自动晾板机的制作方法

本实用新型属于胶合板生产技术领域，具体地说，涉及一种自动晾板机。

背景技术：

胶合板的生产工艺中，料板的干燥是非常重要的环节；目前，对料板进行干燥常采用晾板机，市场上已有的晾板机大都是采用辊筒式结构，进料导轨和出料导轨的料板输送方向相同，辊筒设置在进料导轨和出料导轨之间，辊筒上设置有叉杆，料板运送到叉杆上，操作辊筒转动，使料板翻转180°后进入出料导轨；然而采用此结构，由于叉杆之间有一定的间隔，很容易导致料板在翻转的过程中与叉杆或出料导轨向碰撞，造成料板损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够防止料板翻转时发生损坏的自动晾板机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动晾板机，包括机架，所述机架上设有进料导轨和出料导轨，所述进料导轨和出料导轨之间设有翻板机构，所述翻板机构包括与所述机架转动连接的辊筒和驱动所述辊筒的转动的电机，所述辊筒上设有若干叉杆组；各所述叉杆组沿所述辊筒周向均匀设于所述辊筒上，各所述叉杆组包括沿所述辊筒的轴向设置的若干个叉杆；所述晾板机还包括设于所述辊筒和所述叉杆组之间的料板夹持机构。

优选的，所述进料导轨和出料导轨平行设置，料板于所述进料导轨与出料导轨的运动方向相反，所述进料导轨和出料导轨上设有用于供所述叉杆组通过的豁口。

优选的，所述进料导轨与所述辊筒对应侧的所述机架上设有挡板。

优选的，所述料板夹持机构包括设于所述辊筒内并与所述机架固连的顶块，及设于各所述叉杆组上并与所述顶块弹性顶接的夹持组件，所述夹持组件随所述辊筒转动而弹性顶接于所述顶块不同位置，以构成所述夹持组件对料板的勾夹或分离。

优选的，所述夹持组件包括沿所述辊筒的径向贯穿所述叉杆组中一所述叉杆的导杆，所述导杆具有远离所述顶块的夹持端，及与所述顶块相抵的顶接端，所述夹持端上设有钩状体，所述顶接端端部设有沿所述导杆径向向外延伸的凸缘，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述凸缘和所述辊筒固连。

优选的，所述顶块具有上弧面和下弧面；所述上弧面和下弧面的径向截面为半圆弧线和曲线，所述曲线上的任一点到所述半圆弧线圆心的距离小于半圆弧线的半径；当所述叉杆组随所述辊筒转动至所述进料导轨上时，所述顶接端与所述上弧面相抵，且料板一侧端部勾夹于所述夹持端的钩状体内；当所述叉杆组随所述辊筒转动至所述出料导轨上时，所述顶接端与所述下弧面相抵，且料板与所述夹持端的钩状体脱离。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型所述的料板夹持机构，能够使位于所述翻板机构上的料板处于被夹持的状态，避免了料板在翻面过程中与其他叉杆组或出料导轨发生碰撞，造成料板的损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构剖视图。

标注部件：1-机架，2-进料导轨，3-出料导轨，4-辊筒，5-叉杆，6-钩状体，7-料板，8-挡板，9-豁口，10-凸缘，11-弹簧，12-顶块，13-导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型实施例公开了一种自动晾板机，参照图几，包括机架1、翻板机构和料板7夹持机构。

包括机架1，机架1上设置有进料导轨2和出料导轨3，进料导轨2和出料导轨3平行设置，料板7在进料导轨2与出料导轨3的运动方向相反。

翻板机构设置在进料导轨2和出料导轨3之间，翻板机构包括与机架1转动连接的辊筒4和驱动辊筒4的转动的电机(图中未示出)，辊筒4上设置有若干叉杆组；每组叉杆组沿辊筒4周向均匀固定在辊筒4上，每组叉杆组包括沿辊筒4的轴向设置的三个叉杆5，进料导轨2和出料导轨3上开有用于供叉杆组的叉杆5通过的豁口9，进料导轨2与辊筒4对应侧的机架1上设置有挡板8。

料板7夹持机构设置在辊筒4与叉杆组之间，料板7夹持机构包括设置在辊筒4内并与机架1固定连接的顶块12，及与每组叉杆组相对应设置的夹持组件。

夹持组件包括沿辊筒4的径向贯穿叉杆组中一个叉杆5的导杆13，导杆13具有远离顶块12的夹持端，及与顶块12相抵的顶接端，夹持端具有钩状体6，顶接端端部形成有沿导杆13径向向外延伸的凸缘10，导杆13上套装有弹簧11，弹簧11的两端分别与凸缘10和辊筒4固定连接。

顶块12具有上弧面和下弧面；上弧面和下弧面的径向截面为半圆弧线和曲线，其中，半圆弧线与曲线围成封闭平面形状，且曲线上的任一点到半圆弧线圆心的距离小于半圆弧线的半径；当叉杆组随辊筒4转动至进料导轨2上时，顶接端与上弧面相抵，且料板7一侧端部勾夹于夹持端的钩状体6内；当叉杆组随辊筒4转动至出料导轨3上时，顶接端与下弧面相抵，且料板7与夹持端的钩状体6脱离。

本实用新型实施例的工作过程如下：

首先，料板7被进料导轨2输送到进料导轨2与翻板机构对应侧，且由于挡板8的作用下，使得料板7位置进入翻板机构的位置固定；之后翻板机构的辊筒4在电机的作用下转动使叉杆组携带料板7随辊筒4运动，与此同时，料板7夹持机构的导杆13的顶接端与顶块12的上弧面相抵，导杆13夹持端的钩状体6勾夹住料板7，当导杆13的顶接端随辊筒4的转动在顶块12的上弧面运动时，导杆13在弹簧11的作用下，一直保持导杆13的钩状体6勾拉料板7，以避免在料板7的翻转过程中与相对应的叉杆组脱离，而造成料板7损坏；当叉杆组携带料板7转至出料导轨3处时，导杆13的顶接端与下弧面相抵，导杆13夹持端的钩状体6与料板7分离，之后料板7随出料导轨3导出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。