一种锂电池高效烘干装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池高效烘干装置。

背景技术：

软包锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池以其工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无污染、循环寿命长等优点成为市场上的理想能源载体。

由于锂电池电解液是不含水分子的有机物，水分的存在对电池有极大影响，包括电压、内阴、自放电等指标，同时，水分含量过高会导致产品报废、品质下降，甚至产品爆炸的可能性，因此在锂电池在生产过程中要严格控制其原料的水分含量。为尽可能去除其中的水分，通常要对锂电池进行烘烤，然而现有的烘烤线很难对放置在输送到上的锂电池下表面进行烘干，即烘干的效果并不彻底，且烘干的速度较慢。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种锂电池高效烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池高效烘干装置，包括送料机构、设置在所述送料机构旁边的输送机构、设置在所述输送机构后半段的烘干机构，所述输送机构上对应锂电池设置固定机构；

所述输送机构包括主动轮、从动轮以及设置在所述主动轮和从动轮上的输送带，所述主动轮包括设置在机架上的第一转轴，所述第一转轴上设置第一滚筒，所述第一滚筒中间对应固定机构设置第一环形槽，所述从动轮包括设置在机架上的第二转轴，所述第二转轴上设置第二滚筒，所述第二滚筒中间对应固定机构设置第二环形槽；

所述固定机构包括所述输送带中间均布设置的若干个开口槽，所述开口槽内通过横臂设置矩形体的撑架，所述撑架侧面和底面设置网状结构的托板，所述第一环形槽和第二环形槽与所述撑架的大小相配合。

进一步的，所述送料机构包括第一运输带，所述第一运输带运送待烘干的锂电池。

进一步的，所述输送带的下方设置第二运输带，所述第二运输带表面设置海绵减震层。

进一步的，所述烘干机构包括设置在所述输送带后半段的烘干箱，所述烘干箱两侧对应所述输送带设置T型的进出槽，所述烘干箱的底部设置进风口，所述进风口与气泵连通，所述烘干箱顶部设置排气管，所述烘干箱内在所述输送带的下方设置加热电阻丝。

进一步的，所述机架上对应下层的输送带设置敲击机构，所述敲击机构包括所述机架上设置的横杆，所述横杆为圆柱形结构，所述横杆上设置旋转套环，所述旋转套环上对应所述撑架设置撞击板，所述撞击板上设置配重块。

本实用新型提供了一种锂电池高效烘干装置，包括送料机构、设置在送料机构旁边的输送机构、设置在输送机构后半段的烘干机构，输送机构上对应锂电池设置固定机构；送料机构将待烘干的锂电池送至输送机构旁边，工作人员将锂电池放入固定机构内，通过输送机构将锂电池送入烘干机构内烘干，实现连续化的烘干作业，而固定机构的特殊结构保证锂电池烘干效率以及烘干程度。

输送机构包括主动轮、从动轮以及设置在主动轮和从动轮上的输送带，主动轮包括设置在机架上的第一转轴，第一转轴上设置第一滚筒，第一滚筒中间对应固定机构设置第一环形槽，从动轮包括设置在机架上的第二转轴，第二转轴上设置第二滚筒，第二滚筒中间对应固定机构设置第二环形槽；

固定机构包括输送带中间均布设置的若干个开口槽，开口槽内通过横臂设置矩形体的撑架，撑架侧面和底面设置网状结构的托板，第一环形槽和第二环形槽与撑架的大小相配合。

这里的固定机构和第一滚筒以及第二滚筒上的环形槽相配合，锂电池通过开口槽放入到撑架内，撑架的五个面被托板支撑，避免锂电池掉落，托板可以采用不锈钢网，这样锂电池六个面都可以被热风吹，保证烘干的效果。通过横臂设置撑架，可以让热风充分围绕锂电池吹过，锂电池通过工作人员放入撑架内后，随着输送带运动，进入到烘干机构内，烘干之后，运行至第一滚筒位置，第一环形槽使得撑架可以从第一滚筒位置经过，待输送带在这里翻转后，烘干后的锂电池便可以从撑架自动下落，实现对锂电池的高效、高质量烘干。

