板件钻孔用夹具的制作方法

本实用新型涉及工件夹具领域，尤其涉及一种板件钻孔用夹具。

背景技术：

夹具是一种应用在机械制造或设备安装过程中用来固定加工对象或连接部件的工装或工具，其作用是使加工对象或连接部件固定于正确的位置，用来迅速、方便、安全地实现装卡、固定工作。

在板件的加工的过程中，往往需要人工操作夹具从而对某一待加工的板件先进行位置校正再对工件进行固定夹持，从而实现板件的装夹，然而，这种工件的装夹操作十分复杂，从而导致工作效率低，与此同时，难以避免的人工误差容易造成产品的加工精度低。

因此，亟需要一种板件钻孔用夹具来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板件钻孔用夹具，其能够对工件进行位置矫正和夹持，并具有结构简单、定位精度高和自动化程度高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种板件钻孔用夹具，其安装于设有钻孔工位的水平工作台上，所述板件钻孔用夹具包括安装于所述水平工作台上的压紧装置和承载件，所述承载件为至少四个并分别布置于所述钻孔工位的四周，各个所述承载件的上部具有沿所述水平工作台的上下方向由下往上逐渐向外张开的导向斜面；所述压紧装置为至少两个并沿所述水平工作台的水平方向布置于所述钻孔工位相对的两侧，各个所述压紧装置包括旋转驱动机构及与所述旋转驱动机构之输出端连接的旋转压板，所述旋转压板在所述旋转驱动机构的驱动下选择性地沿所述水平工作台的上下方向旋转以压紧或松开所述承载件上的板件。

较佳地，所述旋转压板具有沿所述旋转压板的厚度方向向外凸出的压紧头。

较佳地，所述旋转驱动机构包括安装于所述水平工作台的驱动器及与所述驱动器之输出端连接的枢转轴，所述旋转压板与所述水平工作台枢接，所述旋转压板的旋转中心线与所述枢转轴的轴心线相平行，且所述旋转压板开设有沿其高度方向布置的连动长孔，所述枢转轴穿置于所述连动长孔内并于所述连动长孔内滑移。

较佳地，所述驱动器为气缸。

较佳地，所述板件钻孔用夹具还包括用于选择性地调节所述承载件相对所述水平工作台的位置的位置调节结构，所述位置调节结构设于所述水平工作台和承载件之间。

较佳地，所述位置调节结构包括设于所述承载件上的锁定件及至少两个形成于所述水平工作台上的位置调节孔，所有的所述位置调节孔沿所述水平工作台的水平方向呈间隔开布置，所述承载件上开设有用于与所述位置调节孔配合的通孔，所述锁定件呈可插拔的插入正对的所述位置调节孔和通孔以锁定所述承载件相对所述水平工作台的位置。

较佳地，所述位置调节孔和通孔的孔径相同，所述锁定件呈间隙配合的插入所述位置调节孔和通孔内。

较佳地，所有的所述承载件在所述水平工作台上共同围成四边形。

较佳地，所有的所述压紧装置在所述水平工作台上共同围成四边形。

较佳地，所述承载件呈L型。

与现有技术相比，本实用新型的板件钻孔用夹具将承载件和压紧装置结合在一起，由于承载件为至少四个并分别布置于钻孔工位的四周，各个承载件的上部具有沿水平工作台的上下方向由下往上逐渐向外张开的导向斜面，故板件放置于钻孔工位时，板件在自身的重力作用下沿着呈张开的导向斜面而滑向于水平工作台的底部，从而实现对板件的位置矫正，结构简单且定位精度高；与此同时，又由于压紧装置为至少两个并布置于钻孔工位相对的两侧，各个压紧装置包括旋转驱动机构及与旋转驱动机构之输出端连接的旋转压板，旋转压板在旋转驱动机构的驱动下旋转，从而使得旋转压板选择性地沿水平工作台的上下方向旋转以压紧或松开承载件上的板件，故可在上下料时对板件实现锁紧或释锁，不仅避免了人工装夹所导致的误差，装夹精度高，而且提高了工作效率，自动化程度高的同时减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的板件钻孔用夹具在装夹板件后的立体结构示意面。

图2为图1所示的板件钻孔用夹具在隐藏板件后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的板件钻孔用夹具且旋转压板处于释锁状态时的立体结构示意图。

图4为本实用新型的板件钻孔用夹具中的压紧装置安装于水平工作台时在侧视方向上的平面结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的板件钻孔用夹具100安装于设有钻孔工位200a的水平工作台200上，板件钻孔用夹具100包括压紧装置1、承载件2及用于选择性地调节承载件2相对水平工作台200的位置的位置调节结构3。压紧装置1和承载件2安装于水平工作台200上，位置调节结构3设于水平工作台200和承载件2之间，承载件2为至少四个并分别布置于钻孔工位200a的四周，各个承载件2的上部具有沿水平工作台200的上下方向由下往上逐渐向外张开的导向斜面21，故板件300放置于钻孔工位200a时，板件300在自身的重力作用下沿着呈张开的导向斜面21而滑向于水平工作台200的底部，从而实现对板件300的位置矫正，结构简单且定位精度高；压紧装置1为至少两个并沿水平工作台200的水平方向布置于钻孔工位200a相对的两侧，从而能够更好的锁紧板件300；各个压紧装置1包括旋转驱动机构11及与旋转驱动机构11之输出端连接的旋转压板12，旋转压板12在旋转驱动机构11的驱动下选择性地沿水平工作台200的上下方向旋转以压紧或松开承载件2上的板件300，故可在上下料时对板件300实现锁紧或释锁。更为具体的，如下：

