手机玻璃屏模具的反应烧结碳化硅陶瓷承烧架的制作方法

本实用新型涉及一种手机玻璃屏生产设备技术领域，尤其涉及一种用于承载生产手机玻璃屏模具的反应烧结碳化硅陶瓷承烧架。

背景技术：

作为现代科技的结晶，智能手机越来越离不开我们的生活，作为手机视窗的玻璃屏也从平面发展到了曲面。传统的2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，最大区别在于3D玻璃需采用热弯工艺，抛光、丝印等工艺则需在弯曲后的玻璃上进行。热弯工艺中采用的热弯成型设备通常是热成型炉，生产手机3D曲面玻璃屏幕的模具一般是石墨材质，手机玻璃屏幕模具包括阳模和阴模，阴模放在承烧架上由进位机构向前推进，进入窑炉的升温区，待将阴模推进到窑炉中间部位指定温度区时，阳模向下压，达到指定的压力后，阳模提升撤离，阴模被继续向前推进，进入窑炉的降温区，加工完成。由于承烧架是在高温的环境中工作的，且需要在高温下承受压力不变形，普通的耐高温钢板制成的承烧架在高温环境下受到压力易变形，无法满足需要。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手机玻璃屏模具的反应烧结碳化硅陶瓷承烧架，该承烧架具有耐高温、耐磨损，强度高、在高温环境下受压不易变形的优点，使用寿命长，且便于维修，节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:

一种手机玻璃屏模具的反应烧结碳化硅陶瓷承烧架，设置于手机玻璃屏成型窑炉中，用于承托成型模具的阴模，其特征在于，所述反应烧结碳化硅陶瓷承烧架包括两相对设置的支撑梁和多块反应烧结碳化硅陶瓷衬板，所述支撑梁固设于所述窑炉中，所述支撑梁为中空管结构，所述支撑梁的顶部设置有承托所述反应烧结碳化硅陶瓷衬板的承托面，所述支撑梁的顶部外侧边缘设置有限位边条，所述限位边条的延伸方向与所述支撑梁的延伸方向一致，所述反应烧结碳化硅陶瓷衬板置于两所述支撑梁的承托面上，多块所述反应烧结碳化硅陶瓷衬板沿所述支撑梁的延伸方向依次布置，所述碳化硅陶瓷衬板顶面设置有与所述阴模滑动配合的凹槽，多块所述反应烧结碳化硅陶瓷衬板的所述凹槽依次排在一起形成所述阴模滑动的轨道。

优选的，所述支撑梁为中空的方管结构。

优选的，每块所述反应烧结碳化硅陶瓷衬板的所述凹槽的深度不同，沿阴模的移动方向，所述反应烧结碳化硅陶瓷衬板的所述凹槽的深度由浅到深依次布置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

将反应烧结碳化硅陶瓷衬板设置成多块，并置于两支撑梁的承托面上，在个别反应烧结碳化硅陶瓷衬板出现问题时，便于更换，不用整体更换反应烧碳化硅陶瓷承烧架，能够节约维修成本。反应烧结碳化硅陶瓷衬板顶面设置有与阴模滑动配合的凹槽，多块反应烧结碳化硅陶瓷衬板的凹槽依次排在一起形成阴模滑动的轨道，该反应烧结碳化硅陶瓷承烧架为阴模的滑动提供导向作用。

反应烧结碳化硅陶瓷材料本身具有耐高温、耐磨损、高温强度大、热稳定性好等优点，利用反应烧结碳化硅陶瓷制成的承烧架同样具有耐高温、耐磨损，强度高，在高温环境下受压不易变形的优良特性，因此，使用寿命长，有效降低了应用领域的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型手机玻璃屏模具的反应烧结碳化硅陶瓷承烧架的结构示意图；

图2是图1中本实用新型手机玻璃屏模具的反应烧结碳化硅陶瓷承烧架的俯视图；

图3是图1中本实用新型手机玻璃屏模具的反应烧结碳化硅陶瓷承烧架的立体结构示意图；

图4是图2中本实用新型手机玻璃屏模具的反应烧结碳化硅陶瓷承烧架A—A处剖视结构示意图；

图5是手机玻璃屏模具的阴模在手机玻璃屏模具的反应烧结碳化硅陶瓷承烧架上的参考示意图；

图中：1-反应烧结碳化硅陶瓷承烧架，11-支撑梁，111-承托面，112-限位边条，12-反应烧结碳化硅陶瓷衬板，12a-反应烧结碳化硅陶瓷衬板,12b-反应烧结碳化硅陶瓷衬板,12c-反应烧结碳化硅陶瓷衬板,12d-反应烧结碳化硅陶瓷衬板,12e-反应烧结碳化硅陶瓷衬板,12f-反应烧结碳化硅陶瓷衬板,121-凹槽，(Ha、Hb、Hc、Hd、He、Hf)-凹槽深度，W-阴模移动的方向,2-阴模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