本实用新型可以对锂电池进行高效率、高质量的烘干，独特的固定锂电池的机构可以保证锂电池的任何面都可以与热风充分接触，保证烘干的质量和效率。从而保证最终锂电池的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型锂电池高效烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型烘干机构和敲击机构的结构示意图；

图3为本实用新型主动轮的结构示意图；

图4为本实用新型从动轮的结构示意图；

图5为本实用新型固定机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，本实施例提供了一种锂电池高效烘干装置，包括送料机构1、设置在所述送料机构1旁边的输送机构、设置在所述输送机构后半段的烘干机构7，所述输送机构上对应锂电池设置固定机构6；

所述输送机构包括主动轮、从动轮以及设置在所述主动轮和从动轮上的输送带5，所述主动轮包括设置在机架2上的第一转轴3，所述第一转轴3上设置第一滚筒4，所述第一滚筒4中间对应固定机构6设置第一环形槽21，所述从动轮包括设置在机架2上的第二转轴9，所述第二转轴9上设置第二滚筒8，所述第二滚筒8中间对应固定机构6设置第二环形槽22；

所述固定机构6包括所述输送带5中间均布设置的若干个开口槽23，所述开口槽23内通过横臂24设置矩形体的撑架25，所述撑架25侧面和底面设置网状结构的托板26，所述第一环形槽21和第二环形槽22与所述撑架25的大小相配合。

所述送料机构1包括第一运输带，所述第一运输带运送待烘干的锂电池。锂电池通过第一运输带送至输送机构旁边，工作人员将锂电池取出放入固定机构。

所述输送带5的下方设置第二运输带12，所述第二运输带12表面设置海绵减震层11。第二运输带是将烘干后的锂电池运走，烘干后的锂电池在经过主动轮后，固定机构开口朝下，使得锂电池从固定机构掉落至第二运输带上，第二运输带上设置的海绵减震层可以对锂电池进行减震保护。

所述烘干机构7包括设置在所述输送带5后半段的烘干箱17，所述烘干箱17两侧对应所述输送带5设置T型的进出槽18，所述烘干箱17的底部设置进风口19，所述进风口19与气泵20连通，所述烘干箱17顶部设置排气管16，所述烘干箱17内在所述输送带5的下方设置加热电阻丝27。气泵将空气送入烘干箱的底部，加热电阻丝对空气进行加热，使得空气受热上升，经过撑架部位，对锂电池可以全面烘干，然后从排气管道将吸收水分的热空气排出。

实施例二，其与实施例一的区别在于：

所述机架2上对应下层的输送带5设置敲击机构，所述敲击机构包括所述机架2上设置的横杆13，所述横杆13为圆柱形结构，所述横杆13上设置旋转套环10，所述旋转套环10上对应所述撑架25设置撞击板14，所述撞击板14上设置配重块15。敲击机构是保证锂电池可以在第二输送带上方掉下，旋转套换能够实现撞击板在横杆上的旋转，撞击板的长度保证可以敲击到撑架，在撑架经过时撞击板撞击到撑架，引起的震动可以保证锂电池掉落。配重块能够加大撞击的力度，效果更好。

本实用新型的使用方法如下：待烘干的锂电池通过送料机构送至输送机构旁边，工作人员将锂电池取下放入输送带上的固定机构，固定机构在输送带上层移动时，开口朝上，锂电池不会掉落，移动至烘干箱内后，通过热风对锂电池进行干燥，干燥后的锂电池从烘干箱另一侧出来，固定机构经过主动轮后，开口朝下，并在敲击机构的作用下使得锂电池掉落至第二运输带，实现对锂电池的烘干。气泵、加热电阻丝的开关设置在烘干箱外侧，第一转轴通过电机驱动，电机的开关可以设置在机架上，电机可以采用步进电机，方便将锂电池放入固定机构。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。