铸铁搪瓷炊具烧成后的余热利用设备的制作方法

本实用新型涉及余热利用设备技术领域，尤其涉及一种铸铁搪瓷炊具烧成后的余热利用设备。

背景技术：

铸铁搪瓷炊具通常都是在工业炉窑中烧制的，铸铁搪瓷炊具在烧制烧制的过程中会产生大量的废气，产生的废气经过净化装置，通过排气管直接排放至大气内，由于废气内带有大量的热量，直接排放就造成了能源的浪费，现有的一些工厂安装有余热利用设备，来利用废气的热量，对生活用水进行加热，而加热的水可以用来工人们洗手，洗澡等，现在的余热回收装置多数是与排气管接触来进行导热，一段时间后，接触的部位会产生大量的废屑，不便于进行清理，影响了导热的效果，因此我们提出了铸铁搪瓷炊具烧成后的余热利用设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸铁搪瓷炊具烧成后的余热利用设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铸铁搪瓷炊具烧成后的余热利用设备，包括设备本体，所述设备本体的底部开设有两侧均设置开口的矩形槽，矩形槽的底部内壁上开设有两侧均设置开口的半球形槽，半球形槽的内壁上接触有排气管，设备本体的下方设有四个第一连接柱，第一连接柱的顶端开设有连接槽，连接槽内滑动安装有第二连接柱，四个第二连接柱的顶端均焊接于设备本体的底部，设备本体的下方设有底板，底板的顶部两侧均焊接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧分别开设有安装槽和转动槽，安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有丝杆，丝杆远离驱动电机的一端延伸至转动槽内，底板的顶部安装有两个移动板，移动板上开设有螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，丝杆与两个螺纹孔均螺纹连接，移动板的顶部铰接有牵引杆的一端，两个牵引杆的另一端均铰接于设备本体的底部。

优选的，四个第一连接柱两两对称设置，底板位于四个第一连接柱的中间位置。

优选的，两个牵引杆对称设置，且两个牵引杆倾斜设置。

优选的，所述驱动电机远离丝杆的一侧焊接有安装板，且驱动电机通过安装板螺纹固定于安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上。

优选的，所述丝杆位于转动槽内部的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

优选的，两个移动板对称设置，且移动板的底部与底板的顶部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设备本体、矩形槽、半球形槽、排气管、第一连接柱、连接槽、第二连接柱、底板、固定板、驱动电机、丝杆、转动槽、移动板、螺纹孔和牵引杆相配合，当需要清理半球形槽与排气管接触的部位时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹孔螺纹连接，带动移动板进行移动，使得两个移动板向相互靠近的方向进行移动，移动板带动牵引杆进行转动，牵引杆带动设备本体进行移动，使得排气管从半球形槽和矩形槽内脱离，便于清理半球形槽与排气管接触的部位，设备本体在移动的过程中带动第二连接柱进行移动，第二移动柱可以保证设备本体移动的稳定性。

本实用新型结构简单，经济实用，通过移动板和牵引杆，便于清理半球形槽与排气管接触的部位，并且通过第一连接柱和第二连接柱，可以保证设备本体移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的铸铁搪瓷炊具烧成后的余热利用设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铸铁搪瓷炊具烧成后的余热利用设备的侧视结构示意图。

