高效熔盐冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种熔盐冷却器。

背景技术：

熔盐冷却器是将热量转换为高温蒸汽的专用设备，随着工业的发展，熔盐冷却器的应用越来越广泛。现有的熔盐冷却器由下封头、筒体、设备法兰﹑上封头组成，换热管均匀分布在筒体内。现有的熔盐冷却器冷却速度较慢，传热效率低，换热效果很差，从而降低生产效率，增加生产成本。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种高效熔盐冷却器，结构简单紧凑，提高传热效率，换热效果好，熔盐冷却效率高，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高效熔盐冷却器，包括筒体，上封头通过法兰固定连接在所述筒体的上端，下封头固定焊接在所述筒体的下端，所述下封头上设有排净口，所述上封头上设有蒸汽出口，丝网除沫器设置在所述上封头内；进水口设置在所述筒体上部的进水管设置在所述筒体中央并延伸至所述筒体的底部；夹套固定设置在所述筒体中下部的外壁上，2块圆环形的导流板设置在所述夹套内，2块所述导流板将所述夹套分隔为上部的出料段、下部的进料段及中间的过流段，所述导流板的外圆周固定连接所述夹套的内壁，所述导流板的内圆周与所述筒体的外壁之间设有间隙；所述夹套的进料段设有熔盐进口，所述夹套的出料段设有熔盐出口，若干根第一竖管、若干根第二竖管、若干根第三竖管分别沿圆周均匀分布在所述筒体内，所述第一竖管、所述第二竖管、所述第三竖管的上下两端分别连通所述夹套的出料段及进料段。

进一步的：

所述进水管的下部设有套管，所述套管的两端通过连接板连接所述进水管，所述套管的下端延伸出所述进水管的下端，所述套管的下端设有封板，所述封板上设有均匀分布的出水孔。

所述导流板的内圆周与所述筒体的外壁之间设有间隙在30~40毫米之间。

所述筒体内分别设有10根所述第一竖管、所述第二竖管、所述第三竖管。

所述筒体四周对称设置有2个耳座。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种高效熔盐冷却器，结构简单紧凑，提高传热效率，换热效果好，有利于节能降耗，熔盐冷却效率高，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A—A向剖视放大图。

图3为图1的B处放大图。

图4为封板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~4所示，本实用新型包括筒体2，上封头10通过法兰11固定连接在筒体2的上端，下封头1固定焊接在筒体2的下端，下封头1上设有排净口17，排净口17使得熔盐冷却器排污更彻底；上封头10上设有蒸汽出口9，丝网除沫器8设置在上封头10内，筒体2四周对称设置有2个耳座12，2个耳座12使熔盐冷却器的支撑更加稳定。进水口71设置在筒体上部的进水管7设置在筒体2中央并延伸至筒体2的底部，进水管7的下部设有套管15，套管15与进水管7同轴设置，套管15的两端通过连接板18连接进水管7，套管15的下端延伸出进水管7的下端，套管15的下端设有封板16，封板16上设有均匀分布的出水孔161，封板16可使进水分布更均匀并缓冲进水的冲击，套管15用于连接和支撑，并防止冷却水反向向上流动。夹套6固定设置在筒体2中下部的外壁上，2块圆环形的导流板61设置在夹套6内，2块导流板61将所述夹套分隔为上部的出料段64、下部的进料段62及中间的过流段63，导流板61的外圆周焊接连接夹套6的内壁，导流板61的内圆周与筒体2的外壁之间设有间隙C，导流板61的内圆周与筒体2的外壁之间设有间隙C通常在30~40毫米之间。夹套6的进料段62上设有熔盐进口14，夹套6的出料段64上设有熔盐出口13，若干根第一竖管3、若干根第二竖管4、若干根第三竖管5分别沿圆周均匀分布在筒体2内，第三竖管5的分布圆周的直径大于第二竖管4的分布圆周的直径，第二竖管4的分布圆周的直径大于第一竖管3的分布圆周的直径，第一竖管3、第二竖管4、第三竖管5的上下两端分别连通夹套6的出料段64及进料段62，在本实施例中，筒体2内分别设有10根第一竖管3、第二竖管4、第三竖管5。

在实际使用时，冷却水从进水口71注入并经过进水管7进入筒体底部，熔盐从熔盐进口14注入夹套6的进料段62，并流经第一竖管3、第二竖管4、第三竖管5进入夹套6的出料段64，同时，熔盐在夹套6中流经导流板61的内圆周与筒体2的外壁之间设有间隙C进入夹套6的出料段64，熔盐在第一竖管3、第二竖管4、第三竖管5及夹套6内流动过程中与筒体内的冷却水进行热交换从而降温冷却，冷却后的熔盐从熔盐出口13排出；水经加热产生的蒸汽经过丝网除沫器8去除液沫从蒸汽出口9排出。

在本实用新型中，熔盐同时在第一竖管3、第二竖管4、第三竖管5及夹套6流动并冷却，提高传热效率，换热效果好，有利于节能降耗，熔盐冷却效率高，提高生产效率，降低生产成本。