一种多重分离油烟的油烟机的制作方法

本实用新型涉及油烟机领域，尤其涉及一种多重分离油烟的油烟机。

背景技术：

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用，但是现有的油烟机在工作时只是通过冷凝网简单的吸附部分油脂，这导致，通过油烟机排出的烟气中依然含有大量的油脂，对空气造成污染，其次，由于油烟机中没有一个有效的分离油烟的机构，这也使得油烟在油烟机内流通的时候油烟机内会附着大量的油脂，从而影响油烟机的正常工作，且油烟机内部的油脂不易清理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多重分离油烟的油烟机，能够将油烟多级分离。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多重分离油烟的油烟机，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体固定安装在第一壳体的下端，所述第二壳体的下端呈倾斜设置且第二壳体的下部设有用于分离油烟的分离腔，所述第二壳体上设有安装槽，所述安装槽内设有用于冷凝分离油脂的分离器，所述分离器包括若干个分离板组，每个分离板组均包括两个卡接的分离板，每个所述分离板的两端均与第二壳体固定连接，所述第二壳体的前端设有与其固定连接的挡烟板，所述挡烟板的下端向下延伸形成延伸部，所述第二壳体的下部设有导流板，所述导流板的下端和两侧均与第二壳体固定连接，所述分离腔位于导流板和第二壳体之间，所述导流板的上端呈弧形结构，所述导流板的上端、挡烟板的下端和第二壳体的下部之间形成与分离腔连通的入口，所述安装槽位于分离腔下部的侧壁上且安装槽与分离腔连通；通过导流板防止油烟在高温情况下直接进入油烟机内，从而降低了油脂分离度，导流板上端的弧形结构用于导流烟气的流通方向，让油烟气体通往分离腔内。

优选的，所述第二壳体的下端设有与其卡接的集油盒，所述集油盒内设有内胆；通过集油盒收集分离出来的油脂，对油脂进行集中处理。

优选的，所述第一壳体的前端设有触摸屏；触摸屏上设有控制按钮和指示灯，用于控制油烟机工作和显示油烟机的工作状态。

优选的，每个所述分离板的横截面均呈弧形结构，分离板的凹陷面呈波浪状，所述分离板上设有减重槽；分离板的弧形机构和其凹陷面的波浪状设置均能够增加分离板与油烟气体的接触面积。

优选的，所述内胆和分离板均由铝合金材质制成，所述分离腔的上表面贴有铝合金薄膜；铝合金材质表面张力大，从而粘附性弱。

优选的，所述分离腔的上表面呈圆弧状。

优选的，所述分离腔的上表面呈圆弧波浪状；使得油烟气体在分离腔的上部形成旋流。

优选的，所述分离腔的上表面呈夹角状。

优选的，所述分离腔的上表面呈夹角波浪状；使得油烟气体碰撞在上表面上时，油脂在惯性作用下被甩在上表面上。

优选的，所述第一壳体内设有吸油烟装置；吸油烟装置提供吸力将油烟从油烟机的外部吸入分离腔内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过导流板拉长油烟气到油烟分离器及烟机内腔的距离，从而达到油烟气在上升的途中达到自然冷却，降低油烟气体内油烟颗粒的温度，使油烟冷凝分离效果达到最佳，同时也改变了油烟机吸烟口的负压区；

(2)油烟气体在分离腔的上部能够形成了旋流，油烟颗粒的质量远大于空气质量，从而油烟气体内的油脂在旋流的外围附着着波浪状旋转，油脂被甩在分离腔的表明冷凝；

(3)分离板波浪状的波谷凹面，防止强大气流将它二次带入烟机内腔；

(4)分离腔内与油烟气体接触的表明均由铝合金材质制成，铝合金材质表面张力大，从而粘附性弱，加上铝合金氧化后表面更加光滑，便于清洗；

(5)通过导流板、分离腔的上表面和分离器实现油烟气体中油烟的多级分离，将油烟中的油脂充分分离出来。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中分离器的立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例一的俯视图；

图5为图4沿A—A线的剖视图；

图6为本实用新型实施例二的俯视图；

图7为图6沿B—B线的剖视图；

图8为本实用新型实施例三的俯视图；

图9为图8沿C—C线的剖视图；

图10为本实用新型实施例四的俯视图；

图11为图10沿D—D线的剖视图；

图中：第一壳体1，第二壳体2，分离腔3，分离器4，分离板5，导流板6，集油盒7，内胆8，触摸屏9，减重槽10，上表面11，挡烟板12，入口13。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

