一种用于焦化行业湿法脱硫的烟气脱白系统的制作方法

本实用新型属于焦化行业湿法脱硫后的烟气治理技术领域，具体涉及一种用于焦化行业湿法脱硫的烟气脱白系统。

背景技术：

近年来我国大气污染越来越严重,已严重产生了雾霾现象，为了人们生活和社会环境国家环保部门对各行业烟气的排放要求也越来越严格。其中焦化行业的烟气治理是环保的重点，脱硫是改善烟气达标排放的常用方法。

治理烟气的脱硫方法有多种：干法、半干法、湿法。而湿法脱硫是最常见的治理方法，但烟气脱硫采用湿法脱硫时，脱硫出口烟气温度大约在50℃左右，此时的烟气通常是处在饱和湿度状态，饱和湿度烟气从烟囱排出后受到温度较低的大气急剧冷却，烟气中的水蒸气冷凝为液态，透光率下降，从而出现了肉眼可见的白色烟羽现象；白色烟羽在夏天还好，要是在冬天排放在大气中，由于受环境影响不容易散去，笼罩在空中形成烟雾使空气透光率下降严重影响人们生活和社会安全。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于焦化行业湿法脱硫的烟气脱白系统，此系统设计科学合理、使用高效，能够解决目前焦化行业湿法脱后白色烟羽的问题，提高了烟气排放标准，保护了环境。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于焦化行业湿法脱硫的烟气脱白系统，包括余热锅炉、脱白换热器、引风机、脱硫塔以及冷凝除雾器，余热锅炉设置在本系统的最前端，余热锅炉的出口端连接有脱白换热器，脱白换热器为双层结构，且脱白换热器上开设有两个进烟口和两个出烟口，分别为进烟口一、出烟口一、进烟口二和出烟口二，其中进烟口一与余热锅炉通过原烟道连通，出烟口一通过原烟道连接有引风机，引风机的出风端通过原烟道与脱硫塔的进烟端相连，脱硫塔顶部的出烟端通过净烟道连接有冷凝除雾器，冷凝除雾器通过净烟道连接脱白换热器的进烟口二，脱白换热器的出烟口二通过净烟道连通烟囱。

所述还包括设置在余热锅炉与脱白换热器之间的除尘器，除尘器与原烟道相连通。

所述脱白换热器为管式烟气再热器，与管式空气预热器相似，原烟气走管程，湿烟气走壳程，利用原烟气的热量加热脱硫后的湿烟气，同时也达到了原烟气降温的目的。

所述冷凝除雾器为风冷除雾器，内部有数台小风机，通过小风机引入的低温空气来降低脱硫后的湿烟气温度；通过该装置换热后净烟温降至45℃左右。通过降低脱硫塔后饱和湿烟气温度，可降低烟气饱和度，冷凝析出不分水，饱和湿烟气含水率降低能有效降低烟囱排放的白烟量；烟气冷凝过程中的水蒸气凝结会带走部分PM2.5细微颗粒，可减少烟囱粉尘排放，具有一定的减排效果；冷凝析出的水接入水池，用于脱硫塔补充工艺水。

工作时，先将高温焦炉烟气引入余热锅炉初步降温（300℃以下），然后从余热锅炉出来的烟气经除尘后进入脱白换热器，由脱白换热器再次将烟气温度降至100℃左右后由引风机将降温后的烟气送进脱硫塔进行脱硫处理；脱硫后的湿烟气从脱硫塔顶部出来进入冷凝除雾器进行冷凝降温除湿，脱去一部分水雾，降低湿烟气饱和点；再次将冷凝除雾后的湿烟气（45℃左右）引入脱白换热器，利用原烟气的预热来加热湿烟气至85℃以上（升温40℃左右），最后经烟囱排出。

