空调多重消音管件的制作方法

本实用新型涉及一种空调部件，特别是一种空调多重消音管件。

背景技术：

随着科学技术的进步，人们的生活水平的提高，办公场所和家庭中空调的使用量越来越多，空调即空气调节器，调节温度、湿度、挂式空调是一种用于给空间区域(一般为密闭)提供处理空气温度变化的机组。它的功能是对该房间(或封闭空间、区域)内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。

在空调运行时一般都会发出很大的声音，人们舒适的同时也受到了噪音的影响，目前消除空调噪音的方式一般是在空调压缩机的排气管路上安装消音器，然而市场上的消音器大多是在消音器壳体的内部安装多块隔板，并在隔板上开设细孔，这种仅仅通过隔板消音的方式消音不够彻底，在空调使用时仍然能够听到“嗡嗡”等异常声响，影响舒适性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空调多重消音管件，解决的技术问题是如何提高消音效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：空调多重消音管件，包括呈直管状的管体，管体的两端均呈缩口状，且管体的两端分别为进气端和出气端，其特征在于，所述的管体的中部内固定有消音桶，消音桶和管体两者的中心轴线共线，且消音桶的外侧壁和管体的内侧壁之间形成密封，消音桶的桶口朝向进气端，且消音桶的桶底沿管体的轴向贯穿开设有多个过气孔；所述的管体内设有呈直管状的消音管，且消音管的两端均呈封闭状，消音管的一端位于进气端内，消音管的另一端位于消音桶内，且消音管和消音桶相固连，消音管位于进气端内的这一端部的外侧壁为锥面一，且锥面一的直径由进气端向出气端方向逐渐变小，进气端的内侧壁上设有锥面二，锥面二和锥面一相正对且两者之间存在环形间隙，所述的消音管的侧壁上开设有进气槽，进气槽呈条状且长度沿管体的轴向延伸，进气槽的一端延伸至锥面一，所述的消音管和消音桶内均填充有吸音棉。

使用过程如下：气体由进气端进入，然后顺着环形间隙往管体中部流动，接着气体依次穿过位于消音桶内的吸音棉和过气孔并最终由出气端排出。

进入到环形间隙内的气体会顺着锥面一的锥度往靠近消音管的方向运动，使气体进入到进气槽内并与位于消音管内的吸音棉接触进行消音；接着气体与位于消音桶内的吸音棉接触进行更充分的消音；紧接着，由于过气孔的孔径要远小于管体的内径，使气体从过气孔排出时再次进行消音，也就是说，气体在管体内流动时经历了三次消音过程，从而有效减少气体所携带的噪音，来提高消音效果。

在上述的空调多重消音管件中，所述的消音管位于进气端内的这一端部的端面上开设有螺纹孔。实际使用时，螺纹孔与工具配合以预定位消音管，以方便消音桶的安装。

在上述的空调多重消音管件中，所述的管体的内侧壁上具有呈环状凸出的定位头，定位头有两个，所述的消音桶位于两定位头之间，且消音桶的两端面分别与两定位头相抵。采用上述的设计，具有结构简单、组装方便的优点。

在上述的空调多重消音管件中，所述的消音桶的外侧壁上开设有与该消音桶同轴设置的环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，且密封圈的外侧壁和管体的内侧壁相抵。

在上述的空调多重消音管件中，所述的消音管与消音桶的桶底相抵，且消音管通过焊接的方式与消音桶相固连。

在上述的空调多重消音管件中，所述的进气槽至少有两个且沿消音管的周向间隔均布。

与现有技术相比，本空调多重消音管件具有以下优点：

1、进入到环形间隙内的气体会顺着锥面一的锥度往靠近消音管的方向运动，使气体进入到进气槽内并与位于消音管内的吸音棉接触进行消音；接着气体与位于消音桶内的吸音棉接触进行更充分的消音；紧接着，由于过气孔的孔径要远小于管体的内径，使气体从过气孔排出时再次进行消音，也就是说，气体在管体内流动时经历了三次消音过程，从而有效减少气体所携带的噪音，来提高消音效果。

2、消音管既与吸音棉配合用来净化噪音，又与消音桶相连以便将消音桶放入到管体内，即在本申请中，消音管具有一物两用的效果，这样便可简化结构，提高组装方便性。

附图说明

图1是本空调多重消音管件的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图中，1、管体；1a、进气端；1b、出气端；1c、定位头；1d、锥面二；2、消音桶；2a、过气孔；3、密封圈；4、消音管；4a、锥面一；4b、进气槽；4c、螺纹孔；5、吸音棉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本空调多重消音管件包括呈直管状的管体1，管体1的两端均呈缩口状，且管体1的两端分别为进气端1a和出气端1b，此时，进气端1a和出气端1b的内径要明显小于管体1中部的内径。

如图3所示，管体1的中部内固定有消音桶2，消音桶2和管体1两者的中心轴线共线，且消音桶2的外侧壁和管体1的内侧壁之间形成密封。消音桶2的桶口朝向进气端1a，且消音桶2的桶底沿管体1的轴向贯穿开设有多个过气孔2a。具体来说，管体1的内侧壁上具有呈环状凸出的定位头1c，且定位头1c和管体1为一体式结构。定位头1c有两个，消音桶2位于两定位头1c之间，且消音桶2的两端面分别与两定位头1c相抵。消音桶2的外侧壁上开设有与该消音桶2同轴设置的环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈3，且密封圈3的外侧壁和管体1的内侧壁相抵。

如图1和图2所示，管体1内设有呈直管状的消音管4，且消音管4的两端均呈封闭状。消音管4的一端位于进气端1a内，消音管4的另一端位于消音桶2内，且消音管4和消音桶2相固连。在本实施例中，消音管4与消音桶2的桶底相抵，且消音管4通过焊接的方式与消音桶2相固连。

其中，如图2所示，消音管4位于进气端1a内的这一端部的外侧壁为锥面一4a，且锥面一4a的直径由进气端1a向出气端1b方向逐渐变小。进气端1a的内侧壁上设有与锥面一4a配合的锥面二1d，锥面二1d和锥面一4a相正对且两者之间存在环形间隙。消音管4的侧壁上开设有进气槽4b，进气槽4b呈条状且长度沿管体1的轴向延伸，进气槽4b的一端延伸至锥面一4a，消音管4和消音桶2内均填充有吸音棉5。进一步说明，进气槽4b至少有两个且沿消音管4的周向间隔均布。优选进气槽4b有四个。

消音管4位于进气端1a内的这一端部的端面上开设有螺纹孔4c。实际使用时，螺纹孔4c与工具配合以预定位消音管4，以方便消音桶2的安装。

使用过程如下：气体由进气端1a进入，然后顺着环形间隙往管体1中部流动，接着气体依次穿过位于消音桶2内的吸音棉5和过气孔2a并最终由出气端1b排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。