一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置。

背景技术：

粉末冶金制品是采用成形和烧结工艺将金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物制成的产品，其主要由烧结炉高温烧结而成。在烧结炉烧结过程中，烧结炉会产生大量的废气和颗粒悬浮物，现有技术中一般直接在烧结炉上连接排气管，废气和颗粒悬浮物沿排气管排出。

但是，在实际应用中，排气管长时间排放废气后，颗粒悬浮物会粘附在排气管内壁上，粘附物越来越多后，容易沿排气管掉落到烧结炉内，污染烧结炉内烧结的粉末冶金制品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置，其能对排气管内部粘附的粘附物进行清理，避免粘附物掉入烧结炉内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置，包括连接在烧结炉上的排气管，所述排气管内设有竖直滑动且与其内壁贴合的清洁环，所述排气管与烧结炉连接的一端设有矩形底框，且所述排气管在竖直方向的投影位于矩形底框内，所述矩形底框内可拆卸安装有接料筐。

通过采用上述技术方案，排气管正常进行排除废气时，将接料筐从矩形底框内取出，保证排气管的正常排气工作。当需要对排气管进行清理时，将接料筐安装到矩形底框内，驱动清洁环上下滑动，在清洁环的作用下，将排气管内壁上的粘附物清理到接料筐内，最后将其倒掉即可，其结构简单，方便操作，有效实现对排气管内壁的清理，避免粘附物掉落到烧结炉内。

进一步地，所述排气管的内壁圆周阵列设有若干沿其长度方向设置的限位槽，所述清洁环上设有滑动安装在限位槽内的固定块；所述限位槽上端和固定块上端设有位于限位槽内的拉紧弹簧，所述清洁环上连接有驱动其向下滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，常态时，在拉紧弹簧的拉紧作用下，清洁环位于排气管上方，实现将清洁环固定在排气管内。对排气管进行清理时，使用驱动机构驱动其向下运动，清理排气管内壁，被清理掉的粘附物直接掉落到收料筐内。其中，限位槽对清洁环的滑动起到导向作用，保证其滑动的稳定性。清理完毕后，在拉紧弹簧的作用下，实现清洁环的复位，方便省事。

进一步地，所述驱动机构包括沿排气管径向设置且转动安装在矩形底框上的驱动轴，所述清洁环和驱动轴之间固定连接有拉绳。

通过采用上述技术方案，当需要驱动清洁环向下滑动清洁排气管内壁时，驱动驱动轴转动，在驱动轴的转动作用下，拉绳缠绕收卷在驱动轴上，从而将清洁环向下拉动，实现清洁环对排气管内壁的清理。清理完毕后，在拉紧弹簧的拉力作用下，清洁环向上滑动复位，使驱动轴翻转松开拉绳，其结构简单，方便操作。

进一步地，所述清洁环的中心设有与其同轴设置的固定环，所述清洁环内壁和固定环外壁之间圆周阵列设有若干沿其径向设置的加强肋，所述拉绳远离驱动轴的一端设有若干与加强肋一一固定连接的连接绳。

通过采用上述技术方案，在拉绳一端设置若干与加强肋固定连接的连接绳，保证在拉绳拉动清洁环向下滑动时的稳定性。同时，在固定环和加强肋的作用下，保证整个清洁环在向下滑动清理排气管内壁时的受力强度，从而保证清洁环对排气管内壁的清洁效果，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述清洁环下端面设有喇叭状刮板，所述刮板向远离清洁环的一端扩张且与排气管内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在清洁环向下滑动的过程中，喇叭状的刮板对粘附在排气管内壁上的粘附物进行铲除，增大清洁环对粘附物的刮除力，保证清洁环对排气管内壁的清理效果，进而减少往复滑动清洁环的次数，提高清理效率。

进一步地，所述矩形底框的侧壁设有取料口，所述取料口内上下两端分别设有沿垂直于排气管长度方向设置的导向槽，且两个所述导向槽的开口相对，所述导向槽内滑动安装有用于封堵取料口的挡板。

通过采用上述技术方案，排气管正常进行排气工作时，挡板安装在导向槽内将取料口封堵，保证排气管的密封性，避免有废气从取料口散出，影响烧结炉周围环境。当对排气管进行清理时，将挡板从导向槽内滑出，将取料口打开，方便将接料筐滑动安装到矩形底框内进行接料。

