一种能够回收余热的燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种能够回收余热的燃气锅炉。

背景技术：

燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。

现有的燃气锅炉由于结构简单，在进行长时间使用后，烟道容易发生锈蚀，且现有的燃气锅炉不易喷涂缓蚀药剂，造成烟道生锈损坏，燃气锅炉存在安全隐患，且现有燃气锅炉的余热回收效率低，能量损失量大，多余的蒸汽直接排放，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够回收余热的燃气锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种能够回收余热的燃气锅炉，包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体的一端中心位置处连通有燃烧发生器，所述燃烧发生器的开口处与燃气锅炉本体内部焊接有主烟道连通，所述主烟道的一端呈环形等角度连通有多个辅助烟道，且辅助烟道配套设置有贯通杆，所述贯通杆内部中心线位置处嵌入连接有导管，所述导管的一端与贯通杆端头位置处卡接的十字型喷管连通，所述燃气锅炉本体顶端的中心位置处连通有防爆阀，所述防爆阀与燃气锅炉本体顶部焊接的冷却方管连通，所述冷却方管的竖直端与储水箱连通，所述储水箱的底部焊接有保温箱，所述保温箱的内部螺旋固定有水管，且水管的顶端与储水箱连通，并且水管的底端与水泵连接，所述水泵通过导管与燃气锅炉本体连通，所述水管的内部套接有排烟管，所述排烟管的一端与燃气锅炉本体一端螺旋固定的尾盖连通，且排烟管的另一端与保温箱外侧焊接的排烟口连通，所述燃气锅炉本体内侧顶部卡接有生活用水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贯通杆位于十字型喷管的一侧等角度转动连接有四个扇形刮板，且四个扇形刮板的一侧均通过第二连接杆与贯通杆上套接的滑动环连接，所述四个扇形刮板均为可伸缩二段式结构，且四个扇形刮板另一侧的底部均转动连接有第一连接杆，并且第一连接杆的一端转动连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扇形刮板的两端分别粘接有第一磁铁条和第二磁铁条，且每相邻两个扇形刮板均通过第一磁铁条和第二磁铁条磁性连接，并且每相邻两个第一磁铁条与第二磁铁条相接触的一侧均为异名磁极。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防爆阀的内侧滑动连接有重力杆，所述防爆阀的顶部对称开设有两个通孔，且两个通孔分别与防爆阀外侧嵌入连接的两个单向阀连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个扇形刮板所对应圆的直径均大于辅助烟道的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管与排烟管均为连续弯折结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却方管的顶板与水平面之间的夹角为15度。

本实用新型中，当燃气锅炉本体长时间使用后，取过贯通杆，移动滑动环的位置，第二连接杆使得四个扇形刮板转动至与贯穿杆的外壁相靠近，将贯穿杆插入辅助烟道的内侧，待扇形刮板一侧第一连接杆上的滚轮与辅助烟道的末端相接触时，第一连接杆推动扇形刮板的底部，扇形刮板与贯通杆的外壁相远离，此时第一磁铁条和第二磁铁条相互吸引连接牢固，对辅助烟道的内壁进行清理，通过外部油管与导管连通，缓蚀药剂通过十字型喷管喷出，显著提高辅助烟道内壁上缓蚀药剂的附着率，延长燃气锅炉本体的使用寿命，其次，烟气通过排烟管向外排出，水泵将储水箱中的冷水通过水管运送至燃气锅炉本体的内部，烟气路径与水的路径相反，增大了燃气锅炉本体的余热利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够回收余热的燃气锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型燃气锅炉本体的侧视图；

