一种反应釜专用电加热导热油炉的制作方法

本实用新型涉及电加热导热油炉技术领域，尤其涉及一种反应釜专用电加热导热油炉。

背景技术：

在化工、医药、新材料等领域常用到反应釜加热工艺。传统的反应釜加热方式一般为煤炭锅炉加热蒸汽或煤炭锅炉加热导热油通过管道接入反应釜夹层对反应釜内胆实施加热，这种加热方式需要配置煤炭锅炉、热载体介质管道、司炉工等，设备使用复杂、人工成本高、安全隐患大。加之现今由于环保政策的要求，煤炭锅炉已被国家禁止使用，而反应釜加热在工艺中又不可缺少，因此研发反应釜专用电加热导热油炉专门用于反应釜加热，可代替传统的煤炭蒸汽锅炉或煤炭导热油锅炉。通过与控制电路配合，实现全自动化操作，节约人工成本，提高设备安全性能，通过替代传统的煤炭蒸汽锅炉，设备零排放，符合国家煤改电政策要求，对环境保护有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：研发一种反应釜专用电加热导热油炉，在反应釜内胆上缠绕若干圈螺旋状金属管，在螺旋状金属管两端分别设有进油口和出油口，该进油口和出油口又与电加热导热油炉对接，在导热油循环泵的作用下，高温导热油进入螺旋状金属管对反应釜内胆实施传导加热。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：在反应釜内胆上缠绕若干圈螺旋状金属管，在螺旋状金属管两端分别设有进油口和出油口，该进油口和出油口又与电加热导热油炉对接，在导热油循环泵的作用下，高温导热油进入螺旋状金属管对反应釜内胆实施传导加热。在螺旋状金属管外侧敷设100mm左右厚度保温棉，防止热量向外散发，达到节约能源和环境温度保护的目的，同时设备可取代传统的煤炭蒸汽锅炉加热反应釜的方式，达到设备生产安全提升和环境保护的目的。

本实用新型的优点是：1)由于在螺旋状金属管外侧敷设了100mm左右厚度保温棉，能防止热量向外散发，能节约能源、有效保护工作环境的温度升高；2)通过与控制电路配合，实现全自动化操作，节约人工成本，提高设备安全性能；3)设备采用清洁能源电能进行加热，设备零排放，对环境保护有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型一种反应釜专用电加热导热油炉结构原理示意图。

图1中：1电加热导热油炉，2出油口A，3回油口，4导热油循环泵，5 电加热器，6反应釜，7反应釜内胆，8缠绕式金属盘管，9反应釜外壳，10 硅酸铝保温棉，11进油口，12出油口B，13管道A，14管道B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，一种反应釜专用电加热导热油炉，其特征在于包括：电加热导热油炉1，在所述电加热导热油炉1上装有出油口A2、回油口3、导热油循环泵4、电加热器5，在反应釜6内部有反应釜内胆7，在反应釜内胆7外层有缠绕式金属盘管8，在反应釜内胆7与反应釜外壳9之间有硅酸铝保温棉 10，在缠绕式金属盘管8的两端分别有进油口11、出油口B12伸出反应釜外壳9，出油口A2通过管道A13与进油口11相连，出油口B12通过管道B14与回油口3相连。

上述一种反应釜专用电加热导热油炉的具体实施方式：

在反应釜内胆上缠绕若干圈螺旋状金属管，在螺旋状金属管两端分别设有进油口和出油口，该进油口和出油口又与电加热导热油炉对接，在导热油循环泵的作用下，高温导热油进入螺旋状金属管对反应釜内胆实施传导加热。在螺旋状金属管外侧敷设100mm左右厚度保温棉，防止热量向外散发，达到节约能源和环境温度保护的目的，同时设备可取代传统的煤炭蒸汽锅炉加热反应釜的方式，达到设备生产安全提升和环境保护的目的。