进一步地，所述矩形底框内设有沿垂直于导向槽长度方向水平设置的滑移槽，所述接料筐的侧壁设有滑动安装在滑移槽内的滑移块。

通过采用上述技术方案，滑移块滑动安装在滑移槽内，实现将接料筐滑动安装在矩形底框内；滑移槽对接料筐进行导向和限位，使其能够水平固定在矩形底框内，稳定接收清洁环清理下来的粘附物。清理完排气管后，将接料筐从取料口滑动取出矩形底框，再将挡板复位，封堵取料口即可。

进一步地，所述矩形底框的侧壁转动安装有与挡板端部抵接的限位块，所述限位块的转动轴线沿导向槽长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在限位块的限位作用下，将挡板固定在取料口处，避免挡板意外滑动，使取料口露出缝隙，导致废气从缝隙处散出。当需要打开取料口时，将限位块转动离开挡板，解除其对挡板的限位作用即可，其结构简单，方便操作，且效果明显。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在排气管与烧结炉连接的一端设置矩形底框，在排气管内设置沿其长度方向滑动的清洁环，在矩形底框内可拆卸安装接料筐，清洁环上下滑动对排气管内壁进行清理，被清理掉的粘附物掉落到接料筐内，然后再将接料筐从矩形底框内取出，将被清理掉的粘附物倒掉即可，有效避免排气管内壁的粘附物掉落到烧结炉内；

2、通过在清洁环上端设置拉紧弹簧，在矩形底框内转动安装沿排气管径向设置的驱动轴，并在清洁环下端面和驱动轴之间固定拉绳，通过驱动驱动轴转动收卷拉绳，带动清洁环向下滑动清理排气管内壁，清洁完毕后，在拉紧弹簧的作用驱动转翻转松开拉绳，清洁环复位，实现清洁环的反复使用。

附图说明

图1是一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置的整体结构示意图；

图2是一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置的部分结构剖视图；

图3是清洁环的结构示意图；

图4是一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置的部分结构示意图，用于体现挡板工作状态；

图5是一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置的部分结构示意图，用于体现接料筐工作状态。

图中，1、烧结炉；11、爬梯；2、排气管；21、引气管；22、限位槽；3、矩形底框；31、取料口；32、导向槽；33、滑移槽；34、限位块；341、转轴；4、挡板；41、把手；5、接料筐；51、滑移块；6、清洁环；61、固定块；62、固定环；63、加强肋；64、刮板；7、拉紧弹簧；8、拉绳；81、连接绳；9、驱动轴；91、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置，参照图1，包括连接在烧结炉1上端且竖直设置的排气管2，排气管2远离烧结炉1的一端设有与其垂直且一体成型的引气管21。在排气管2与烧结炉1连接的一端设有矩形底框3，且排气管2在竖直方向的投影位于矩形底框3内，矩形底框3内可拆卸安装有接料筐5。参照图2，在排气管2内还竖直滑动安装有与其内壁贴合的清洁环6，清洁环6上连接有驱动其竖直滑动的驱动机构。

参照图1，排气管2正常工作时，烧结炉1内产生的废气及悬浮物颗粒从排气管2经由引气管21排出。排气管2长时间工作后，悬浮物颗粒以及废气中的一些物质会粘附在排气管2内壁，形成粘附物。定期在烧结炉1不工作时对排气管2内壁进行清理，以免粘附物掉落到烧结炉1内，损坏正在烧结的粉末冶金制品。参照图2，对排气管2进行清理时，将接料筐5安装到矩形底框3内，然后使用驱动机构驱动清洁环6沿排气管2竖直滑动，对排气管2内壁进行清理，被清理下来的粘附物掉落到接料筐5内。参照图1，其中，为了方便在烧结炉1不工作时到其顶部对排气管2进行清理，在烧结炉1的侧壁设有爬梯11。

参照图2，在排气管2的内壁圆周阵列设有若干沿其长度方向设置的限位槽22，且限位槽22的两端均不贯通，在清洁环6上设有滑动安装在限位槽22内的固定块61，实现将清洁环6滑动安装在排气管2内。参照图3，在清洁环6的中心设有与其同轴设置的固定环62，清洁环6内壁和固定环62外壁之间圆周阵列设有若干沿其径向设置的加强肋63，用于提高清洁环6的整体受力强度。在本实施例中，限位槽22、固定块61、加强肋63均设有四个，且其位置一一对应。