一种多重分离油烟的油烟机，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第二壳体2固定安装在第一壳体1的下端，所述第二壳体2的下端呈倾斜设置且第二壳体2的下部设有用于分离油烟的分离腔3，所述第二壳体2上设有安装槽，所述安装槽内设有用于冷凝分离油脂的分离器4，所述分离器4包括若干个分离板组，每个分离板组均包括两个卡接的分离板5，每个所述分离板5的两端均与第二壳体2固定连接，所述第二壳体2的前端设有与其固定连接的挡烟板12，所述挡烟板12的下端向下延伸形成延伸部，所述第二壳体2的下部设有导流板6，所述导流板6的下端和两侧均与第二壳体2固定连接，所述分离腔3位于导流板6和第二壳体2之间，所述导流板6的上端呈弧形结构，所述导流板6的上端、挡烟板12的下端和第二壳体2的下部之间形成与分离腔3连通的入口13，所述安装槽位于分离腔3下部的侧壁上且安装槽与分离腔3连通；通过导流板6防止油烟在高温情况下直接进入油烟机内，从而降低了油脂分离度，导流板6上端的弧形结构用于导流烟气的流通方向，让油烟气体通往分离腔3内；导流板6拉长油烟气到油烟分离器4及烟机内腔的距离，从而达到油烟气在上升的途中达到自然冷却，降低油烟气体内油烟颗粒的温度，使油烟冷凝分离效果达到最佳，同时也改变了油烟机吸烟口的负压区；分离器4采用前板后板相扣组合而成，前后板卡扣方式连接，一秒拆卸，一秒组装，便于清洗可反复拆卸，油脂分离就是让油烟气体冷凝转换成液体的过程，拉长油烟通道的距离，通道中补满了波浪装的凹凸型，油脂高温颗粒的质量大于油烟气气体质量，所以在狭窄的空间内让流体左右反复多重碰撞，在转角处形成旋流，流体中的油烟高温颗粒接触到分离板5就会冷凝成液体状，被气流带入波谷内，防止二次被吸入烟机内腔，达到烟机内腔洁净。

所述第二壳体2的下端设有与其卡接的集油盒7，所述集油盒7内设有内胆8；通过集油盒7收集分离出来的油脂，对油脂进行集中处理；集油盒7与第二壳体2卡接配合，便于快速拆卸和安装集油盒7。

所述第一壳体1的前端设有触摸屏9；触摸屏9上设有控制按钮和指示灯，用于控制油烟机工作和显示油烟机的工作状态；触摸屏9与传统按钮相比，具有操作简单、能够显示部分信息等优点。

每个所述分离板5的横截面均呈弧形结构，分离板5的凹陷面呈波浪状，所述分离板5上设有减重槽10；分离板5的弧形机构和其凹陷面的波浪状设置均能够增加分离板5与油烟气体的接触面积；使得油烟气体在分离腔3内不断转向碰撞，使得油烟气体中大量的油脂冷凝依附在分离板5上，增加油烟分离的效果。

所述内胆8和分离板5均由铝合金材质制成，所述分离腔3的上表面11贴有铝合金薄膜；铝合金材质表面张力大，从而粘附性弱，铝合金表面氧化后更加光滑，从而便于清洗。

所述第一壳体1内设有吸油烟装置；吸油烟装置提供吸力将油烟从油烟机的外部吸入分离腔3内；所述吸油烟装置为现有技术，也不是本实用新型的重点，在此不做详细描述。

实施例一：所述分离腔3的上表面11呈圆弧状；上表面11的形状参照图5所示，便于油烟气体顺着分离腔3的上表面11向分离腔3的下部流通，避免油烟气体在分离腔3的上部停留，且能够让油烟气体在分离腔3上部形成旋流，油烟颗粒的质量远大于空气质量，从而油烟气体内的油脂在旋流的外围附着着波浪状旋转，油脂被甩在分离腔3的侧壁上冷凝，提高油烟的分离效果。

实施例二：所述分离腔3的上表面11呈圆弧波浪状；上表面11的形状参照图7所示，油烟气体在经过分离腔3的上部时形成旋流，油烟颗粒的质量远大于空气质量，从而油烟气体内的油脂在旋流的外围附着着波浪状旋转，油脂被甩在分离腔3的侧壁上冷凝，提高油烟的分离效果，其次，上表面11的波浪状是的油烟气体在流动过程中顺着其波浪状起伏，增加油烟气体的流动路径，也使油烟气体多次与分离腔3的上表面11碰撞，使其在流动过程中更多的油脂能够冷凝分离出来；波浪状的表明也能防止油脂二次被吸入烟机内腔。

实施例三：所述分离腔3的上表面11呈夹角状；上表面11的夹角的角度在60度～120度之间，上表面11的形状参照图9所示，夹角状的路径使得油烟气体无法平缓的从分离腔3的上部进入分离腔3的下部，油烟气体会直接撞向上表面11，在碰撞过程中，油烟气体中的油脂由于其质量较大会直接撞在上表面11上，从而使得油脂冷凝分离。

实施例四：所述分离腔3的上表面11呈夹角波浪状；上表面11的夹角的角度在60度～120度之间，上表面11的形状参照图11所示，油烟气体在撞向上表面11时，波浪状的上表面11能够增减其总面积，从而使上表面11与油烟气体的接触面积增大，同时，波浪状也能够减缓液化的油烟向下流淌，通过已经液化的油脂能够吸附更多的油烟空气中的油脂；波浪状的表明也能防止油脂二次被吸入烟机内腔。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。