所述余热锅炉设置在本系统的最前端；这样设置的目的是：能够将高温焦炉烟气引入余热锅炉内进行降温处理，避免高温烟气对后续设备产生损坏。

所述余热锅炉的出口端连接有脱白换热器，脱白换热器为双层结构，且脱白换热器上开设有两个进烟口和两个出烟口，分别为进烟口一、出烟口一、进烟口二和出烟口二，其中进烟口一与余热锅炉通过原烟道连通，这样设置的目的是：利用进烟口一和出烟口一将原烟气进行降温处理，降温至100℃左右，从出烟口一导出的烟气进入脱硫塔进行脱硫处理；脱硫处理后的烟气经过冷凝除雾器之后在从进烟口二进入脱白换热器，是为了利用原烟气对净烟气进行加热处理，使得进入烟囱的烟气温度达到85℃以上，提高烟气脱白的效果。

所述脱硫塔顶部的出烟端通过净烟道连接有冷凝除雾器；这样设置的目的是：能够对从脱硫塔出来的烟气进行冷凝降温除湿处理，脱去烟气中的部分水雾，降低湿烟气的饱和点。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计科学合理、使用高效，能够将从烟囱排出的烟气温度在环境温度10℃，相对湿度60%的大气环境中基本消除白烟，解决目前焦化行业湿法脱后白色烟羽的问题，提高了烟气排放标准，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图。

图中标记：1、余热锅炉；2、除尘器；3、脱白换热器；4、引风机；5、脱硫塔；6、冷凝除雾器；7、净烟道；8、烟囱；9、进烟口一；10、出烟口一；11、进烟口二；12、出烟口二；13、原烟道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于焦化行业湿法脱硫的烟气脱白系统，包括余热锅炉1、脱白换热器3、引风机4、脱硫塔5以及冷凝除雾器6，余热锅炉1设置在本系统的最前端，余热锅炉1的出口端连接有脱白换热器3，脱白换热器3为双层结构，且脱白换热器3上开设有两个进烟口和两个出烟口，分别为进烟口一9、出烟口一10、进烟口二11和出烟口二12，其中进烟口一9与余热锅炉1通过原烟道13连通，出烟口一10通过原烟道13连接有引风机4，引风机4的出风端通过原烟道13与脱硫塔5的进烟端相连，脱硫塔5顶部的出烟端通过净烟道7连接有冷凝除雾器6，冷凝除雾器6通过净烟道7连接脱白换热器3的进烟口二11，脱白换热器3的出烟口二12通过净烟道7连通烟囱8。

所述还包括设置在余热锅炉1与脱白换热器3之间的除尘器2，除尘器2与原烟道13相连通，用以对从余热锅炉1导出的烟气进行除尘处理，降低烟气中的杂质含量。

所述脱白换热器3为管式烟气再热器，与管式空气预热器相似，原烟气走管程，湿烟气走壳程，利用原烟气的热量加热脱硫后的湿烟气，同时也达到了原烟气降温的目的。

所述冷凝除雾器6为风冷除雾器，内部有数台小风机，通过小风机引入的低温空气来降低脱硫后的湿烟气温度；通过该装置换热后净烟温降至45℃左右。通过降低脱硫塔5后饱和湿烟气温度，可降低烟气饱和度，冷凝析出不分水，饱和湿烟气含水率降低能有效降低烟囱8排放的白烟量；烟气冷凝过程中的水蒸气凝结会带走部分PM2.5细微颗粒，可减少烟囱8粉尘排放，具有一定的减排效果；冷凝析出的水接入水池，用于脱硫塔5补充工艺水。

工作时，先将高温焦炉烟气引入余热锅炉1初步降温（300℃以下），然后从余热锅炉1出来的烟气经除尘后进入脱白换热器3，由脱白换热器3再次将烟气温度降至100℃左右后由引风机4将降温后的烟气送进脱硫塔5进行脱硫处理；脱硫后的湿烟气从脱硫塔5顶部出来进入冷凝除雾器6进行冷凝降温除湿，脱去一部分水雾，降低湿烟气饱和点；再次将冷凝除雾后的湿烟气（45℃左右）引入脱白换热器3，利用原烟气的预热来加热湿烟气至85℃以上（升温40℃左右），最后经烟囱8排出。