折流杆换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及折流杆换热器。

背景技术：

折流杆是管壳式换热器的一种新型式。壳程以折流圈上的杆式结构代替了传统的弓形折流板结构，四个折流圈为一组，使每根换热管在四个方向由折流杆加以支撑固定，使壳程流体由横向流动变为平行流动。该结构极大地提高了传热效率、降低了流体流动阻力，消除了壳程的横向流动，有效地克服了管束振动。具有传热效率高、壳程压降低、管束抗振性好等优点，折流杆换热器可广泛应用于石油化工、化肥、炼油、电力、冶金等等行业，可与光滑换热管、波纹管、低翅片管等强化换热管组合，完成气―气，气―液，液―液和气相冷凝过程。

传统的折流杆换热器缺少对换热进口进入的流体缓冲措施，易导致流体对换热管束和折流杆造成冲击晃动，导致其发生变形，从而使得换热器出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的折流杆换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：折流杆换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的两端分别连接有管口进程和管口出程，且管口进程和管口出程的外侧壳体中心位置处分别连通有进程接口和出程接口，所述换热器本体的内部等距均匀嵌入有换热管束，且换热管束上等距相间嵌入有第一折流环和第二折流环，所述第一折流环和第二折流环的内侧均等距焊接有第一折流杆和第二折流杆，所述换热器本体的靠近管口进程一端壳体上连接有换热进口，所述换热器本体内部位于换热进口连接的位置处设有导流筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流筒内侧焊接有环形管，且环形管上均匀开设有通孔，所述导流筒的外侧壳体上焊接与连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热进口通过连接管与导流筒的内部连通，且换热器本体的另一端外侧壳体上连接有换热出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一折流环和第二折流环的直径相等，且第一折流环和第二折流环之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一折流杆和第二折流杆呈四十五度一次分布，且第一折流杆和第二折流杆外侧壳体上均焊接有螺旋片。

本实用新型中，首先通过设有导流筒，可以通过导流筒对换热进口进入的流体进行缓冲，同时配合环形管上的通孔使得流体均匀进入到换热器的内部，从而降低流体对换热管束和折流杆的冲击，防止其发生变形，延长该折流杆换热器的使用寿命，其次，通过在折流杆外侧壳体上焊接有螺旋片，螺旋片可以使得流体流过折第一折流环和第二折流环时产生螺旋流动的效果，增强了流体的湍动，增强换热管束的换热效果，提高换热器的换热性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的折流杆换热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的折流杆换热器的折流环结构示意图；

图3为本实用新型提出的折流杆换热器的导流筒结构示意图。

图例说明：

1-进程接口、2-管口进程、3-换热进口、4-换热器本体、5-换热管束、6-管口出程、7-出程接口、8-第一折流环、9-第二折流环、10- 导流筒、11-第一折流杆、12-第二折流杆、13-螺旋片、14-环形管、 15-通孔、16-连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，折流杆换热器，包括换热器本体4，换热器本体4 的两端分别连接有管口进程2和管口出程6，且管口进程2和管口出程6的外侧壳体中心位置处分别连通有进程接口1和出程接口7，换热器本体4的内部等距均匀嵌入有换热管束5，且换热管束5上等距相间嵌入有第一折流环8和第二折流环9，第一折流环8和第二折流环9的内侧均等距焊接有第一折流杆11和第二折流杆12，换热器本体4的靠近管口进程2一端壳体上连接有换热进口3，换热器本体4 内部位于换热进口3连接的位置处设有导流筒10。

导流筒10内侧焊接有环形管14，且环形管14上均匀开设有通孔15，导流筒10的外侧壳体上焊接与连接管16，换热进口3通过连接管16与导流筒10的内部连通，且换热器本体4的另一端外侧壳体上连接有换热出口，第一折流环8和第二折流环9的直径相等，且第一折流环8和第二折流环9之间相互平行，

第一折流杆11和第二折流杆12呈四十五度一次分布，且第一折流杆11和第二折流杆12外侧壳体上均焊接有螺旋片13，四个折流环为一组，使每根换热管在四个方向由折流杆加以支撑固定，使壳程流体由横向流动变为平行流动。

第一折流杆11和第二折流杆12外侧壳体上的螺旋片13可以使得流体流过折第一折流环8和第二折流环9时产生的尾流效应，增强了流体的湍动，增强换热管束5的换热效果，提高换热器的换热性能。

工作原理：该折流杆换热器使用时，首先为进程管口1接通冷却水，然后为换热进口3接通换热流体，换热流体通过换热进口3进入到导流筒10中，然后通过导流筒10缓冲均匀的通过环形管14上的通孔15进入到换热器本体4的内部，这时换热器本体4内部的换热管束5开始进行换热，换热完成后通过换热出口从换热器本体4中流出，从而完成对换热流体进行换热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。