去除杂质的电炉振动加料机的制作方法

本实用新型涉及电炉冶金加料领域，特别涉及一种去除杂质的电炉振动加料机。

背景技术：

电炉在使用过程中需要每隔一段时间就像电炉内进行加料，电炉振动加料机是用于向电炉内加料的装置。工作人员会先在加料机上堆放比较多的料块，然后在电炉需要加料时控制加料机振动，将料块通过振动落到电炉内，完成加料。

现有技术可参考授权公告号为CN201402051的中国实用新型专利，其公开了一种电炉振动加料机，包括车架，安装在车架底部的行走轮，安装在车架一端的行走电机，安装在车架上部的振动弹簧，安装在振动弹簧上的车体，安装在车体两侧的激振电机，安装在车体一端的卸料槽。

由于物料中会掺杂一些杂质，这些杂质被加入电炉内后会影响电炉生产质量，并且后续还需要清理电炉内的杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种去除杂质的电炉振动加料机，能够有效降低进入电炉的杂质的质量，提高电炉生产质量，减少电炉清理频率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种去除杂质的电炉振动加料机，包括车架，在车架上设置有车体，在车体侧面固定连接有振动电机，在车体的一端开设有出料口，在车体对应出料口位置处固定连接有出料滑道，在出料滑道上开设有多个筛孔，在出料滑道对应筛孔底部位置处固定连接有承载箱，承载箱的上表面的面积大于筛孔覆盖的面积，从筛孔中落下的杂质能够全部落到承载箱内。

通过采用上述方案，当料块从出料滑道上经过时，由于振动加料机的振动，料块中夹杂的大部分颗粒杂质会从筛孔落到承载箱内，只有少量的颗粒杂质会随着料块一起进入电炉。能够有效减少进入电炉中的杂质，提高电炉生产质量，减少电炉除灰工作的频率；并且承载箱能够起到收集杂质的作用，方便工作人员后续集中处理杂质。

较佳的，在承载箱内滑动连接有抽拉柜，从筛孔中落下的杂质能够全部落到抽拉柜内，在承载箱一端开设有开口，抽拉柜能够从开口处滑移出承载箱。

通过采用上述方案，杂质能够落到抽拉柜内进行收集，在抽拉柜内的杂质积累到一定的量以后，工作人员可以抽出抽拉柜，将抽拉柜内的杂质倒掉，方便处理杂质。

较佳的，抽拉柜对应开口处的端面与出料滑道靠近开口处的侧面位于同一平面上，在出料滑道靠近开口处的侧面转动连接有条形挡板，条形挡板能够通过转动使条形挡板转动抵接于抽拉柜对应开口处的端面，此时条形挡板能够阻挡抽拉柜从承载箱中滑出。

通过采用上述方案，由于振动加料机会不停地振动，这震动过程中抽拉柜可能会从开口处被振出来，条形挡板在振动加料机振动的时候能够防止抽拉柜从承载箱内振出，使杂质落到承载箱内，不方便清理。

较佳的，在抽拉柜远离把手一端开设有倾倒口，在倾倒口上铰接有杂质挡板，杂质挡板覆盖倾倒口，杂质挡板能够阻挡抽拉柜内的杂质从倾倒口排出。

通过采用上述方案，杂质挡板能够通过转动将倾倒口露出，使抽拉柜内的杂质能够从倾倒口排出，方便工作人员倒出抽拉柜内的杂质，并且杂质挡板也能够堵住倾倒口，防止工作人员在抽出抽拉柜时将杂质散落出抽拉柜。

较佳的，在杂质挡板上固定连接有锁扣，锁扣另一端固定连接于抽拉柜上，当抽拉柜完全覆盖倾倒口时，锁扣能够将杂质挡板与抽拉柜锁紧，固定杂质挡板与抽拉柜的相对位置。

通过采用上述方案，在不需要倒出杂质时，工作人员可以用锁扣将杂质挡板与抽拉柜锁紧，防止杂质挡板意外打开使抽拉柜内的杂质散落，使杂质不方便收集。

较佳的，车体底部设置有多个弹性连接组件，车体通过弹性连接组件连接于车架上，弹性连接组件包括固定连接于车架上的弹簧，在弹簧顶部固定连接有连接柱，连接柱远离弹簧一端固定连接于车体底部。

通过采用上述方案，振动电机带动车体振动，车体的振动通过连接柱传到弹簧上，被弹簧缓冲吸收，使车体的振动不会影响车架，避免振动加料机因意外发生移动，减少车架损坏速率，延长使用寿命。

较佳的，弹簧垂直于地面设置，连接柱垂直于地面设置，在弹簧和连接柱外套设有保护套筒，保护套筒的长度小于弹簧加连接柱的长度之和，保护套筒固定连接于车架上。

通过采用上述方案，保护套筒能够保证弹簧能够垂直于地面设置，不会歪倒，保证车体的振动方向，同时保护弹簧不会被外界杂质污染，延长弹簧寿命，减少故障发生的可能。

较佳的，在车架底部两侧均开设有行走槽，在每个行走槽内均转动连接有若干行走轮，每个行走轮均抵接于地面上。

通过采用上述方案，行走轮能够带动车架移动，方便移动振动加料机。

较佳的，在车架中间开设有容纳槽，每个行走轮中间均固定连接有转动轴，转动轴穿过车架并伸入容纳槽设置，在对应转动轴位置处的车架内固定连接有电机座，电机座上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于转动轴上。

