一种气缸套珩磨用珩磨砂条生产的烧结装置的制作方法

本实用新型属烧结设备领域，特别是涉及一种气缸套珩磨用珩磨砂条生产的烧结装置。

背景技术：

随着世界汽车工业的高速发展和环境污染的日益严峻，世界汽车工业对节能、环保的要求不断提高，法规标准日益严格，在此形式下内燃机工业也紧跟其发展步伐，研究开发新型节能环保的内燃机产品，发动机配件(气缸套、活塞环等)行业也紧随发动机行业研发制作。

珩磨气缸时通常采用珩磨条，在现有技术中对珩磨条进行改进除了配方外还有珩磨条的烧结方式。珩磨条烧结时通常使用真空烧结装置，以标准的烧结工艺，严格监控真空烧结装置升温、保温、降温程序。现有技术中的烧结装置的冷却系统通常为单一的水冷或风冷装置，且温度高时对于烧结装置的抽真空系统也会造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种气缸套珩磨用珩磨砂条生产的烧结装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种气缸套珩磨用珩磨砂条生产的烧结装置，包括烧结装置本体、水冷装置、风冷装置、热电偶、抽真空装置；所述烧结装置为卧式结构；所述烧结装置本体包括外壳体、烧结腔、加热组件、保温板A、保温板B、间隔腔、保温套、陶瓷抽气管、保温门；

所述烧结腔为右侧开口的圆筒状；所述烧结腔外部环绕有加热组件；所述间隔腔为右侧开口的圆筒状；所述间隔腔位于加热组件外；所述烧结腔左壁与间隔腔左壁之间有保温板A；所述保温套为管状；所述保温套上设有风孔与管道孔；所述保温套套在间隔腔外；所述保温套与间隔腔之间有一定空间；

所述陶瓷抽气管从左侧插入到烧结腔内；所述陶瓷抽气管与烧结腔左壁之间填充有耐高温密封胶；

所述保温门左侧固定有保温板B，可深入到烧结腔内；所述保温门中心插入热电偶；所述保温板B从左到右依次套入有隔热环、耐高温密封垫；

所述水冷装置包括耐高温水冷管A、耐高温水冷管B、水冷循环装置；所述耐高温水冷管A缠绕在间隔腔与保温套之间；所述耐高温水冷管A由保温套底部的管道孔进入，由保温套上部的管道孔穿出；所述耐高温水冷管B穿过左侧的外壳体缠绕到陶瓷抽气管上；所述耐高温水冷管A、耐高温水冷管B均接入水冷循环装置；

所述风冷装置包括风机、进风管、出风管；所述进风管一端接入保温套底部的风孔，另一端接入风机；所述出风管接入保温套上部的风孔；

所述抽真空装置连接陶瓷抽气管。

优选的，所述陶瓷抽气管采用耐高温高强度陶瓷材料；所述间隔腔采用导热性能好的材料；所述隔热环采用不易于导热的耐高温材料。

优选的，所述隔热环采用的不易于导热的耐高温材料为石棉板。

本实用新型作用原理如下：

本实用新型的烧结装置采用风冷与水冷两种方式进行冷却；水冷直接缠绕在间隔腔外部，间隔腔采用导热良好的材料，间接的将烧结腔内的热度带走；风冷则是将空气导入到间隔腔与保温套之间，一方面可以加速冷却将热量随空气带走，另一方面则可使且间隔腔与保温套之间的温度均匀，均匀的降温。

本实用新型的水冷装置的水冷管还缠绕在陶瓷抽气管外部，可降低通过抽气管内的气体的温度，从而保护与抽气管连接的抽真空装置。陶瓷抽气管与烧结腔左壁之间接触处填充有耐高温密封胶，保证烧结腔的密封性能。且烧结腔为右侧开口的圆筒状，容易保证烧结腔的密封性，减少空气对烧结物的影响。

本实用新型的间隔腔的存在还可以防止水冷管故障漏水时影响到内部的加热装置。

本实用新型的保温门上设置有隔热环、耐高温密封垫。隔热环可隔绝一部分的热量，可降低高温对密封垫的损耗，延长密封垫的使用寿命。

本实用新型的水冷装置内部的水均由下部流入，上部流出；同样的风冷装置的风也从下部进入，上部流出。

本实用新型中采用的水冷循环装置为现有技术中常用的，如换热器、水循环泵组合使用即可达到水冷循环的效果。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，采用风冷与水冷两种方式进行冷却；本实用新型通过冷却间隔腔来对烧结腔内部的温度进行控制，不影响烧结腔内的烧结物，冷却过程的稳定；本实用新型采用冷却抽气管来保护抽真空装置，延长抽真空装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A处的局部放大图。

图中：1、外壳体；2、烧结腔；3、加热组件；4、保温板A；5、保温板B；6、间隔腔；7、保温套；8、陶瓷抽气管；9、保温门；10、风孔；11、管道孔；12、耐高温密封胶；13、热电偶；14、隔热环；15、耐高温密封垫；16、高温水冷管A；17、耐高温水冷管B；18、水冷循环装置；19、风机；20、进风管；21、出风管；22、抽真空装置。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图2一种气缸套珩磨用珩磨砂条生产的烧结装置，包括烧结装置本体、水冷装置、风冷装置、热电偶13、抽真空装置22；烧结装置为卧式结构。

烧结装置本体包括外壳体1、烧结腔2、加热组件3、保温板A4、保温板B5、间隔腔6、保温套7、陶瓷抽气管8、保温门9。

烧结腔2为右侧开口的圆筒状；烧结腔2外部环绕有加热组件3。间隔腔6为右侧开口的圆筒状；间隔腔6位于加热组件3外。烧结腔2左壁与间隔腔6左壁之间有保温板A4；保温套7为管状；保温套7上设有风孔10与管道孔11；保温套7套在间隔腔6外；保温套7与间隔腔6之间有一定空间。

陶瓷抽气管8从左侧插入到烧结腔2内；陶瓷抽气管8与烧结腔2左壁之间填充有耐高温密封胶12。

保温门9左侧固定有保温板B5，可深入到烧结腔2内；保温门9中心插入热电偶13；保温板B5从左到右依次套入有隔热环14、耐高温密封垫15。

水冷装置包括耐高温水冷管A16、耐高温水冷管B17、水冷循环装置18。耐高温水冷管A17缠绕在间隔腔6与保温套7之间；耐高温水冷管A17由保温套7底部的管道孔11进入，由保温套7上部的管道孔11穿出；耐高温水冷管B17穿过左侧的外壳体1缠绕到陶瓷抽气管8上；耐高温水冷管A16、耐高温水冷管B17均接入水冷循环装置18。

风冷装置包括风机19、进风管20、出风管21；进风管20一端接入保温套7底部的风孔10，另一端接入风机19；出风管21接入保温套7上部的风孔10；抽真空装置22连接陶瓷抽气管8。

其中陶瓷抽气管8采用氧化锆陶瓷材料；间隔腔6采用金属铜材料；隔热环14采用石棉板。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。