一种冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝设备技术领域，尤其涉及一种冷凝装置。

背景技术：

冷凝装置用于对蒸气进行凝结，通常将蒸气通入冷凝管，并在冷凝管外部设置冷却箱，利用热传递的方式，将冷凝管内的蒸气冷凝使其凝结。而现有技术中，冷凝管与冷却箱通常通过焊接固定，由于冷却箱不断吸收蒸气通过冷凝管传递的热量，冷却箱内温度不断上升，当冷却箱外部环境较冷的时候，冷却箱内热外冷，其侧壁与冷凝管的焊缝容易出现膨胀，冷凝管不具备变形量，使得该处容易开裂，导致漏水，甚至导致冷却箱爆裂，而且大都由于冷却箱空间小，冷凝管短，大都冷凝效果不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种冷凝装置，可以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型提供一种冷凝装置，包括冷凝部和冷却箱，所述冷凝部包括冷凝管，所述冷凝管的一端与冷却箱的上端盖连接，另一端与冷却箱的侧壁连接，所述冷却箱上设置有与冷凝管对应的通孔，所述冷却箱的上部设置有与冷凝管对应的蒸汽输入箱，所述冷却箱的侧壁设置有冷凝管对应的冷凝液输送箱，所述冷凝管的上端呈螺旋结构设置，螺旋结构的上端与冷却箱的上端盖连接，所述螺旋结构的下端通过弯曲部与斜冷凝管连接，所述斜冷凝管的端部与冷却箱的侧壁连接。

进一步的，所述螺旋结构呈上小下宽金字塔结构设置，便于更好的制作。

进一步的，所述斜冷凝管与螺旋结构连接的一端高于与冷却箱侧壁连接端，便于更好的将冷凝液排出。

进一步的，所述螺旋结构的上部、斜冷凝管上设置有散热翅片，便于更好的进行散热。

进一步的，所述螺旋结构的上部、斜冷凝管与通孔之间采用插接式焊接，便于更好的进行焊接，且不容易发生泄漏。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，采用螺旋结构的冷凝管，使蒸汽在冷却箱中停留的时间更长，可以更好的进行冷凝，而且螺旋结构以及螺旋结构下端的弯曲部，可以用于提供冷凝管伸长或缩短的变形量，使得冷凝管具备变形能力，防止箱体的焊缝开裂，插接式的焊接方式，可以使焊接更牢固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋结构的上部、斜冷凝管与通孔之间焊接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1所示，本实施例提供一种冷凝装置，包括冷凝部和冷却箱1，所述冷凝部包括冷凝管2，所述冷凝管2的一端与冷却箱的上端盖1-1连接，另一端与冷却箱的侧壁1-2连接，所述冷却箱上设置有与冷凝管对应的通孔，所述冷却箱1的上部设置有与冷凝管对应的蒸汽输入箱3，所述冷却箱1的侧壁设置有冷凝管对应的冷凝液输送箱4，所述冷凝管2的上端呈螺旋结构2-1设置，螺旋结构的上端与冷却箱的上端盖连接，所述螺旋结构2-1的下端通过弯曲部2-2与斜冷凝管2-3连接，所述斜冷凝管的端部与冷却箱的侧壁1-2连接。

其中，所述螺旋结构2-1呈上小下宽金字塔结构设置，便于更好的制作。

所述斜冷凝管2-3与螺旋结构2-1连接的一端高于与冷却箱侧壁1-2连接端，便于更好的将冷凝液排出。

所述螺旋结构2-1的上部、斜冷凝管2-3上设置有散热翅片2-4，便于更好的进行散热。

所述螺旋结构2-1的上部、斜冷凝管2-3与通孔之间采用插接式焊接，便于更好的进行焊接，且不容易发生泄漏。

采用螺旋结构的冷凝管，使蒸汽在冷却箱中停留的时间更长，可以更好的进行冷凝，而且螺旋结构以及螺旋结构下端的弯曲部，可以用于提供冷凝管伸长或缩短的变形量，使得冷凝管具备变形能力，防止箱体的焊缝开裂，插接式的焊接方式，可以使焊接更牢固。