参照图2，在限位槽22上端和固定块61上端设有位于限位槽22内的拉紧弹簧7，驱动机构包括沿排气管2径向设置且定位转动安装在矩形底框3上的驱动轴9，且驱动轴9沿矩形底框3的宽度方向设置。驱动轴9一端伸出矩形底框3，且连接有手轮91，在驱动轴9上固定连接有拉绳8，在清洁环6的四个加强肋63上固定连接有连接绳81，四根连接绳81远离加强肋63的一端和拉绳8远离驱动轴9的一端固定连接且一体成型。

参照图2，常态时，在拉紧弹簧7的作用下，清洁环6位于排气管2内的上端部位；当需要对排气管2进行清理时，转动手轮91，带动驱动轴9转动，驱动轴9转动时绕卷拉绳8，从而带动清洁环6沿限位槽22向下滑动，对排气管2内壁进行清理。将清洁环6拉动到靠近限位槽22底部无法继续转动手轮91时，松开手轮91，在拉紧弹簧7的拉紧作用下，驱动轴9反转松开拉绳8，从而使清洁环6复位。参照图2，另外，在清洁环6下端面设有与其一体成型的喇叭状刮板64，刮板64向远离清洁环6的一端扩张并与排气管2的内壁抵接，用于提高刮除粘附物的强度，保证清理效果。为了保证清洁环6对排气管2的清理效果，可使用清洁环6反复进行多次清理。

参照图4，为了实现接料筐5的可拆卸安装，在矩形底框3上位于驱动轴9安装手轮91的一侧的侧壁上设有取料口31，且取料口31位于驱动轴9下方。在取料口31的上下两端的内壁上分别设有沿垂直于驱动轴9长度方向水平设置的导向槽32，两个导向槽32的开口相对，且其一端贯穿矩形底框3。在导向槽32内滑动安装有用于封堵取料口31的挡板4，在挡板4的外壁上设有方便驱动其滑动的把手41。参照图4，排气管2正常进行排气工作时，挡板4将取料口31封堵，保证矩形底框3的密封性；参照图5，当需要对排气管2进行清理时，将挡板4从取料口31处滑动取出，将接料筐5从取料口31滑动安装到矩形底框3内，接收清洁环6清理下来的粘附物。

参照图4，其中，为了保证挡板4封堵取料口31时的稳定性，避免挡板4滑动导致取料口31露出缝隙，在导向槽32贯穿的矩形底框3的侧壁上设有与挡板4端部抵接的限位块34，且限位块34通过沿导向槽32长度方向设置的转轴341转动安装在矩形底框3的侧壁上。参照图4，为保证接料筐5稳定放置在矩形底框3内进行接料，在矩形底框3内壁上设有沿垂直于导向槽32长度方向且水平设置的滑移槽33，接料筐5的侧壁设有滑动安装在滑移槽33内的滑移块51，滑移槽33对接料筐5进行导向和限位作用，保证接料筐5接料时的稳定性。

本实用新型的工作原理和使用方法：

排气管2正常进行排气工作时，挡板4将取料口31封堵，限位块34和挡板4端部抵接，对其进行限位；清洁环6在拉紧弹簧7的拉紧作用下靠近排气管2顶部。此时，烧结炉1内产生的废气及悬浮物颗粒从排气管2经由引气管21排出。

需要对排气管2内壁进行清理时，转动限位块34，解除其对挡板4的限位作用，将挡板4从导向槽32内取出，打开取料口31。将接料筐5滑动安装到滑移槽33内后，转动手轮91，驱动轴9转动缠绕拉绳8，将清洁环6向下拉动，刮板64和清洁环6对排气管2内壁进行清理，被清理掉的粘附物掉落到接料筐5内。将清洁环6拉动到靠近限位槽22底部无法继续转动手轮91时，松开手轮91，在拉紧弹簧7的拉紧作用下，驱动轴9反转松开拉绳8，从而使清洁环6复位。可根据实际情况反复清理多次，以保证对排气管2内壁的清理效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。