图3为本实用新型扇形刮板的组合结构示意图；

图4为本实用新型防爆阀的内部结构示意图。

图例说明：

1-燃气锅炉本体、2-燃烧发生器、3-十字型喷管、4-第一连接杆、5-扇形刮板、51-第一磁铁条、52-第二磁铁条、6-第二连接杆、7-滑动环、8-贯通杆、 9-导管、10-尾盖、11-水泵、12-水管、13-排烟管、14-排烟口、15-保温箱、 16-储水箱、17-冷却方管、18-生活用水管、19-主烟道、191-辅助烟道、20-重力杆、21-防爆阀、211-通孔、212-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-4，一种能够回收余热的燃气锅炉，包括燃气锅炉本体 1，燃气锅炉本体1的一端中心位置处连通有燃烧发生器2，燃烧发生器2的开口处与燃气锅炉本体1内部焊接有主烟道19连通，主烟道19的一端呈环形等角度连通有多个辅助烟道191，且辅助烟道191配套设置有贯通杆8，贯通杆8 内部中心线位置处嵌入连接有导管9，导管9的一端与贯通杆8端头位置处卡接的十字型喷管3连通，燃气锅炉本体1顶端的中心位置处连通有防爆阀21，防爆阀21与燃气锅炉本体1顶部焊接的冷却方管17连通，冷却方管17的竖直端与储水箱16连通，储水箱16的底部焊接有保温箱15，保温箱15的内部螺旋固定有水管12，且水管12的顶端与储水箱16连通，并且水管12的底端与水泵 11连接，水泵11通过导管与燃气锅炉本体1连通，水管12的内部套接有排烟管13，排烟管13的一端与燃气锅炉本体1另一端螺旋固定的尾盖10连通，且排烟管13的另一端与保温箱15外侧的排烟口14连通，燃气锅炉本体1内侧顶部卡接有生活用水管18，水管12与排烟管13均为连续弯折结构，冷却方管17 的顶板与水平面之间的夹角为15度，水管12与排烟管13弯折延长了烟气与水的接触路径，提高余热回收的效率，冷却方管17顶板倾斜，便于蒸汽冷却后沿着冷却方管17的顶板滑落至储水箱16内部。

实施例二，参照图1和图3，贯通杆8位于十字型喷管3的一侧等角度转动连接有四个扇形刮板5，且四个扇形刮板5的一侧均通过第二连接杆6与贯通杆 8上套接的滑动环7连接，所述四个扇形刮板5均为可伸缩二段式结构，且四个扇形刮板5另一侧的底部均转动连接有第一连接杆4，并且第一连接杆4的一端转动连接有滚轮，四个扇形刮板5所对应圆的直径均大于辅助烟道191的内径，第一连接杆4上的滚轮与辅助烟道191末端接触，从而推动扇形刮板5的外侧边缘处与辅助烟道191的内壁贴合更加严密，将缓蚀药剂与导管9连通，旋转并向外拖动贯通杆8，此时，扇形刮板5将辅助烟道191的内壁清理后，缓蚀药剂通过十字型喷嘴3均匀喷至辅助烟道191的内壁上，防止辅助烟道191发生锈蚀。

实施例三，参照图1和图3，扇形刮板5的两端分别粘接有第一磁铁条51 和第二磁铁条52，且每相邻两个扇形刮板5均通过第一磁铁条51和第二磁铁条 52磁性连接，并且每相邻的两个第一磁铁条51与第二磁铁条52相接触的一侧均为异名磁极，四个扇形刮板5相互接触时，第一磁铁条51与第二磁铁条52 磁性连接，使得四个扇形刮板5连接牢固，能够在四个扇形刮板5对辅助烟道 191的内壁进行清理时，扇形刮板5不会发生转动，使得辅助烟道191的内壁清理彻底，缓蚀药剂与辅助烟道191的内壁附着率增大，延长燃气锅炉本体1的使用寿命。

实施例四，参照图1和图4，防爆阀21的内侧滑动连接有重力杆20，所述防爆阀21的顶部对称开设有两个通孔211，且两个通孔211分别与防爆阀21外侧嵌入连接的两个单向阀212连通，当燃气锅炉本体1内部的蒸汽压强过高时，蒸汽推动重力杆20在防爆阀21的内部向上滑动，防爆阀21两侧的通孔211与燃气锅炉本体1的内部连通，蒸汽通过通孔211上的单向阀212排出，在冷却方管17内进行冷却后流入至储水箱16的内部，燃气锅炉本体1内外压强平衡时，重力杆20重新将防爆阀21密封，保持燃气锅炉本体1内部密封，增加燃气锅炉本体1内部热量的利用率。

工作原理：该能够回收余热的燃气锅炉使用时，燃烧发生器2将燃气锅炉本体1内部的主烟道19进行加热，主烟道19和辅助烟道191同时对燃气锅炉本体1内部的水加热，烟气通过主烟道19和辅助烟道191排出，通过尾盖10 上的排烟管13排至排烟口14排出，排烟的过程中，水泵11将储水箱16中的水通过水管12输送至燃气锅炉本体1的内部，水管12中水的路径与排烟管13 中烟气的路径相反，烟气将热能传递给水管12内的水，加热后的水再流入燃气锅炉本体1的内部，蒸汽将生活用水管18加热，多余的蒸汽通过防爆阀21排至冷却方管17内冷凝成水珠后流入储水箱16的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。