一种粉末冶金用的烧结炉排烟装置的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼领域，尤其涉及一种粉末冶金用的烧结炉排烟装置。

背景技术：

粉末冶金制品在烧结过程中会产生大量的挥发性气体，造成车间内环境差；而工人长期吸入挥发性气体，对身体伤害很大且烧结炉长期使用会造成炉壁积碳，对产品质量影响很大，不利于企业的长远发展。

因此授权公告号为CN207024875U的中国专利公开了一种粉末冶金用的烧结炉排烟装置，其包括吸风罩，所述吸风罩与烧结炉的烟囱相连接；所述吸风罩通过连接管与脉冲袋式除尘器相连通；所述脉冲袋式除尘器的布袋出料口位于收集池内；所述收集池内设有石灰水，收集池顶面设有盖板。

上述技术方案所披露的一种粉末冶金用的烧结炉排烟装置，其通过与烧结炉烟囱连接的吸风罩对烟尘进行吸附，并通过脉冲袋式除尘器布袋对烟尘进行处理，在通过收集池内的石灰水对烟尘进行沉淀和净化，停产后，对收集池进行清理。而其在进行清接收集池过程中，需要经底部沉淀的废弃固体物进行清理，而由于收集池本身存在一定的深度，清洁过程会比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用的烧结炉排烟装置，其具有能够方便烟尘中废弃固定物处理的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末冶金用的烧结炉排烟装置，包括与烧结炉的烟囱连接设置的吸风管道，所述吸风管道上连接设有脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的布袋出料口位于收集池内，所述收集池内设有石灰水，所述收集池底部设有沿竖直方向滑移设置的承接板，所述承接板周边与所述收集池侧壁相互抵接设置。

通过采用上述技术方案，生产过程中，通过承接板对从脉冲袋式除尘器的布袋出料口中排出的固体废弃物进行承接，在进行清洁时，通过向上滑移承接板使得承接板能够方便地从收集池中滑移处，从而使得对收集池内沉淀的固体废弃物能够方便地进行清洁。

优选的，所述承接板上设有缜密的筛分网孔。

通过采用上述技术方案，通过筛分网孔的设置，在承接板向上滑移过程中，水流通过筛分网孔保留在收集池内；收集过程中，当承接板离开液面后，在液面上停留，通过筛分网孔将水分沥干，避免取出承接板后，水流滴落在地面上造成清理不便的现象产生。

优选的，所述承接板周边阵列设有若干水平设置的滑块，所述收集池内壁上设有供所述滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽之间的相互配合，使得承接板在滑移过程中能够始终保持水平，避免其倾斜导致固体废弃物滑落到收集池内的情况出现。

优选的，所述承接板四周向中间倾斜设置，且所述承接板中心点位于最低点。

通过采用上述技术方案，生产过程中，固体废弃物堆积在承接板的表面，收集过程中，通过水流的冲刷，使得固体废弃物能够堆积在承接板的底部，从而使得在对承接板进行竖直方向滑移及对承接板上固体废弃物进行清洁过程中，可以避免由于承接板晃动造成固体废弃物掉落在地的情况出现。

优选的，所述收集池顶部设有位于脉冲袋式除尘器的布袋出料口的两侧分别设有盖板，所述盖板上设有相互固定的搭扣。

通过采用上述技术方案，通过搭扣固定的两个盖板，在进行清洁时，通过向两侧滑移盖板，使得盖板能够从收集池顶面方便地进行拆卸，使得清洁过程中的效率能够得到有效地提高。

优选的，所述收集池上顶面侧边设有第一定位槽，所述第一定位槽长度方向垂直于所述盖板相互抵接一侧侧壁设置，所述第一定位槽两端向下延伸形成第二定位槽，所述盖板上设有滑移设置在第一定位槽内的定位块。

通过采用上述技术方案，清洁过程中，通过定位块从第一定位槽内滑移到第二定位槽内实现盖板从收集池顶面拆除，且滑移过程中，不需要工作人员对盖板进行抬起，减轻了工作人员的劳动负担。

优选的，所述盖板上固定拉绳，所述承接板上位于其垂直于所述定位槽的两端顶部设有吊环，所述拉绳可拆卸连接在所述吊环上。

通过采用上述技术方案，通过拉绳的设置，在盖板滑移过程中，拉绳对承接板施加拉力，从而使得承接板向上滑移，方便了工作人员对承接板进行提升。

优选的，所述收集池一侧设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗的设置，生产过程中，通过观察窗对收集池内部情况进行观察，避免固体废弃物过多，掩盖滑槽，影响承接板的滑移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过承接板的设置，对收集池内的固体废弃物进行承接，并通过承接板的上下滑移，方便了对固体废弃物的清洁；

