螺旋板换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及螺旋板换热器。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在 80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。

然而现有的螺旋板换热器在使用过程中存在着一些不足之处，现有的螺旋板换热器在流道内设置有大量的定距柱，流体在流道内流动，碰到定距柱，产生大量旋涡，形成系统阻力，使得螺旋板换热器中环流体的流速受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺旋板换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：螺旋板换热器，包括螺旋板换热器本体，所述螺旋板换热器本体由第一金属板和第二金属板同心螺旋组成，第一金属板和第二金属板之间焊接有定距条，所述螺旋板换热器本体外表壁上连接有相互对称的高温介质进口和低温介质出口，所述螺旋板换热器本体顶部连接有低温介质进口和第一排气管，且低温介质进口位于第一排气管的一侧，所述螺旋板换热器本体底部连接有高温介质出口和第二排气管，且高温介质出口位于第二排气管的一侧，所述螺旋板换热器本体外表壁底部焊接有支腿，所述第一金属板和第二金属板底端焊接有底端端板，所述第一金属板和第二金属板顶端焊接有顶端端板，所述螺旋板换热器本体内部中心处焊接有中心隔板，所述螺旋板换热器本体内部中心处位于中心隔板两侧分别焊接有第一滤网和第二滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支腿共设置有三个，且三个支腿呈环形分布，相邻两个支腿的之间间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一金属板和第二金属板一次性折边成行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心隔板、定距条、底端端板、顶端端板、第一金属板和第二金属板一起卷制成行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定距条上开设有圆形孔洞，且圆形孔洞共开设有多个，多个圆形孔洞呈环形分布，相邻两圆形孔洞之间的间距相等。

本实用新型中，首先该螺旋板换热器将传统的定距柱改为定距条，使流体阻力大减，同时取消定距焊点，消除内漏隐患，且螺旋板换热器由第一金属板和第二金属板一次性折边成行，取消两端填充条，焊缝减速一半，实现等厚焊接，降低焊接应力，消除外漏隐患，再有设置有排出高温介质内的不凝气体的第一排气管和低温介质内的不凝气体的第二排气管，把不凝气体排除，避免形成气堵，影响螺旋板换热器正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的螺旋板换热器的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋板换热器本体的截面图；

图3为本实用新型定距条的结构示意图。

图例说明：

1-螺旋板换热器本体、2-第一金属板、3-第二金属板、4-高温介质进口、5-低温介质进口、6-高温介质出口、7-低温介质出口、8- 支腿、9-第一排气管、10-第二排气管、11-底端端板、12-顶端端板、 13-定距条、14-中心隔板、15-第一滤网、16-第二滤网、17-圆形孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，螺旋板换热器，包括螺旋板换热器本体1，螺旋板换热器本体1由第一金属板2和第二金属板3同心螺旋组成，第一金属板2和第二金属板3之间焊接有定距条13，螺旋板换热器本体1 外表壁上连接有相互对称的高温介质进口4和低温介质出口7，螺旋板换热器本体1顶部连接有低温介质进口5和第一排气管9，且低温介质进口5位于第一排气管9的一侧，螺旋板换热器本体1底部连接有高温介质出口6和第二排气管10，且高温介质出口6位于第二排气管10的一侧，螺旋板换热器本体1外表壁底部焊接有支腿8，第一金属板2和第二金属板3底端焊接有底端端板11，第一金属板2 和第二金属板3顶端焊接有顶端端板12，螺旋板换热器本体1内部中心处焊接有中心隔板14，螺旋板换热器本体1内部中心处位于中心隔板14两侧分别焊接有第一滤网15和第二滤网16。

支腿8共设置有三个，且三个支腿8呈环形分布，相邻两个支腿 8的之间间距相等，第一金属板2和第二金属板3一次性折边成行，取消两端填充条，焊缝减速一半，实现等厚焊接，降低焊接应力，消除外漏隐患。

中心隔板14、定距条13、底端端板11、顶端端板12、第一金属板2和第二金属板3一起卷制成行，定距条13上开设有圆形孔洞17，且圆形孔洞17共开设有多个，多个圆形孔洞17呈环形分布，相邻两圆形孔洞17之间的间距相等。

工作原理：使用时，首先该螺旋板换热器本体1使用时，首先将高温介质通过高温介质进口4注入到螺旋板换热本体1，将低温介质通过低温介质进口5注入到螺旋板换热本体1，流体分别在第一金属板2和第二金属板3形成的两个通道内连续的逆向流动，实现换热，换热完成后，高温介质和低温介质分别通过高温介质出口6和低温介质出口7排出，高温介质内不凝气体通过第一滤网15从第一排气管 9排出，低温介质内不凝气体通过第二滤网16从第二排气管10排出，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。