鼓风炉自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及上料技术领域，具体涉及一种鼓风炉自动投料装置。

背景技术：

鼓风炉是一种可以用来对物料进行加热加工的设备，现有的鼓风炉一般焦炭或者煤炭等作为燃料，而鼓风炉设有左右两个进料口，使物料的进入更加均匀，起到加热效果更好等作用。现有的鼓风炉投料装置中，一般采用两个进料装置分别向鼓风炉的两个进料口进行进料，装置繁多、设备复杂，而且两个进料装置的设备费用高，能量消耗也较多，且现有的投料装置在上料过程中容易出现投料情况时多时少，不均衡，容易影响到鼓风炉的运行效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种鼓风炉自动投料装置，其能够通过单向上料就可以实现向鼓风炉的两个进料口均衡上料，结构简单，减少所需设备，而且能够更好地实现均衡上料，投料效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种鼓风炉自动投料装置，包括焦炭传送结构、砖块传送结构、正反向传送结构、输料传送结构以及上料支架；

所述上料支架包括第一倾斜板、第二倾斜板、第一水平板以及第二水平板，所述第一倾斜板的左端向下倾斜设置，所述第一水平板设置在第一倾斜板右端，第二倾斜板设置在第一倾斜板下方，所述第二倾斜板与第一倾斜板平行设置，所述第二倾斜板设置在第二水平板右端，所述第二水平板设置在第一水平板下方；第一倾斜板、第二倾斜板、第一水平板以及第二水平板均与支撑脚固定连接；

所述焦炭传送结构包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、焦炭皮带以及第一电机，所述第一辊筒设置在第一倾斜板左端，所述第二辊筒设置在第一倾斜板与第一水平板之间，所述第三辊筒设置在第一水平板右端，所述焦炭皮带环绕设置在第一辊筒、第一倾斜板、第二辊筒、第一水平板以及第三辊筒上，所述第一电机设置在第二辊筒的前侧，所述第一电机的转动轴与第二辊筒固定连接；

所述砖块传送结构包括第四辊筒、第五辊筒、第六辊筒、砖传皮带、以及第二电机，所述第四辊筒设置在第二倾斜板左端，所述第五辊筒设置在第二倾斜板与第二水平板之间，所述第六辊筒设置在第二水平板右端，所述焦炭皮带环绕设置在第四辊筒、第二倾斜板、第五辊筒、第二水平板以及第六辊筒上，所述第二电机设置在第五辊筒的前侧，所述第二电机的转动轴与第五辊筒固定连接；

所述正反向传送结构包括第三水平板、第七辊筒、传送皮带以及伺服电机，所述第三水平板设置在第六辊筒下方，所述第三水平板与第一水平板平行，支撑脚与第三水平板固定连接，所述第七辊筒设置在第三水平板两端，所述传送皮带绕过第三水平板两端的第七辊筒，所述伺服电机设置在第七辊筒前侧，所述伺服电机的转动轴与第七辊筒固定连接；

所述输料传送结构包括第四水平板、第八辊筒、输料皮带以及第三电机，所述第四水平板分别设置在第三水平板的两端下方，第四水平板的一端设置在第七辊筒下方，支撑脚与第四水平板固定连接，所述第八辊筒分别设置在第四水平板两端，所述传送皮带绕过第三水平板两端的第七辊筒，所述第三电机设置在第八辊筒的一侧，所述第三电机的转动轴与第八辊筒固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第四水平板的另一端设有下料板，所述下料板的一端与第四水平板的另一端固定连接，所述下料板的另一端倾斜向下，使物料通过下料板更好地进行物料的下料。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述下料板上方设有侧壁板，所述侧壁板固定设置在下料板两侧边缘上，通过设置侧壁板，防止物料在下料过程中在下料板的两侧掉落。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述下料板沿逆时针方向与水平面所成夹角为30度，使下料板的下料效果更好。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一电机、第二电机以及第三电机均采用三相异步电动机，与单相异步电动机相比，三相异步电机结构简单，制造方便，运行性能好，并可节省各种材料，价格便宜。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的鼓风炉自动投料装置，通过设置正反向传送机构，物料在焦炭皮带或者砖传皮带落下时，传送皮带持续正向、反向间隔运行，将落在传送皮带上的物料均衡地输送到传送皮带下方的输料皮带上，从而实现向鼓风炉的两个进料口均衡输送物料，同时也实现了单向上料就可以向鼓风炉的两个进料口均衡投料，大大提高上料效率；

通过设置了传送皮带，物料在落下传送皮带时，由于传送皮带在运动的状态下，物料可以均匀平铺在传送皮带上，从而降低物料在传送过程中出现输料不均衡的现象，避免投料出现时多时少的情况，实现更均衡的投料，提高投料效果，进而使鼓风炉的运行效果更好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的鼓风炉自动投料装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的鼓风炉自动投料装置的上料支架、焦炭传送结构、砖块传送结构以及正反向传送结构的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的鼓风炉自动投料装置的输料传送结构的结构示意图。

