牙板7，安装板4的右侧面固定连接有缠绕机构8，缠绕机构8包括与与安装板4的右侧面固定连接的齿轮，齿轮的正面固定连接有与齿轮同轴的缠线轮，缠线轮的顶部固定连接有绳索，绳索远离缠线轮的一端与移动板的右侧面固定连接，绳索的外部套设有限位管，限位管的底部与安装板的顶部固定连接，通过转动齿轮可以带动缠线轮转动，缠线轮转动可以缠绕绳索，绳索拉动移动板移动，移动板的移动带动刮板和马达移动，刮板对换热器本体1的顶部进行清洁，马达可以带动清洁刷对换热器本体1顶部的灰尘进行扫除，安装板4的底部固定连接有定位机构9。

定位机构9包括与安装板4的底部固定连接的复位弹簧10，复位弹簧10的底部固定连接有复位板11，复位板11的顶部固定连接有两个斜面板12。

本实用新型中，通过转动齿轮可以带动缠线轮转动，缠线轮转动可以缠绕绳索，绳索拉动移动板移动，移动板的移动带动刮板和马达移动，刮板对换热器本体1的顶部进行清洁，马达可以带动清洁刷对换热器本体1顶部的灰尘进行扫除，使得换热器本体1顶部积附的灰尘和污染物被清除，保证换热器本体1的热传递效率，同时可以防止灰尘和污染物腐蚀换热器本体1，避免经常维修换热器本体1，增加换热器本体1的使用寿命，更加环保。

并且，拉动拉板15拉动横板13和竖板14移动，竖板14挤压斜面板12，斜面板12推动复位弹簧10伸长，斜面板12插入竖板14之间的缝隙中，固定横板13和滑板5的位置，进而固定齿牙板7的位置，使得齿牙板7保持与齿轮啮合，齿轮的转动带动齿牙板7转动进而带动换热器本体1转动，可以改变换热器本体1的角度，使得换热器本体1上表面的灰尘和污染物更容易落下，清理效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。