通过采用上述方案，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动行走轮转动以驱动振动加料机移动。每个行走轮各配有一个驱动电机，保证每个行走轮的动力的同时，通过控制不同驱动电机的转速能够对振动加料机的运动轨迹进行微调。

较佳的，在车架远离出料滑道一端设置有卷线辊。

通过采用上述方案，卷线辊上能够缠绕足够长的电缆，电缆用于振动加料机供电，使振动加料机能够在距离电源比较远的位置工作，适应环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 当料块从出料滑道上经过时，由于振动加料机的振动，料块中夹杂的大部分颗粒杂质会从筛孔落到承载箱内，只有少量的颗粒杂质会随着料块一起进入电炉。能够有效减少进入电炉中的杂质，提高电炉生产质量，减少电炉除灰工作的频率；并且承载箱能够起到收集杂质的作用，方便工作人员后续集中处理杂质；

2. 杂质能够落到抽拉柜内进行收集，在抽拉柜内的杂质积累到一定的量以后，工作人员可以抽出抽拉柜，将抽拉柜内的杂质倒掉，杂质挡板能够通过转动将倾倒口露出，使抽拉柜内的杂质能够从倾倒口排出，方便工作人员倒出抽拉柜内的杂质，并且杂质挡板也能够堵住倾倒口，防止工作人员在抽出抽拉柜时将杂质散落出抽拉柜；

3. 由于振动加料机会不停地振动，这震动过程中抽拉柜可能会从开口处被振出来，条形挡板在振动加料机振动的时候能够防止抽拉柜从承载箱内振出，使杂质落到承载箱内，不方便清理。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出车架结构的示意图；

图3是实施例中突出容纳槽结构的剖视图；

图4是实施例中突出行走轮结构的示意图；

图5是实施例中突出出料滑道结构的示意图；

图6是实施例中突出承载箱和抽拉柜结构的示意图；

图7是实施例中突出滑槽结构的示意图；

图8是实施例中突出杂质挡板结构的示意图；

图9是图8中A部分的放大图。

图中，1、车架；11、卷线辊；111、中心轴；12、底座；121、轴承座；13、行走轮；131、转动轴；132、驱动电机；133、电机座；134、容纳槽；135、行走槽；14、起吊环；2、车体；21、出料口；22、弹性连接组件；221、弹簧；222、连接柱；223、保护套筒；23、振动电机；3、出料滑道；31、筛孔；32、承载箱；321、开口；322、滑槽；33、抽拉柜；331、把手；332、滑块；333、倾倒口；334、杂质挡板；3341、锁扣；34、条形挡板；341、固定轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种去除杂质的电炉振动加料机，如图1所示，包括车架1，在车架1上设置有车体2，在车体2的一端开设有出料口21，在车体2对应出料口21位置处固定连接有出料滑道3。车体2底部设置有多个弹性连接组件22，车体2通过弹性连接组件22连接于车架1上。在车体2侧面固定连接有振动电机23。工作人员将料块倒入车体2内，将出料滑道3对准电炉；在电炉需要加料的时候，启动振动电机23，振动电机23带动车体2振动，使车体2内的料块开始振动，靠近出料口21的料块在振动过程中从出料口21到达出料滑道3上方，出料滑道3不断振动将料块慢慢振向电炉，最终使料块从出料滑道3落入电炉内，完成加料。

如图1和图2所示，弹性连接组件22包括固定连接于车架1上的弹簧221，弹簧221垂直于地面设置，在弹簧221顶部固定连接有连接柱222，连接柱222远离弹簧221一端固定连接于车体2底部，在弹簧221和连接柱222外套设有保护套筒223，保护套筒223的长度小于弹簧221加连接柱222的长度之和，保护套筒223固定连接于车架1上。振动电机23带动车体2振动，车体2的振动通过连接柱222传到弹簧221上，被弹簧221缓冲吸收，使车体2的振动不会影响车架1。保护套筒223能够保证弹簧221能够垂直于地面设置，不会歪倒，保证车体2的振动方向，同时保护弹簧221不会被外界杂质污染，延长弹簧221寿命，减少故障发生的可能。

如图1和图2所示，在车架1远离出料滑道3一端设置有卷线辊11，卷线辊11的中间固定连接有中心轴111，中心轴111与卷线辊11同轴心，中心轴111两端伸出卷线辊11设置，在中心辊两端固定连接有轴承座121，在车架1对应轴承座121位置处固定连接有底座12，轴承座121固定连接于底座12上。卷线辊11上能够缠绕足够长的电缆，电缆用于振动加料机供电，使振动加料机能够在距离电源比较远的位置工作，适应环境。

