一种耐腐蚀的冷却塔盘管式散热器的制作方法

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的冷却塔盘管式散热器。

背景技术：

目前，用于冶金、铸造、制冷等领域的采用流体换热方式的冷却塔主要分为开式冷却塔和闭式冷却塔，开式冷却塔由于其循环水容易被污染，造成管道和冷却系统内结垢，从而减低冷却效率；另外，开式冷却塔中的填料易风化，需要经常更换，因此，其运行维护成本较高。而闭式冷却塔的循环冷却介质，其不与空气接触，也不需要专门的水池，其运行维护成本低，使用寿命长，因此，得到了广泛的应用。

现有技术中，闭式冷却塔用的耐腐蚀盘管式散热器存在冷却盘管与水管之间不方便拆装的问题，导致冷却盘管不方便进行维护，而且拆装费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中耐腐蚀盘管式散热器的冷却盘管与水管之间拆装不方便的问题，而提出的一种耐腐蚀的冷却塔盘管式散热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀的冷却塔盘管式散热器，包括冷却盘管，所述冷却盘管为耐腐蚀性材料，所述冷却盘管的两端均固定套设有筒管，所述筒管外套设有与筒管相匹配的连接管，且筒管与连接管滑动连接，所述连接管内固定连接有与连接管相匹配的水管，所述水管的一端与筒管相抵，且水管与冷却盘管相连通，所述水管的另一端穿过连接管并向外延伸，所述筒管的外侧壁上开设有两个相对称的卡槽，所述连接管的内壁对应卡槽的位置处开设有滑动槽，所述滑动槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有与滑动槽匹配的卡块，且卡块与滑动槽滑动连接，所述卡块远离第一弹簧的一端穿过滑动槽的槽口并向外延伸至对应的卡槽内，所述卡块与卡槽相匹配，且卡块与卡槽滑动连接，所述卡块靠近滑动槽槽底的一侧固定连接有滑杆，所述滑动槽的槽底对应滑杆的位置处开设有与滑杆匹配的滑孔，所述滑杆远离卡块的一端依次穿过第一弹簧和滑孔并延伸至滑孔的孔口位置处，且滑杆与滑孔滑动连接。

优选的，所述滑杆的侧壁上开设有限位槽，且限位槽位于滑孔内，所述限位槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有与限位槽匹配的限位块，且限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述筒管靠近卡槽的外侧壁上固定连接有两个相对称的滑块，所述连接管的内壁对应滑块的位置处开设有与滑块匹配的滑道，且滑块与对应的滑道滑动连接。

优选的，所述筒管靠近水管的外侧壁上套设有密封环。

优选的，所述冷却盘管的内外表面均设有防腐涂层。

优选的，所述滑杆远离卡块的一端固定连接有拉把。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀的冷却塔盘管式散热器，具备以下有益效果：

1、该耐腐蚀的冷却塔盘管式散热器，通过设置冷却盘管、筒管、连接管、水管、卡槽、滑动槽、第一弹簧、卡块和滑杆，拉动滑杆，带动卡块朝着滑动槽的槽底方向滑动，当卡块与卡槽脱离后，即可将连接有冷却盘管的筒管从连接管内拆卸下来，使冷却盘管与水管分离，将连接管对应筒管位置，使筒管在连接管内滑动，当筒管与水管相抵时，松开滑杆，通过第一弹簧将卡块弹入卡槽内完成卡接，即可完成冷却盘管与水管之间的连接，使得耐腐蚀盘管式散热器的冷却盘管与水管之间拆装更方便，进而方便了冷却盘管的维护。

2、该耐腐蚀的冷却塔盘管式散热器，通过设置滑杆、连接管、第一弹簧、限位槽、第二弹簧和限位块，拉动滑杆，卡块与卡槽脱离后，在第二弹簧的张力作用下，限位块从限位槽内弹出并与连接管的外侧壁相抵触，此时第一弹簧则不能使滑杆复位，从而方便筒管与连接管之间的对接，当筒管与连接管对接完成后，按动限位块至限位槽内，在第一弹簧的作用下滑杆复位，使卡块与卡槽卡接，完成冷却盘管与水管之间的安装。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得耐腐蚀盘管式散热器的冷却盘管与水管之间拆装更方便，进而方便了冷却盘管的维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀的冷却塔盘管式散热器的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图。

