用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置的制作方法

本实用新型属于碳酸钙生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置。

背景技术：

作为一种无机化工原材料，碳酸钙广泛应用于化工、医药、建筑建材、造纸等行业，我国是碳酸钙的消费大国，也是生产大国。碳酸钙的生产多数是由石灰石煅烧消化后经碳化、脱水、干燥、筛分、包装等工艺完成。在碳酸钙的生产过程中，后期碳酸钙湿滤料干燥能耗成本费占总成本40％以上，直接影响着产品价格的高低。

目前在碳酸钙生产工艺中对湿料碳酸钙进行干燥操作虽然考虑了使用前期石灰石煅烧产生的余热，但是由于利用不合理一方面造成了后续干燥的不彻底，影响了产品质量，同时也造成了热量的极大浪费，不利于提高能源利用效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置，以解决现有技术中存在的石灰石煅烧余热用于碳酸钙烘干时温度不稳定、影响碳酸钙产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置，包括设置于石灰石机立窑上的换热器、与换热器的出口端相连且用于传输换热器热量的第一传热管、与第一传热管相连且用于烘干碳酸钙湿料的烘干器以及用于连通烘干器和换热器的入口端的第二传热管，第一传热管上分别并联有加热器和冷却器。

作为进一步的优化，还包括与第一传热管连通的高位油槽以及与高位油槽连通的低位油槽，高位油槽与低位油槽之间设有用于将高位油槽中的导热介质传送至低位油槽的第一管，高位油槽与低位油槽之间还设有用于将低位油槽中的导热介质传送至高位油槽的第二管，第二管上设有补给泵。

作为进一步的优化，第一传热管上设有流量传感器，流量传感器和补给泵分别与第一控制器电连接。

作为进一步的优化，第一传热管上设有温度传感器，温度传感器与第二控制器电连接。

作为进一步的优化，加热器入口侧设有加热入口阀，加热器的出口侧设有加热出口阀，冷却器的入口侧设有冷却入口阀，冷却器的出口侧设有冷却出口阀，加热入口阀、加热出口阀、冷却入口阀以及冷却出口阀分别与第二控制器电连接。

作为进一步的优化，加热器包括相互并联的若干组加热管，若干组加热管上分别设有加热控制阀，加热控制阀分别与第二控制器电连接。

作为进一步的优化，冷却器包括相互并联的若干组冷却管，若干组冷却管上分别设有冷却控制阀，冷却控制阀分别与第二控制器电连接。

作为进一步的优化，冷却器上还并联有散热器，散热器的入口侧设有散热入口阀，散热器的出口侧设有散热出口阀，散热入口阀和散热出口阀分别与第二控制器电连接。

作为进一步的优化，散热器包括散热片和用于对散热片进行降温的鼓风机。

作为进一步的优化，第二传热管上设有高压油泵，高压油泵设置于烘干器和换热器之间。

本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置的有益效果在于：本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置，将石灰石机立窑中的余热通过换热器传递给第一传热管，第一传热管管体内部的导热油将热量携带至烘干器处，为碳酸钙湿料的烘干提供热量，当第一传热管中的温度高于烘干器所需的温度时，导热油流经冷却器以实现油温的降低，当第一传热管中的温度高于烘干器所需的温度时，导热油流经加热器以实现油温的提高，保证为烘干器提供适应的温度和热量，提高了整个工艺过程的能源利用效率，减少对环境的污染，降低碳酸钙的生产成本，提高企业经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置的系统图；

图2为本实用新型实施例提供的散热器的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-换热器；210-第一传热管；220-第二传热管；230-高压油泵；300-烘干器；600-散热器；400-加热器；410-加热管；420-加热控制阀；500-冷却器；510-冷却管；520-冷却控制阀；600-散热器；610-散热片；620-鼓风机；700-低位油槽；710-补给泵；800-高位油槽；900-石灰石机立窑。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置进行说明。用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置，包括设置于石灰石机立窑900上的换热器100、与换热器100的出口端相连且用于传输换热器100热量的第一传热管210、与第一传热管210相连且用于烘干碳酸钙湿料的烘干器300以及用于连通烘干器300和换热器100的入口端的第二传热管220，第一传热管210上分别并联有加热器400和冷却器500。其中，导热介质采用导热油。