2、通过盖板沿第一定位槽滑移设置及盖板上设置的拉绳，使得在进行清洁过程中，不需要将盖板抬升，方便了工作人员的清洁过程，通过拉绳，方便了工作人员对承接板的抬升。

附图说明

图1是一种粉末冶金用的烧结炉排烟装置的整体装置；

图2是图1中A-A方向的截面示意图。

图中，1、吸风管道；11、脉冲袋式除尘器；2、收集池；21、承接板；211、滑块；212、吊环；22、滑槽；23、盖板；231、搭扣；232、定位块；233、拉绳；24、第一定位槽；241、第二定位槽；25、观察窗；26、筛分网孔；3、烧结炉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉末冶金用的烧结炉排烟装置，如图1所示，包括与烧结炉3上烟囱连接设置的吸风管道1，在吸风管道1上远离烧结炉3一端设有脉冲袋式除尘器11，这里，脉冲袋式除尘器11的布袋出料口位于收集池2内，收集池2内填充有石灰水，本实施例中，如图2所示，在收集池2底部设有沿竖直方向滑移设置的承接板21，这里，承接板21周边与收集池2侧壁相互抵接设置，且这里，如图2所示，本实施例中，承接板21上设有缜密的筛分网孔26。这样，生产过程中，通过底部承接板21对脉冲袋式除尘器11内排出的固体废弃物进行收集，当生产完成后对收集池2内进行清洁时，通过承接板21向上滑移出收集池2，从而使得在清洁过程中，通过承接板21的上下滑移，对堆积在底部的固体废弃物能够方便地进行清洁。

为了能够方便工作人员对收集池2内部进行观察，如图2所示，在收集池2一侧侧壁上设有观察窗25。这样，通过观察窗25对收集池2内部进行有效地观察，从而方便了对承接板21上的情况的观察和了解。

生产过程中，为了避免烟尘通过收集池2顶部开口向上溢散，如图1所示，本实施例中，在收集池2上设有两个相互抵接设置的盖板23，这里，盖板23位于脉冲袋式除尘器11的布袋出料口的两侧，且两侧盖板23上设有用于相互固定的搭扣231。这样，通过搭扣231固定的两个盖板23，在进行清洁时，能够方便两侧盖板23的拆卸，使得清洁过程中的效率能够得到有效地提高。

且本实施例中，如图1所示，两侧盖板23滑移设置在收集池2上，这里，在收集池2的侧壁上沿侧壁长度方向设有第一定位槽24，且如图1所示，第一定位槽24的两端沿侧壁侧边向下延伸设有与之相通的第二定位槽241，在盖板23上设有滑移在第一定位槽24上的定位块232。这样，清洁时，将定位块232从第一定位槽24内向第二定位槽241内滑移，使得两侧盖板23打开，从而使得在打开过程中，不需要工作人员将盖板23抬起。

本实施例中，为了方便承接板21的滑移，如图2所示，在承接板21的周边阵列设有若干水平设置的滑块211，收集池2内壁上设有供滑块211滑移的滑槽22，且这里，滑槽22向上延伸出收集池2的侧壁设置；且本实施例中，为了方便工作人员对承接板21进行控制，如图2所示，在承接板21顶面设有吊环212，这里，吊环212位于承接板21垂直于第一定位槽24的两侧，在盖板23下方设有拉绳233，拉绳233自由端可拆卸地连接在吊环212上。这样，盖板23滑移过程中，通过拉绳233对承接板21施加向上的拉力，从而使得承接板21能够方便地向上滑移；且通过阵列设置的滑块211，滑移过程中，能够保持承接板21始终保持水平。

在承接板21向上滑移出收集池2后，需要将承接板21上的固体废弃物集中处理，而在处理之前，需要将承接板21搬离收集池2，为了防止搬运过程中，承接板21倾斜导致承接板21上固体废弃物掉落在地，如图2所示，本实施例中，承接板21周边向中心倾斜设置，且承接板21中心点位于最低点。这样，固体废弃物在重力及承接板21的斜面作用下向中心滑移，且向上提拉承接板21过程中，通过水流对承接板21边缘的固体废弃物进行冲击，使得固体废弃物能够集中到承接板21的中心位置，避免了搬运过程中，承接板21上的固体废弃物散落在地的情况出现。

工作原理：

生产过程中，烟尘通过吸风管道1吸附并通过脉冲袋式除尘器11布袋对烟尘进行处理，在通过收集池2内石灰水对烟尘进行沉淀和净化，固体废弃物在收集池2内沉淀后通过承接板21进行承接；停产后，向两侧滑移盖板23，通过盖板23向上提拉承接板21，并使得承接板21向上滑移出收集池2，对承接板21上堆积的固体废弃物进行清洁，从而实现了对沉淀的固体废弃物的清洁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。