一种基于电驱热泵的烟气余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及余热回收领域，具体说的是一种基于电驱热泵的烟气余热回收系统。

背景技术：

目前工业燃气燃烧设备的烟气温度一般较高，排烟热损失较高，目前多通过常规的末端烟气换热器回收部分余热，节能潜力有限。也有通过吸收式热泵回收烟气余热的，吸收式热泵存在占地空间大，能效低、调节不灵活等缺点。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于电驱热泵的烟气余热回收系统，回收排烟余热及大量烟气冷凝水，有效降低排烟温度及污染物排放。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种基于电驱热泵的烟气余热回收系统，主要包括燃气锅炉、烟气换热器、循环水泵、水箱、中介水循环泵、电驱热泵和热网回水水路，热网回水水路分为两路，一路过电驱热泵的冷凝器升温后与另一路合流连接至燃气锅炉低温进水口，回水在燃气锅炉内升温后从燃气锅炉的高温出水口排出通入热网进水水路，燃气锅炉的烟气出口通过烟气管路与烟气换热器的高温烟气进口相连通，中介水循环泵抽取水箱中的低温循环水通入电驱热泵的蒸发器放热降温后回到水箱，循环水泵抽取水箱中的低温循环水通入烟气换热器后，与烟气换热后从烟气换热器的出水口流回水箱。

本实用新型有益效果是：本专利采用以电驱热泵、烟气换热器、中介水循环泵为核心的余热回收系统，深度挖掘烟气余热，实现能源的梯级利用，同时可以降低污染物的排放，系统可以作为分布式供热或区域锅炉房供热的扩容模块，增加供热能力，同时可以起到调峰作用，另外在平谷电时段应用，经济性更为突出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、烟气锅炉，2、烟气管路，3、烟气换热器，4、循环水泵，5、水箱，6、中介水循环泵，7、电驱热泵，8、蒸发器，9、冷凝器，10、热网回水水路，11、热网进水水路。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实施例。

一种基于电驱热泵的烟气余热回收系统，主要包括燃气锅炉1、烟气换热器3、循环水泵4、水箱5、中介水循环泵6、电驱热泵7和热网回水水路10，热网回水水路10分为两路，一路过电驱热泵7的冷凝器9升温后与另一路合流连接至燃气锅炉1低温进水口，回水在燃气锅炉1内升温后从燃气锅炉1的高温出水口排出通入热网进水水路11，燃气锅炉1的烟气出口通过烟气管路2与烟气换热器3的高温烟气进口相连通，中介水循环泵6抽取水箱5中的低温循环水通入电驱热泵7的蒸发器8放热降温后回到水箱5，循环水泵4抽取水箱5中的低温循环水通入烟气换热器3后，经烟气换热后从烟气换热器3的出水口流回水箱5。

其工作过程为：热网水回水50℃分两路，一路进入电驱热泵的冷凝器9、升温后60℃与另一路50℃混合，进入燃气锅炉1进一步被加热、升温70℃，然后作为热网水供水出去供热。燃气锅炉1的90℃烟气经烟气管路2进入烟气换热器3与水箱5抽出的低温循环水换热，烟气降温至25℃排出。中介循环水泵6从水箱5抽取43℃低温循环水进入电驱热泵的蒸发器8放热，降温至35℃后重新进入水箱5，循环流动；循环水泵4从水箱5抽取35℃低温水进入烟气换热器3吸收高温烟气热量，升温至43℃后流回水箱5，构成低温水循环。电驱热泵7中通过热泵工质循环将蒸发器8吸收的热量转移到冷凝器9，在冷凝器9侧热量转移到热网水。在烟气换热器3内，天然气产生的高温烟气与水直接接触换热，高温烟气释放大量冷凝潜热，充分降温冷凝、回收大量烟气冷凝水。在中介水循环系统的水箱内加药，通过加药处理，充分降低污染物的排放。

系统采用高效的电驱热泵、烟气换热器，电驱热泵具备能效高，提升低品位热量能力强、结构简单、布置灵活、调节快捷等优势，可以充分吸收烟气余热、降低排烟温度。

应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围内。