本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置，与现有技术相比，本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置，换热器100内部设有管路，换热器100的出口也就是换热器100内部管路的出口，其与第一传热管210相连，换热器100的入口也就是管路的入口，其与第二传热管220相连。第一传热管210将石灰石机立窑900中的余热通过换热器100内部的管路传递给第一传热管210，第一传热管210内部装有的导热油将热量携带至烘干器300处，导热油流经烘干器300内的管路并为碳酸钙湿料的烘干提供热量，当第一传热管210中的温度高于烘干器300所需的温度时，通过使导热油中的一部分流经冷却器500实现该部分导热油油温的降低，然后在冷却器500的末端与第一传热管210中的导热油混合实现油温符合烘干器300中油温所需的状态；当第一传热管210中的温度低于烘干器300所需的温度时，通过使导热油中的一部分流经加热器400的方式实现该部分导热油油温的提高，该部分导热油在加热器400的末端与第一传热管210中的导热油混合后，流至烘干器300内部的管路并为烘干器300提供所需的热量，上述加热或者冷却的过程提高了整个工艺过程的能源利用效率，减少对环境的污染，降低碳酸钙的生产成本，提高企业经济效益。

需要说明的是：

1、加热器400和冷却器500的两端可以不设置阀门，导热油能够穿过加热器400和冷却器500内的管道，在此情况下，如果不需要加热也不需要冷却时，则不开启加热器400和冷却器500即可；如果需要加热，则不开启冷却器500，而开启加热器400；如果需要冷却，则不开启加热器400，而开启冷却器500。

2、加热器400和冷却器500靠近换热器100的一侧与第一传热管210之间设置三通阀门，不需加热和冷却时，通过切换阀门使导热油全部从第一传热管210流至烘干器300；需要加热时，通过切换阀门使导热油全部从加热器400流至烘干器300；需要冷却时，通过切换阀门使导热油全部从冷却器500流至烘干器300；

