一种热交换管的制作方法

本实用新型涉及强化传热和节能技术领域，具体公开了一种热交换管。

背景技术：

燃气煮面炉、燃气煮水炉和燃气油炸炉需要用燃气对箱炉内液体进行加热，现有技术中采用燃气燃烧后直接对箱炉进行加热的方式进行，但采用该种方法存在以下缺陷：

第一，燃气燃烧直接与箱炉底部接触，燃烧产生的热量无法快速传递到箱炉其他部位，容易造成箱炉受热不均匀，箱炉底部的材质在长期燃烧作用下容易变色。

第二，燃烧产生的热量在与箱炉底部发生接触后就经箱炉侧边与空气发生热交换而散失掉，使得燃烧产生的热量利用率低下，同时剩余热量与空气发生热交换又使得箱炉周围环境温度的升高，给箱炉旁的操作人员带来高温引起的不适。

第三，因箱炉底部的温度高，而箱炉侧壁温度低，造成箱炉内液体加热过程为靠近箱炉底部的液体先热起来，而箱炉上方的液体缓慢变热，使得液体上、下方的温度差很大，液体加热不均匀。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种热交换管，以解决现有技术中箱炉底部燃烧产生的热量利用率低下和箱炉内液体加热不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

一种热交换管，包括传热管和箱炉，所述传热管位于箱炉内，所述传热管设有相交的纵向传热管和横向传热管，所述纵向传热管和横向传热管固定连接且相互连通，所述纵向传热管固定连接在箱炉底部且贯穿箱炉底部，远离纵向传热管一端的所述横向传热管固定连接在箱炉侧壁上且贯穿箱炉侧壁。

传热管的纵向传热管贯穿箱炉的底部，使得箱炉底部燃烧产生的热量可以直接通过纵向传热管传递到整个传热管中，而传热管位于箱炉内，箱炉内装满液体，使得传热管与液体之间发生热传递，相比于现有技术中燃烧产生的热量仅通过箱炉底部受热再传递至液体中相比，通过箱炉内置传热管的方式，一方面使得箱炉底部产生的没来得及转化的热量可以通过传热管进行再次利用，提高了燃烧所产生的热量的利用率；另一方面，传热管置于箱炉内使得箱炉内的液体加热在箱炉底部和中部进行了同步加热，液体加热均匀。

传热管中横向传热管的存在使得箱炉内部液体与传热管的接触面积大，有利于箱体内液体的均匀加热；此外横向传热管的一端贯穿箱炉侧壁，使得燃烧产生的气体通过纵向传热管和横向传热管后再排向空气中，此时燃烧产生的热量因已经与箱炉中的液体发生过热传递，进而气体温度下降，相较于现有技术中，燃烧产生的气体直接排入空气中，造成箱炉周围环境温度的升高，给箱炉旁的操作人员带来不适的情况相比，该方案能降低燃烧后气体的温度，改善箱炉周围环境，降低高温给人体带来的不适。

传热管的形状为管状，使得箱炉清洗时对传热管的清洗更加简单。

进一步，所述横向传热管的横截面呈“椭圆”形。

横向传热管的横截面呈“椭圆”形，相比于圆形横截面或方形横截面中燃烧气体穿过传热管时，横向传热管中心位置的温度无法传递出去而流失的情况相比，“椭圆”形横截面使得横向传热管中心位置的气体温度可以更好地传递。

进一步，所述横向传热管内设有沿长度方向延展的翅片，所述翅片的表面呈凹凸不平的曲面。

横向传热管内设有沿长度方向延展的翅片，翅片凹凸表面的存在使得横向传热管内的燃烧气体与横向传热管的接触面积增大，有利于热量的传递，而沿长度方向延展的翅片又不阻碍横向传热管中气体的流通。

进一步，所述横向传热管在长度方向上呈“波浪”状。

“波浪”状的横向传递管，使得横向传递管与箱炉内液体的接触面积更大，且在箱炉的不同高度上均对液体进行加热，一方面更大的接触面积有利于热量的传递，另一方面不同高度上的热量传递有利于液体加热的均匀性。

进一步，所述传热管的材质为铝材质。

铝材质的导热系数高，有利于热量的传递，且铝材质密度轻，成型后的传热管重量更小，更加方便运输和使用。

进一步，所述纵向传热管和横向传热管采用焊接方式固定连接。

进一步，所述纵向传热管和横向传热管与箱炉的固定连接为焊接。

采用焊接的方式，一方面焊接后的连接更加牢固；另一方面焊接的密封性好，焊接完成后的连接位置不需要另外加设密封元器件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为图1中本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中横向传热管的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：铝制传热管1、箱炉2、纵向传热管11、横向传热管12、翅片121。

本实施例基本如图1至图3所示：

一种热交换管，包括铝制传热管1和箱炉2，铝制传热管1位于箱炉2内，铝制传热管1设有相交的纵向传热管11和横向传热管12，纵向传热管11的顶端与横向传热管12的左端焊接且在相交处连通；纵向传热管11底端焊接在箱炉2底部，且纵向传热管11贯穿箱炉2底部；横向传热管12右端与箱炉2侧壁焊接且贯穿箱炉2的侧壁。

横向传热管12在长度方向上呈“波浪”状，横向传热管12的横截面呈“椭圆”形，横向传热管12内设有沿长度方向延展的翅片121，翅片121的表面为凹凸不平的曲面。

具体实施过程如下：

箱炉2内装有冷水，箱炉2底部有燃烧着的气体，燃烧产生的热量直接传递至箱炉2底部，部分未完全传递的热量通过箱炉2底部连接的纵向传热管11传递到整个铝制传热管1中，而铝制传热管1位于箱炉2内，使得铝制传热管1与箱炉2内的冷水之间发生热传递；一方面使得箱炉2底部产生的没来得及转化的热量可以通过铝制传热管1进行再次利用，提高了燃烧所产生的热量的利用率；另一方面，铝制传热管1置于箱炉2内使得箱炉2内水的加热在箱炉2底部和中部进行了同步加热，冷水加热更加均匀。

横向传热管12的一端贯穿箱炉2侧壁，使得燃烧产生的气体通过纵向传热管11和横向传热管12后再排向空气中，此时燃烧产生气体的热量因已经与箱炉2中的冷水发生过热传递，进而气体的温度下降，改善了箱炉2周围环境，降低高温给人体带来的不适。

“波浪”状的横向传热管12使得其自身与箱炉2内冷水的接触面积更大，且在箱炉2的不同高度上均对冷水进行加热，一方面更大的接触面积有利于热量的传递，另一方面不同高度上的热量传递使得水的加热更加均匀。

横向传热管12的横截面呈“椭圆”形，使得横向传热管12中心位置的气体温度可以更好地传递。

翅片121凹凸表面的存在使得横向传热管12内的燃烧气体与横向传热管12的接触面积增大，有利于气体热量的传递，而沿长度方向延展的翅片121又不阻碍横向传热管12中气体的流通。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。