一种水冷却型电加热导热油炉的制作方法

本实用新型涉及电加热导热油炉技术领域，尤其涉及一种水冷却型电加热导热油炉。

背景技术：

电加热导热油炉是指把电加热产生的热量通过热载体(也称热煤体，通常为高温导热油)进行热能循环传递的新型热能传递设备，所以电加热有机热载体锅炉也称电加热导热油炉，通常用“KW”(千瓦)表示炉的总功率，电加热导热油炉的优势在于“高温低压、运行平稳”而被各行各业广泛运用。但是传统电加热导热油炉只具有电加热功能，因为电加热器都具有温度过冲的特性，即达到设定温度后，系统中的温度会继续攀升5-8℃，因此过冲后的温度往往不能满足产品生产的要求，或者对产品的质量产生严重影响。同时因不能抑制导热油的温度过冲，导热油常因超温导致快速变质，缩短了导热油的使用寿命，增加了设备使用成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：研发一种水冷却型电加热导热油炉，在设备中增加了板式换热水冷却系统，系统中设有水循环泵、进出水接口、导热油循环泵、导热油进出接口等。把原来设备只有电加热功能设计为具有水冷却功能，当设备温度达到设定值后，水循环泵自动启动，循环水通过板式换热器，迅速对循环中的导热油实施冷却，抑制加热设备温度过冲。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：在电加热导热油炉中增加了板式换热器、水循环泵、进出水接口、导热油循环泵、导热油进出接口等。水循环管路和导热油循环管路分别和板式换热器对接。设备加热过程中，导热油循环泵使导热油通过板式换热器后送达用热设备，当设备温度达到设定值后，电加热导热油炉加热停止、水循环泵自动启动，循环水通过板式换热器，迅速对循环中的导热油实施冷却，抑制加热设备温度过冲，达到提高设备所生产产品的质量、防范导热油因超温变质、延长导热油的使用寿命的目的。

本实用新型的优点是：1)把原来设备只有电加热功能设计为具有水冷却功能，抑制加热设备到达设定温度后的温度过冲现象，使设备加热温度精确控制在±1℃范围以内，从而提高设备所生产产品的质量；2)设备能抑制导热油的温度过冲，防范导热油因超温变质，延长导热油的使用寿命，降低设备使用成本。

附图说明

图1为本实用新型一种水冷却型电加热导热油炉结构原理示意图。

图1中：1电加热导热油炉，2板式换热器，3电加热导热油炉出油口，4 导热油管路A，5板式换热器进油口，6板式换热器出油口，7通过导热油管路B，8用热设备进油口，9用热设备出油口，10导热油管路C，11导热油炉进油口，12导热油循环泵，13水循环泵出口，14水管道A，15板式换热器进水口，16板式换热器出水口，17水管道B，18水循环泵进水口，19水循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，一种水冷却型电加热导热油炉，其特征在于包括：电加热导热油炉1，在所述电加热导热油炉1外增设板式换热器2，电加热导热油炉出油口3通过导热油管路A4与板式换热器进油口5连接，板式换热器出油口 6通过导热油管路B7与用热设备进油口8相连，用热设备出油口9通过导热油管路C10与导热油炉进油口11相连，通过导热油循环泵12的工作，导热油管路形成密闭的循环回路，水循环泵出口13通过水管道A14与板式换热器进水口15相连，板式换热器出水口16通过水管道B17与水循环泵进水口18 相连，通过水循环泵19的工作，水管道也形成密闭的循环回路。

上述一种水冷却型电加热导热油炉的具体实施方式：

在电加热导热油炉中增加了板式换热器、水循环泵、进出水接口、导热油循环泵、导热油进出接口等。水循环管路和导热油循环管路分别和板式换热器对接。设备加热过程中，导热油循环泵使导热油通过板式换热器后送达用热设备，当设备温度达到设定值后，电加热导热油炉加热停止、水循环泵自动启动，循环水通过板式换热器，迅速对循环中的导热油实施冷却，抑制加热设备温度过冲，达到提高设备所生产产品的质量、防范导热油因超温变质、延长导热油的使用寿命的目的。