图中：1设备本体、2矩形槽、3半球形槽、4排气管、5第一连接柱、6连接槽、7第二连接柱、8底板、9固定板、10安装槽、11驱动电机、12丝杆、13转动槽、14移动板、15螺纹孔、16牵引杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，铸铁搪瓷炊具烧成后的余热利用设备，包括设备本体1，设备本体1的底部开设有两侧均设置开口的矩形槽2，矩形槽2的底部内壁上开设有两侧均设置开口的半球形槽3，半球形槽3的内壁上接触有排气管4，设备本体1的下方设有四个第一连接柱5，第一连接柱5的顶端开设有连接槽6，连接槽6内滑动安装有第二连接柱7，四个第二连接柱7的顶端均焊接于设备本体1的底部，设备本体1的下方设有底板8，底板8的顶部两侧均焊接有固定板9，两个固定板9相互靠近的一侧分别开设有安装槽10和转动槽13，安装槽10内安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上焊接有丝杆12，丝杆12远离驱动电机11的一端延伸至转动槽13内，底板8的顶部安装有两个移动板14，移动板14上开设有螺纹孔15，两个螺纹孔15内的螺纹旋向相反，丝杆12与两个螺纹孔15均螺纹连接，移动板14的顶部铰接有牵引杆16的一端，两个牵引杆16的另一端均铰接于设备本体1的底部，通过设备本体1、矩形槽2、半球形槽3、排气管4、第一连接柱5、连接槽6、第二连接柱7、底板8、固定板9、驱动电机11、丝杆12、转动槽13、移动板14、螺纹孔15和牵引杆16相配合，当需要清理半球形槽3与排气管4接触的部位时，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动丝杆12进行转动，丝杆12与螺纹孔15螺纹连接，带动移动板14进行移动，使得两个移动板14向相互靠近的方向进行移动，移动板14带动牵引杆16进行转动，牵引杆16带动设备本体1进行移动，使得排气管4从半球形槽3和矩形槽2内脱离，便于清理半球形槽3与排气管4接触的部位，设备本体1在移动的过程中带动第二连接柱7进行移动，第二移动柱7可以保证设备本体1移动的稳定性，本实用新型结构简单，经济实用，通过移动板14和牵引杆16，便于清理半球形槽3与排气管4接触的部位，并且通过第一连接柱5和第二连接柱7，可以保证设备本体1移动的稳定性。

本实用新型中，四个第一连接柱5两两对称设置，底板8位于四个第一连接柱5的中间位置，两个牵引杆16对称设置，且两个牵引杆16倾斜设置，驱动电机11远离丝杆12的一侧焊接有安装板，且驱动电机11通过安装板螺纹固定于安装槽10远离安装槽10开口的一侧内壁上，丝杆12位于转动槽13内部的外侧安装有滑块，转动槽13的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，两个移动板14对称设置，且移动板14的底部与底板8的顶部滑动连接，通过设备本体1、矩形槽2、半球形槽3、排气管4、第一连接柱5、连接槽6、第二连接柱7、底板8、固定板9、驱动电机11、丝杆12、转动槽13、移动板14、螺纹孔15和牵引杆16相配合，当需要清理半球形槽3与排气管4接触的部位时，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动丝杆12进行转动，丝杆12与螺纹孔15螺纹连接，带动移动板14进行移动，使得两个移动板14向相互靠近的方向进行移动，移动板14带动牵引杆16进行转动，牵引杆16带动设备本体1进行移动，使得排气管4从半球形槽3和矩形槽2内脱离，便于清理半球形槽3与排气管4接触的部位，设备本体1在移动的过程中带动第二连接柱7进行移动，第二移动柱7可以保证设备本体1移动的稳定性，本实用新型结构简单，经济实用，通过移动板14和牵引杆16，便于清理半球形槽3与排气管4接触的部位，并且通过第一连接柱5和第二连接柱7，可以保证设备本体1移动的稳定性。

工作原理：使用中，当需要清理半球形槽3与排气管4接触的部位时，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动丝杆12进行转动，丝杆12与螺纹孔15螺纹连接，带动移动板14进行移动，移动板14在底板8的顶部进行滑动，使得两个移动板14向相互靠近的方向进行移动，移动板14带动牵引杆16进行转动，牵引杆16带动设备本体1进行移动，使得排气管4从半球形槽3和矩形槽2内脱离，便于清理半球形槽3与排气管4接触的部位，设备本体1在移动的过程中带动第二连接柱7进行移动，使得第二连接柱7在连接槽6的内壁上进行滑动，第二移动柱7可以保证设备本体1移动的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。