在生产手机曲面玻璃屏的过程中，手机曲面玻璃屏的热弯成型是在炉窑中完成的，生产手机玻璃屏的模具的阴模2需放在承烧架1上由进位机构向前推进，进入窑炉的升温区，待将阴模2推进到窑炉中间部位指定温度区时，模具的阳模向下压，达到指定的压力后，阳模提升撤离，模具的阴模2被继续向前推进，进入窑炉的降温区，加工完成。

如图1至图5共同所示，本实用新型的反应烧结碳化硅陶瓷承烧架1，设置于手机玻璃屏幕成型窑炉(图中未示出)中，用于承托成型模具的阴模2，反应烧结碳化硅陶瓷承烧架1包括两相对设置的支撑梁11和多块反应烧结碳化硅陶瓷衬板12，支撑梁11固定在窑炉中，支撑梁11为中空管结构，支撑梁11的顶部设置有承托反应烧结碳化硅陶瓷衬板的承托面111，支撑梁的顶部外侧边缘设置有限位边条112，限位边条112的延伸方向与支撑梁111的延伸方向一致，反应烧结碳化硅陶瓷衬板12置于两支撑梁11的承托面111上，多块反应烧结碳化硅陶瓷衬板12沿支撑梁11的延伸方向依次布置，反应烧结碳化硅陶瓷衬板12顶面设置有与阴模2滑动配合的凹槽121，多块反应烧结碳化硅陶瓷衬板12的凹槽121依次靠在一起形成阴模2滑动的轨道。

具体地，支撑梁为中空的方管结构。如图3所示，将反应烧结碳化硅陶瓷衬板12置在支撑梁的承托面111上，便于在个别衬板损坏时，容易拆卸，便于更换，节约维修成本。将反应烧结碳化硅陶瓷衬板12设置成多块，在个别反应烧结碳化硅陶瓷衬板12出现问题时，不用整体更换承烧架1，只需更换个别损坏的反应烧结碳化硅陶瓷衬板12，能够节约维修成本。

本实施例中每块反应烧结碳化硅陶瓷衬板12的凹槽121的深度不同，沿阴模的移动方向W，反应烧结碳化硅陶瓷衬板12的凹槽121的深度由浅到深依次布置。如图4所示，反应烧结碳化硅陶瓷衬板12a的凹槽深度为Ha,反应烧结碳化硅陶瓷衬板12b的凹槽深度为Hb,反应烧结碳化硅陶瓷衬板12c的凹槽深度为Hc,反应烧结碳化硅陶瓷衬板12d的凹槽深度为Hd,反应烧结碳化硅陶瓷衬板12e的凹槽深度为He,反应烧结碳化硅陶瓷衬板12f的凹槽深度为Hf,W是阴模移动的方向，从图中可以看出Ha<Hb<Hc<Hd<He<Hf，沿W方向，反应烧结碳化硅陶瓷衬板12的凹槽121的深度由浅到深依次布置。承烧架采用这种结构的原因在于避免出现(沿W方向)前面反应烧结碳化硅陶瓷衬板12的轨道面高于后面反应烧结碳化硅陶瓷衬板12的轨道面的情况，如反应烧结碳化硅陶瓷衬板12b的轨道面高于反应烧结碳化硅陶瓷衬板12a的轨道面，此时会造成阴模2在凹槽形成的轨道上推进时出现爬台阶现象，不利于阴模2向前推进。因此，将反应烧结碳化硅陶瓷衬板12的凹槽的深度按不同尺寸烧制，并且将烧制好的反应烧结碳化硅陶瓷衬板12在阴模2前进的方向上，按凹槽121的深度由浅到深沿支撑梁11依次布置。

反应烧结碳化硅陶瓷材料本身具有耐高温、耐磨损、高温强度大、热稳定性好等特点，本实用新型利用反应烧结碳化硅陶瓷制成的承烧架同样具有耐高温、耐磨损，高温强度大的优良特性，能很好地承受手机玻璃屏幕模具在高温环境下结合时，其阳模向下压的压力，且不易变形。

上面结合附图对本实用新型的技术方案作了详细说明，但本实用新型并不局限于上述实施例，本领域技术人员应当理解，在形式上和细节上对其作出的各种各样的改变均落在本实用新型权利要求书所限定的保护范围内。