如图3和图4所示，在车架1中间开设有容纳槽134。在车架1底部两侧均开设有行走槽135，在每个行走槽135内均连接有若干行走轮13，每个行走轮13中间均固定连接有转动轴131，转动轴131穿过车架1并伸入容纳槽134设置，在对应转动轴131位置处的车架1内固定连接有电机座133，电机座133上固定连接有驱动电机132，驱动电机132的输出轴固定连接于转动轴131上。驱动电机132带动转动轴131转动，转动轴131带动行走轮13转动以驱动振动加料机移动。使振动加料机能够沿直线移动，并且每个行走轮13各配有一个驱动电机132，保证每个行走轮13的动力的同时，通过控制不同驱动电机132的转速能够控制振动加料机的运动轨迹。

回看图2所示,在车架1上表面固定连接有多个起吊环14。工作人员在需要移动振动加料机的时候，可以将吊钩、绳索等吊装工具穿到起吊环14内，通过航车等起吊设备吊起吊装工具来将振动加料机吊起，移动到目标位置。

如图5所示，在出料滑道3上开设有多个筛孔31，筛孔31均匀阵列设置在出料滑道3上。当料块从出料滑道3上经过时，由于振动加料机的振动，料块中夹杂的大部分颗粒杂质会从筛孔31漏下去，只有少量的颗粒杂质会随着料块一起进入电炉。能够有效减少进入电炉中的杂质，提高电炉生产质量，减少电炉除灰工作的频率。

如图5和图6所示，在出料滑道3对应筛孔31底部位置处固定连接有承载箱32，承载箱32的上表面的面积大于筛孔31覆盖的面积，从筛孔31中落下的杂质能够全部落到承载箱32内。承载箱32内设置有抽拉柜33，在抽拉柜33两侧固定连接有滑块332，在承载箱32对应滑块332位置处开设有滑槽322(如图7所示)，滑块332滑动连接于滑槽322内。在承载箱32一端开设有开口321，抽拉柜33能够在承载箱32内沿垂直于出料滑道3的长边的方向从开口321滑移出承载箱32，杂质能够落到承载箱32内的抽拉柜33里。在抽拉柜33对应开口321处一端固定连接有把手331，工作人员能够通过拉动把手331将抽拉柜33拉出承载箱32。在抽拉柜33内的杂质积累到一定的量以后，工作人员可以抽出抽拉柜33，将抽拉柜33内的杂质倒掉，方便处理杂质。

如图5所示，抽拉柜33对应开口321处的端面与出料滑道3靠近开口321处的侧面位于同一平面上，在出料滑道3靠近开口321处的侧面固定连接有固定轴341，固定轴341垂直于出料滑道3靠近开口321处的侧面上。在固定轴341上转动连接有条形挡板34，条形挡板34能够以固定轴341为轴心转动至条形挡板34能够抵接于抽拉柜33对应开口321处的端面，条形挡板34能够阻挡抽拉柜33从承载箱32中滑出。在振动加料机振动的时候能够防止抽拉柜33从承载箱32内振出，使杂质落到承载箱32内，不方便清理。

如图8和图9所示，在抽拉柜33远离把手331一端开设有倾倒口333，在倾倒口333上铰接有杂质挡板334，杂质挡板334覆盖倾倒口333，杂质挡板334能够防止抽拉柜33内的杂质从倾倒口333排出。杂质挡板334能够通过转动将倾倒口333露出，使抽拉柜33内的杂质能够从倾倒口333排出。在杂质挡板334上固定连接有锁扣3341，锁扣3341另一端固定连接于抽拉柜33上，当抽拉柜33完全覆盖倾倒口333时，锁扣3341能够将杂质挡板334与抽拉柜33锁紧，固定杂质挡板334与抽拉柜33的相对位置，防止杂质挡板334意外打开使抽拉柜33内的杂质散落，不方便收集。

使用方式：在振动加料机开始工作的时候，首先驱动电机132带动行走轮13转动，将振动加料机移动到料块存储区域，然后工作人员将料块倒入车体2内。在车体2装有足够的料块以后，驱动电机132再次带动行走轮13转动，将振动加料机移动到电炉处，使出料滑道3靠近电炉的加料处并且料块能够沿出料滑道3落入电炉内。

在电炉需要加料的时候，启动振动电机23，振动电机23带动车体2振动，车体2振动带动车体2内的料块发生振动，料块在振动过程中不断扩散，部分料块沿出料滑道3滑入电炉内，完成加料。

在加料过程中，料块中掺杂的颗粒状杂质从筛孔31落到抽拉柜33内，有效减少进入电炉的杂质。当抽拉柜33内堆积一定量的杂质后，工作人员可以转动条形挡板34，使条形挡板34与抽拉柜33分离，然后拉动把手331，将抽拉柜33从承载箱32中抽出，最后将抽拉柜33移动到处理杂质的装置上，打开锁扣3341，使杂质挡板334向下翻转，露出倾倒口333，杂质从倾倒口333排出抽拉柜33，完成对杂质的处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。