3、加热器400和冷却器500的两端可以设置阀门，能够调节流经加热器400或冷却器500的导热油的流量，经过冷却器500或加热器400的导热油经过冷却或者加热后与第一传热管210中的导热油混合，达到所需的温度。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置的一种具体实施方式，还包括与第一传热管210连通的高位油槽800以及与高位油槽800连通的低位油槽700，高位油槽800与低位油槽700之间设有用于将高位油槽800中的导热介质传送至低位油槽700的第一管，高位油槽800与低位油槽700之间还设有用于将低位油槽700中的导热介质传送至高位油槽800的第二管，第二管上设有补给泵710。一般在油温较低时，油量会出现体积缩小的情况，需要对第一传热管210进行油量的补给，通过补给泵710将低位油槽700中导热油供应至高位油槽800，继而通过高位油槽800补充至第一传热管210中，以补充导热油油量的不足；反之，油温较高时，油量会出现体积变大的情况，则第一传热管210中的导热油直接流入高位油槽800中。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置的一种具体实施方式，第一传热管210上设有流量传感器，流量传感器和补给泵710分别与第一控制器电连接。流量传感器的设置能够有效的对第一传热管210中的导热油的流量的多少进行测定，并将其传输给第一控制器，当油温较高时，油量会出现体积增大的情况，第一传热管210中的导热油会自行流至高位油槽800中，实现导热油油量的稳定，进而对热量进行有效的传递；通过流量传感器将检测到的油量参数传输给第一控制器，通过第一控制器判断该流量小于实际所需流量时，则控制补给泵710将低位油槽700中的油抽至高位油槽800中，从高位油槽800中流入第一传热管，实现导热油量的稳定，进而对热量进行有效的传递。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置的一种具体实施方式，第一传热管210上设有温度传感器，温度传感器与第二控制器电连接。温度传感器的设置，能够对第一传热管210中导热油的温度进行自动有效监测，省去了人工监测的繁琐，然后将监测到的数值传输给第二控制器，通过第二控制器将该值与预设数值比较后再做出对应的判断。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置的一种具体实施方式，加热器400入口侧设有加热入口阀，加热器400的出口侧设有加热出口阀，冷却器500的入口侧设有冷却入口阀，冷却器500的出口侧设有冷却出口阀，加热入口阀、加热出口阀、冷却入口阀以及冷却出口阀分别与第二控制器电连接。在第二控制器接收到温度传感器的温度参数并进行判断后发出控制指令。温度传感器监测到导热油的油温并将其传输给第二控制器，当第二控制器判断导热油的油温过低需要加热时，则第二控制器控制加热器400两端的加热入口阀和加热出口阀全部打开，此时冷却入口阀和冷却出口阀处于闭合状态，导热油不流过冷却器500，导热油有一部分直接通过第一传热管流210至烘干器300，另一部分通过加热器400流入烘干器300，根据导热油温度与实际所需温度的差值，控制调整加热器400的加热效果，加热完成后，与第一传热管210中的导热油一同流入烘干器300中，使导热油的油温符合烘干所需的温度；而当第二控制器接收到温度传感器传输过来的温度能够达到烘干器300的温度所需，则加热入口阀和加热出口阀均处于闭合状态，导热油直接通过第一传热管流210入烘干器300；当第二控制器判断导热油的油温过高需要冷却时，则第二控制器控制冷却器500两端的冷却入口阀和冷却出口阀全部打开，此时加热入口阀和加热出口阀处于闭合状态，导热油不流过加热器400，导热油有一部分直接通过第一传热管流210至烘干器300，另一部分通过冷却器500流入烘干器300，根据导热油温度与实际所需温度的差值，控制调整冷却器500的冷却效果，冷却完成后，与第一传热管210中的导热油一同流入烘干器300中，使导热油的油温符合烘干所需的温度。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置的一种具体实施方式，加热器400包括相互并联的若干组加热管410，若干组加热管410上分别设有加热控制阀420，加热控制阀420分别与第二控制器电连接。加热器400设置为多个相互并联的加热管410的形式，能够根据所需要加热的热量的大小来确定打开加热控制阀420的个数，打开个数越多加热能力越强，反之，加热能力越差。加热控制阀420设置于靠近加热入口阀的一侧，实现导热油顺利流入加热器400中的效果。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置的一种具体实施方式，冷却器500包括相互并联的若干组冷却管510，若干组冷却管510上分别设有冷却控制阀520，冷却控制阀520分别与第二控制器电连接。冷却器500设置为多个相互并联的冷却管510的形式，能够根据所需要降低的温度的大小来确定打开冷却控制阀520的个数，打开个数越多冷却能力越强，反之，冷却能力越差。冷却控制阀520设置于靠近冷却入口阀的一侧，实现导热油顺利流入冷却器500中的效果。

作为进一步的优化，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置的一种具体实施方式，冷却器500上还并联有散热器600，散热器600的入口侧设有散热入口阀，散热器600的出口侧设有散热出口阀，散热入口阀和散热出口阀分别与第二控制器电连接。当导热油的油温过高，单凭冷却器500难以将油温降低到所需温度的情况下，通过打开散热器600两端的散热入口阀和散热出口阀，实现将一部分导热油倒入散热器600中进行散热的目的，起到为冷却器500分担部分导热油的作用，最后中能够实现更强的冷却作用，保证烘干温度的准确无误。

作为进一步的优化，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置的一种具体实施方式，散热器600包括散热片610和用于对散热片进行降温的鼓风机620。散热器600采用使导热油流经散热片610结合鼓风机620对散热片610进行降温的形式，实现对导热油温度的调整，便于提高冷却速率，使其符合烘干器300所需的烘干温度。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置的一种具体实施方式，第二传热管220上设有高压油泵230，高压油泵230设置于烘干器300和换热器100之间。高压油泵230的设置便于实现第一传热管中的导热油的顺利流动，避免导热油流动过慢造成的烘干效果差的问题。

本实用新型提供的用于碳酸钙滤饼烘干的机立窑煅烧余热回收装置，将石灰石机立窑中的余热通过换热器传递给第一传热管，第一传热管管体内部的导热油将热量携带至烘干器处，为碳酸钙湿料的烘干提供热量，当第一传热管中的温度高于烘干器所需的温度时，能够使导热油流经冷却器以实现油温的降低，当第一传热管中的温度高于烘干器所需的温度时，能够使导热油流经加热器以实现油温的提高，保证为烘干器提供适应的温度和热量，提高了整个工艺过程的能源利用效率，减少对环境的污染，降低碳酸钙的生产成本，提高企业经济效益。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。