图中：1冷却盘管、2筒管、3连接管、4水管、5卡槽、6滑动槽、7第一弹簧、8卡块、9滑杆、10限位槽、11第二弹簧、12限位块、13滑块、14滑道、15拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种耐腐蚀的冷却塔盘管式散热器，包括冷却盘管1，冷却盘管1为耐腐蚀性材料，冷却盘管1的两端均固定套设有筒管2，筒管2外套设有与筒管2相匹配的连接管3，且筒管2与连接管3滑动连接，连接管3内固定连接有与连接管3相匹配的水管4，水管4的一端与筒管2相抵，且水管4与冷却盘管1相连通，水管4的另一端穿过连接管3并向外延伸，筒管2的外侧壁上开设有两个相对称的卡槽5，连接管3的内壁对应卡槽5的位置处开设有滑动槽6，滑动槽6的槽底固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的另一端固定连接有与滑动槽6匹配的卡块8，且卡块8与滑动槽6滑动连接，卡块8远离第一弹簧7的一端穿过滑动槽6的槽口并向外延伸至对应的卡槽5内，卡块8与卡槽5相匹配，且卡块8与卡槽5滑动连接，卡块8靠近滑动槽6槽底的一侧固定连接有滑杆9，滑动槽6的槽底对应滑杆9的位置处开设有与滑杆9匹配的滑孔，滑杆9远离卡块8的一端依次穿过第一弹簧7和滑孔并延伸至滑孔的孔口位置处，且滑杆9与滑孔滑动连接，拉动滑杆9，带动卡块8朝着滑动槽6的槽底方向滑动，当卡块8与卡槽5脱离后，即可将连接有冷却盘管1的筒管2从连接管3内拆卸下来，使冷却盘管1与水管4分离，将连接管3对应筒管2位置，使筒管2在连接管3内滑动，当筒管2与水管4相抵时，松开滑杆9，通过第一弹簧7将卡块8弹入卡槽5内完成卡接，即可完成冷却盘管1与水管4之间的连接，使得耐腐蚀盘管式散热器的冷却盘管1与水管4之间的拆装更方便，进而方便了冷却盘管1的维护。

滑杆9的侧壁上开设有限位槽10，且限位槽10位于滑孔内，限位槽10的槽底固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的另一端固定连接有与限位槽10匹配的限位块12，且限位块12与限位槽10滑动连接，拉动滑杆9，卡块8与卡槽5脱离后，在第二弹簧11的张力作用下，限位块12从限位槽10内弹出并与连接管3的外侧壁相抵触，此时第一弹簧7则不能使滑杆9复位，从而方便筒管2与连接管3之间的对接，当筒管2与连接管3对接完成后，按动限位块12至限位槽10内，在第一弹簧7的作用下滑杆9复位，使卡块8与卡槽5卡接，完成冷却盘管1与水管4之间的安装。

筒管2靠近卡槽5的外侧壁上固定连接有两个相对称的滑块13，连接管3的内壁对应滑块13的位置处开设有与滑块13匹配的滑道14，且滑块13与对应的滑道14滑动连接，滑块13沿着滑道14滑动，当筒管2与水管4相抵时，此时卡块8与卡槽5位置对应，从而方便筒管2与连接管3之间的安装定位。

筒管2靠近水管4的外侧壁上套设有密封环，保证密封性，防止发生连接处发生泄漏。

冷却盘管1的内外表面均设有防腐涂层，提高冷盘管1的使用寿命。

滑杆9远离卡块8的一端固定连接有拉把15，便于拉动滑杆9与滑孔之间发生滑动。

本实用新型中，拉动滑杆9，带动卡块8朝着滑动槽6的槽底方向滑动，当卡块8与卡槽5脱离后，即可将连接有冷却盘管1的筒管2从连接管3内拆卸下来，使冷却盘管1与水管4分离，将连接管3对应筒管2位置，使筒管2在连接管3内滑动，当筒管2与水管4相抵时，松开滑杆9，通过第一弹簧7将卡块8弹入卡槽5内完成卡接，即可完成冷却盘管1与水管4之间的连接，使得耐腐蚀盘管式散热器的冷却盘管1与水管4之间的拆装更方便，进而方便了冷却盘管1的维护，拉动滑杆9，卡块8与卡槽5脱离后，在第二弹簧11的张力作用下，限位块12从限位槽10内弹出并与连接管3的外侧壁相抵触，此时第一弹簧7则不能使滑杆9复位，从而方便筒管2与连接管3之间的对接，当筒管2与连接管3对接完成后，按动限位块12至限位槽10内，在第一弹簧7的作用下滑杆9复位，使卡块8与卡槽5卡接，完成冷却盘管1与水管4之间的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。