一种微米级轻质碳酸钙粉末干燥装置的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙粉末相关技术领域，具体为一种微米级轻质碳酸钙粉末干燥装置。

背景技术：

轻质碳酸钙作为一种重要的无机粉体材料，被广泛应用于塑料、橡胶、胶黏剂、涂料、化妆品、纺织品以及污水净化等领域，工业需求同样也是与日俱增。该轻质碳酸钙的制备方法以碳化法和复分解法为主，此外还有微乳液法，乳状液膜法，溶胶凝胶法，而碳化法是微米级碳酸钙生产的核心工艺，它是通过CO2与Ca(OH)2浆料之间的气液反应制备碳酸钙的。在工业生产中，通常先将精选的石灰石煅烧，得到生石灰和窑气，生石灰经过消化过程，得到Ca(OH)2悬浮液；窑气则通过净化，作为CO2来源与Ca(OH)2悬浮液反应。达到碳化终点后，将得到的碳酸钙浆液脱水干燥，即得到微米级碳酸钙产品，碳化法可以有效利用矿物资源，成本低且环保；

但是在现有技术中，这样的工艺在应用时难以分散，使用效果较差，影响产品的质量，而且采用这些常规的干燥方式，滤饼烘干时间长，通常需要数小时才能烘干，能耗大，还会降低产品的白度，为此本实用新型提出一种微米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，包括真空干燥炉，所述真空干燥炉的上端面设置有进料管以及抽气管，外表面上设置有固定气管、连接气管以及密封块，下端面上设置有承载基座，该进料管的外表面上设置有风扇电机，固定气管与连接气管相连通，密封块的外表面上设置有转动电机，而承载基座的外表面上设置有抽拉收集板以及收集槽，该抽拉收集板与收集槽活动连接，且真空干燥炉的内部还设置有出气喷口、微米粉末过滤板、固定筛板、固定杆以及转动筛板，该微米粉末过滤板贯穿真空干燥炉的内壁与抽气管相连通，出气喷口贯穿真空干燥炉的内壁与固定气管相连通，而固定杆的下端固定于真空干燥炉的内壁上，且转动筛板贯穿密封块的内壁与转动电机传动连接，固定筛板设置于固定杆上。

优选的，所述进料管的内部活动连接有疏流风扇，该疏流风扇上的转动杆贯穿进料管的内壁与风扇电机固定连接，且疏流风扇的扇叶上设置有间隔距离相等的微米通孔。

优选的，所述承载基座的内部设置有衔接槽，该衔接槽呈等腰梯形圆柱状设置于收集槽的上端，且收集槽通过衔接槽与真空干燥炉相连通。

优选的，所述密封块基于真空干燥炉对称设置有两个，该转动电机沿密封块纵向排列有三个，且固定气管基于真空干燥炉呈环绕状设置有六个。

优选的，所述固定筛板设置于转动筛板的内部，而两者上均设置有间隔距离相等的微米通孔，该固定杆与转动筛板转动连接，且出气喷口沿固定杆轴向排列有三组，该三组出气喷口均设置于转动筛板的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该疏流风扇上的转动杆贯穿进料管的内壁与风扇电机固定连接，且疏流风扇的扇叶上设置有间隔距离相等的微米通孔，使此新型结构中的疏流风扇对未干燥的碳酸钙粉末起到一个节奏性的下降和分割；

2.该衔接槽铣设呈等腰梯形圆柱状，而收集槽通过衔接槽与真空干燥炉相连通，使此新型结构中的收集槽配合衔接槽对于碳酸钙粉末的收集面广，拿取方便；

3.该转动电机沿密封块纵向排列有三个，而固定气管基于真空干燥炉呈环绕状安装有六个，且固定筛板转动连接于转动筛板的内部，两者上均设置有间隔距离相等的微米通孔，而三组出气喷口均设置于转动筛板的下端，使此新型结构中对碳酸钙粉末的干燥时间更长，更均匀，提高了干燥效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1真空干燥炉、2进料管、3承载基座、4抽拉收集板、5固定气管、6连接气管、7转动电机、8密封块、9抽气管、10出气喷口、11收集槽、12风扇电机、13疏流风扇、14微米粉末过滤板、15衔接槽、16固定筛板、17固定杆、18转动筛板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种微米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，包括真空干燥炉1，该真空干燥炉1的上端面设置有进料管2以及抽气管9，外表面上设置有固定气管5、连接气管6以及密封块8，下端面上设置有承载基座3，该进料管2的外表面上设置有风扇电机12，固定气管5与连接气管6相连通，密封块8的外表面上设置有转动电机7，而承载基座3的外表面上设置有抽拉收集板4以及收集槽11，该抽拉收集板4与收集槽11活动连接，使此新型结构中的抽拉收集板4安装和拿取更加方便，且真空干燥炉1的内部还设置有出气喷口10、微米粉末过滤板14、固定筛板16、固定杆17以及转动筛板18，该微米粉末过滤板14贯穿真空干燥炉1的内壁与抽气管9相连通，使此新型结构中的多余气体抽取更快，且不影响粉末的正常干燥，出气喷口10贯穿真空干燥炉1的内壁与固定气管5相连通，而固定杆17的下端固定于真空干燥炉1的内壁上，且转动筛板18贯穿密封块8的内壁与转动电机7传动连接，固定筛板16设置于固定杆17上；

进一步地，进料管2的内部活动连接有疏流风扇13，该疏流风扇13上的转动杆贯穿进料管2的内壁与风扇电机12固定连接，且疏流风扇13的扇叶上设置有间隔距离相等的微米通孔，使此新型结构中的疏流风扇13对未干燥的碳酸钙粉末起到一个节奏性的下降和分割；

进一步地，承载基座3的内部设置有衔接槽15，该衔接槽15呈等腰梯形圆柱状设置于收集槽11的上端，且收集槽11通过衔接槽15与真空干燥炉1相连通，使此新型结构中的收集槽11配合衔接槽15对于碳酸钙粉末的收集面广，拿取方便；

进一步的，密封块8基于真空干燥炉1对称设置有两个，该转动电机7沿密封块8纵向排列有三个，而固定气管5基于真空干燥炉1呈环绕状设置有六个，且固定筛板16设置于转动筛板18的内部，而两者上均设置有间隔距离相等的微米通孔，该固定杆17与转动筛板18转动连接，而出气喷口10沿固定杆17轴向排列有三组，该三组出气喷口10均设置于转动筛板18的下端，使此新型结构中对碳酸钙粉末的干燥时间更长，更均匀，提高了干燥效率，降低了生产成本；

进一步的，该连接气管6与CO2高压储气罐相连通，而CO2高压储气罐为现实领域中已知的。

使用原理：当需要进行轻质碳酸钙的微米级粉末制造时，先将转动电机7以及风扇电机12启动工作，而连接气管6与CO2高压储气罐相连通，当将未干燥的碳酸钙从进料管2到倒入到中控干燥炉1中时，该风扇电机12带动疏流风扇13先对碳酸钙进行有节奏的分割和分散，而转动电机7带动转动筛板18与固定筛板16以及固定杆17进行碳酸钙的干燥，此时的出气喷口10对碳酸钙进行高压除水和干燥，而抽气管9通过微米粉末过滤板14对真空干燥炉1内部的多余气体的吸收，最后通过三层筛板和除水干燥后，抽拉收集板4对微米级的轻质碳酸钙粉末进行回收，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。