请参阅图1至图3，所有的承载件2在水平工作台200上共同围成四边形，不仅能够使得板件300更加稳定的承载于承载件2上，而且能够使得板件300更加稳定和顺畅的沿着承载件2的导向斜面21而滑动至目标位置。较优的是，承载件2呈L型，从而有利于承载件2对板件300的承载以及承载件2与水平工作台200之间连接。所有的压紧装置1在水平工作台200上共同围成四边形，从而能够更好的对板件300实现锁紧。

请参阅图1及图3至图4，旋转压板12具有沿旋转压板12的厚度方向向外凸出的压紧头121，从而使得旋转压板12更好的紧压于板件300的顶端面以实现更好的夹紧。旋转驱动机构11包括安装于水平工作台200的驱动器111及与驱动器111之输出端连接的枢转轴112，旋转压板12的底端与水平工作台200枢接，旋转压板12的旋转中心线与枢转轴112的轴心线相平行，且旋转压板12开设有沿其高度方向布置的连动长孔122(旋转压板12的高度方向为如图1中所示的旋转压板12锁紧板件300时的高度方向)，枢转轴112穿置于连动长孔122内并于连动长孔122内滑移，从而使得旋转压板12能够更顺畅和稳定的进行转动并紧压于板件300的顶端面(图4中的箭头P所指的方向即为旋转压板12转动的方向)，较优的是，水平工作台200上设有固定座200b，旋转压板12枢接于水平工作台200上的固定座200b，从而使得各部件之间的布置更为紧凑。举例而言，驱动器111为气缸，但不限于此，当驱动器111为气缸时，此时的枢转轴112安装于气缸的输出端上，使得驱动器111驱使枢转轴112做更平稳可靠及顺畅的水平直线移动运动，从而使得枢转轴112在连动长孔122内进行滑移，进而连动旋转压板12绕其与固定座200b的枢接点进行转动。值得注意者，由于气缸的具体结构及原理为本领域普通技术人员所熟知，故在此不再赘述。可以理解的是，驱动器111也可为其他驱动装置，故不限于此。

请参阅图1至图3，位置调节结构3包括设于承载件2上的锁定件31及至少两个形成于水平工作台200上的位置调节孔32，所有的位置调节孔32沿水平工作台200的水平方向呈间隔开布置，承载件2上开设有用于与位置调节孔32配合的通孔(图未示)，锁定件31呈可插拔的插入正对的位置调节孔32和通孔以锁定承载件2相对水平工作台200的位置。由于位置调节孔32设置有多个，故可利用通孔和位置调节孔32之间的相互配合来调节承载件2和水平工作台200之间的相对位置，从而使得承载件2可承载多种尺寸的板件300，结构简单且适用性强。位置调节孔32和通孔的孔径相同，锁定件31呈间隙配合的插入位置调节孔32和通孔内，不仅使得通孔和位置调节孔32之间的配合更加灵活，而且能够使得锁定件31能够更好的实现对承载件2进行定位。

结合附图1至图4，对本实用新型的板件钻孔用夹具100的工作原理进行详细描述，如下：

装夹时，将板件300放置于呈四边形布置的承载件2上，板件300在自身的重力作用下沿着呈张开的导向斜面21而滑动至于目标位置，从而实现对板件300的位置矫正，旋转压板12在旋转驱动机构11的驱动下旋转，以使得旋转压板12的压紧头121压紧承载于承载件2上的板件300，从而实现对板件300的装夹；当需要取出板件300时，旋转压板12在旋转驱动机构11的驱动下旋转，以使得旋转压板12的压紧头121释放承载于承载件2上的板件300，最后直接将板件300从承载件2上取出即可。

本实用新型的板件钻孔用夹具100将承载件2和压紧装置1结合在一起，由于承载件2为至少四个并分别布置于钻孔工位200a的四周，各个承载件2的上部具有沿水平工作台200的上下方向由下往上逐渐向外张开的导向斜面21，故板件300放置于钻孔工位200a时，板件300在自身的重力作用下沿着呈张开的导向斜面21而滑向于水平工作台200的底部，从而实现对板件300的位置矫正，结构简单且定位精度高；与此同时，又由于压紧装置1为至少两个并布置于钻孔工位200a相对的两侧，各个压紧装置1包括旋转驱动机构11及与旋转驱动机构11之输出端连接的旋转压板12，旋转压板12在旋转驱动机构11的驱动下旋转，从而使得旋转压板12选择性地沿水平工作台200的上下方向旋转以压紧或松开承载件2上的板件300，故可在上下料时对板件300实现锁紧或释锁，不仅避免了人工装夹所导致的误差，装夹精度高，而且提高了工作效率，自动化程度高的同时减少了生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。