方形固硫蜂窝型煤专用配套低排放炉具的制作方法

本实用新型涉及采暖炉技术领域，尤其涉及一种方形固硫蜂窝型煤专用配套低排放炉具。

背景技术：

国家已出台“大气国十条”等治理污染的措施。目前，河北石家庄、唐山提高燃煤标准，关停煤场，淘汰落后水泥产能；北京逐步淘汰燃煤锅炉，改用清洁的天然气能源；发改委也表示将加大资金支持节能减排的进展。一场保护环境、改善空气质量的攻坚战正在打响……

规定了要统一全市型煤质量标准。型煤主要指标为：硫份0.6％以下、挥发份10％以下、水分2％以下、热值5500大卡以上；合理添加粘合剂、助燃剂，冷强度50公斤以上，防水性能好。

采暖炉在北方的冬季是必不可少的家用产品，几乎家家必备，现有采暖炉为了取暖的需要，特别是与暖气片连接实现取暖，几乎是采暖炉都配备有加热水套或水箱，现有采暖炉燃烧的介质有烟煤、无烟煤、木材、大颗粒生物质、国家环保提倡的洁净煤，多为混合或依次添放燃烧，此种混烧、乱烧易造成燃烧不充分和高排放，且现有采暖炉由于结构的限制，水箱加热效果不好，导致取暖效果受限。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种方形固硫蜂窝型煤专用配套低排放炉具，它结构设计合理，降低了配风装置的高度，增大进气流，增加气化效果，保证炉火热量能有效利用，排放低且稳定，提高了吸热效率，解决了烧湿煤炉体腐蚀的问题，适用于型煤，能将型煤的热量进行充分利用，达到节能减排的目的，有利于保护环境。

本实用新型的技术方案是：提供一种方形固硫蜂窝型煤专用配套低排放炉具，它是由炉体、水套系统、上料口、推煤系统、配风系统、炉排、筑炉、出灰斗、前进风口、内进风口、外进风口、气化孔、炉灶口、气化室、进煤区、配风装置、排烟装置组成，炉体包括水套系统、推煤系统、筑炉、出灰斗、气化室、进煤区、配风装置、排烟装置，炉体上设有上料口、炉灶口，炉体内安装炉排，所述筑炉在水套系统内侧，配风装置包含配风系统、前进风口、内进风口、外进风口、气化孔、气化室，前进风口、内进风口、外进风口与炉体内贯通，配风系统内设有气化室，气化室上由若干个气化孔，水套系统与水管连接。

优选的，排烟装置包括内烟箱、水管，若干根水管均布在排烟装置内，所述水管呈斜坡状分布，内烟箱上安装烟箱上盖。

优选的，推煤系统是由齿条、固定架、推板、支撑端、齿轮、连杆、摇把、延伸端组成，齿条由固定架穿过进入炉体内与推板连接，固定架一侧为延伸端，连杆穿过齿轮固定在支撑端上，连杆一端设有摇把。

优选的，所述齿条为折叠结构，折叠端一端为凹形结构，一端为凸形结构。

优选的，所述延伸端为坡形结构。

优选的，上料口上设有炉盖，上料口与炉盖均为坡形。

优选的，内烟箱上设有烟箱上盖。

优选的，所述炉排与进煤区的底板为同一高度，进煤区的顶板为坡形结构。

优选的，水套系统上设有水套上盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，水套系统直接安装在炉体上，除进煤区外全部为水套系统，这样可以实现有效的吸热，进煤区为干板，能增加气化效果，增加使用寿命，不易漏水，齿条为折叠结构，减少占地面积，排烟装置内设有水管能增加受热面，防止出现气阻，延长使用寿命，降低了配风装置的高度，增大进气流，增加气化效果，解决了烧湿煤炉体腐蚀的问题，适用于型煤，能将型煤的热量进行充分利用，达到节能减排的目的，有利于保护环境。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的剖视结构图；

图3是本实用新型图2中A部分的放大结构图；

图4是本实用新型图2中A部分的B向结构图；

图5是本实用新型的剖视结构图；

图6是本实用新型的结构图；

图1、图2、图3、图4、图5、图6中所示：1、炉体，2、内烟箱，3、水套系统，4、烟箱上盖，5、水套上盖，6、上料口，7、推煤系统，8、配风系统，9、炉排，10、筑炉，11、出灰斗，12、前进风口，13、水管，14、内进风口，15、外进风口，16、气化孔，17、炉灶口，18、气化室，19、进煤区，20、配风装置，21、炉盖，22、排烟装置，71、齿条，72、固定架，73、推板，74、支撑端，75、齿轮，76、连杆，77、摇把，78、延伸端。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，方形固硫蜂窝型煤专用配套低排放炉具，它是由炉体1、水套系统3、上料口6、推煤系统7、配风系统8、炉排9、筑炉10、出灰斗11、前进风口12、内进风口14、外进风口15、气化孔16、炉灶口17、气化室18、进煤区19、配风装置20、排烟装置22组成，炉体1包括水套系统3、推煤系统7、筑炉10、出灰斗11、气化室18、进煤区19、配风装置20、排烟装置22，炉体1上设有上料口6、炉灶口17，炉体1内安装炉排9，所述筑炉10在水套系统3内侧，配风装置20包含配风系统8、前进风口12、内进风口14、外进风口15、气化孔16、气化室18，前进风口12、内进风口14、外进风口15与炉体1内贯通，配风系统8内设有气化室18，气化室18上由若干个气化孔16，水套系统3与水管13连接。

优选的，排烟装置22包括内烟箱2、水管13，若干根水管13均布在排烟装置22内，所述水管13呈斜坡状分布，内烟箱2上安装烟箱上盖4。

优选的，推煤系统7是由齿条71、固定架72、推板73、支撑端74、齿轮75、连杆76、摇把77、延伸端78组成，齿条71由固定架72穿过进入炉体1内与推板73连接，固定架72一侧为延伸端78，连杆76穿过齿轮75固定在支撑端74上，连杆76一端设有摇把77。

优选的，所述齿条71为折叠结构，折叠端一端为凹形结构，一端为凸形结构。

优选的，所述延伸端78为坡形结构。

优选的，上料口6上设有炉盖21，上料口6与炉盖21均为坡形。

优选的，内烟箱2上设有烟箱上盖4。

优选的，所述炉排9与进煤区19的底板为同一高度，进煤区19的顶板为坡形结构。

优选的，水套系统3上设有水套上盖5。

本实用新型结构设计合理，水套系统3直接安装在炉体1上，除进煤区19外全部为水套系统3，这样可以实现有效的吸热，进煤区19为干板，能增加气化效果，增加使用寿命，不易漏水，齿条71为折叠结构，减少占地面积，排烟装置22内设有水管13能增加受热面，防止出现气阻，延长使用寿命，降低了配风装置20的高度，增大进气流，增加气化效果，解决了烧湿煤炉体腐蚀的问题，适用于型煤，能将型煤的热量进行充分利用，达到节能减排的目的，有利于保护环境。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。