图中：

1、第一倾斜板；2、第二倾斜板；3、第一水平板；4、第二水平板；5、第一辊筒；6、第二辊筒；7、第三辊筒；8、焦炭皮带；9、第一电机；10、第四辊筒；11、第五辊筒；12、第六辊筒；13、砖传皮带；14、第二电机；15、第三水平板；16、第七辊筒；17、传送皮带；18、伺服电机；19、第四水平板；20、第八辊筒；21、第三电机；22、下料板；23、侧壁板；24、鼓风炉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2和图3所示，实施例中提供了一种鼓风炉自动投料装置，

包括焦炭传送结构、砖块传送结构、正反向传送结构、输料传送结构以及上料支架；

上料支架包括第一倾斜板1、第二倾斜板2、第一水平板3以及第二水平板4，第一倾斜板1的左端向下倾斜设置，第一水平板3设置在第一倾斜板1右端，第二倾斜板2设置在第一倾斜板1下方，第二倾斜板2与第一倾斜板1平行设置，第二倾斜板2设置在第二水平板4右端，第二水平板4设置在第一水平板3下方；第一倾斜板1、第二倾斜板2、第一水平板3以及第二水平板4均与支撑脚固定连接；

焦炭传送结构包括第一辊筒5、第二辊筒6、第三辊筒7、焦炭皮带8以及第一电机9，第一辊筒5设置在第一倾斜板1左端，第二辊筒6设置在第一倾斜板1与第一水平板3之间，第三辊筒7设置在第一水平板3右端，焦炭皮带8环绕设置在第一辊筒5、第一倾斜板1、第二辊筒6、第一水平板3以及第三辊筒7上，第一电机9设置在第二辊筒6的前侧，第一电机9的转动轴与第二辊筒6固定连接；

砖块传送结构包括第四辊筒10、第五辊筒11、第六辊筒12、砖传皮带13、以及第二电机14，第四辊筒10设置在第二倾斜板2左端，第五辊筒11设置在第二倾斜板2与第二水平板4之间，第六辊筒12设置在第二水平板4右端，焦炭皮带8环绕设置在第四辊筒10、第二倾斜板2、第五辊筒11、第二水平板4以及第六辊筒12上，第二电机14设置在第五辊筒11的前侧，第二电机14的转动轴与第五辊筒11固定连接；

正反向传送结构包括第三水平板15、第七辊筒16、传送皮带17以及伺服电机18，第三水平板15设置在第六辊筒12下方，第三水平板15与第一水平板3平行，支撑脚与第三水平板15固定连接，第七辊筒16设置在第三水平板15两端，传送皮带17绕过第三水平板15两端的第七辊筒16，伺服电机18设置在第七辊筒16前侧，伺服电机18的转动轴与第七辊筒16固定连接；本实施例中，伺服电机18采用过的是型号为MSME 202S1的伺服电机18；

输料传送结构包括第四水平板19、第八辊筒20、输料皮带以及第三电机21，第四水平板19分别设置在第三水平板15的两端下方，第四水平板19的一端设置在第七辊筒16下方，支撑脚与第四水平板19固定连接，第八辊筒20分别设置在第四水平板19两端，传送皮带17绕过第三水平板15两端的第七辊筒16，第三电机21设置在第八辊筒20的一侧，第三电机21的转动轴与第八辊筒20固定连接；输料皮带的一端在第七辊筒16下方，输料皮带的另一端与鼓风炉24进料口相接；

本实施例中，第一电机9、第二电机14、第三电机21以及伺服电机18均与控制器(图中未标示)电路连接，控制器采用常用控制器如型号为SIMATICS7-400的西门子控制器；

第四水平板19的另一端设有下料板22，下料板22的一端与第四水平板19的另一端固定连接，下料板22的另一端倾斜向下与鼓风炉24进料相接，使物料通过下料板22更好地进行物料的下料；

下料板22上方设有侧壁板23，侧壁板23固定设置在下料板22两侧边缘上，通过设置侧壁板23，防止物料在下料过程中在下料板22的两侧掉落；

下料板22沿逆时针方向与水平面所成夹角为30度，使下料板22的下料效果更好；

第一电机9、第二电机14以及第三电机21均采用三相异步电动机，与单相异步电动机相比，三相异步电机结构简单，制造方便，运行性能好，并可节省各种材料，价格便宜，本实施例中电机采用的型号为Y-160L-6的三相异步电动机；

通过设置正反向传送机构，物料在焦炭皮带8或者砖传皮带13落下时，传送皮带17持续正向、反向间隔运行，将落在传送皮带17上的物料均衡地输送到传送皮带17下方的输料皮带上，从而实现向鼓风炉24的两个进料口均衡输送物料，同时也实现了单向上料就可以向鼓风炉24的两个进料口均衡投料，大大提高上料效率；

通过设置了传送皮带17，物料在落下传送皮带17时，由于传送皮带17在运动的状态下，物料可以均匀平铺在传送皮带17上，从而降低物料在传送过程中出现输料不均衡的现象，避免投料出现时多时少的情况，实现更均衡的投料，提高投料效果，进而使鼓风炉24的运行效果更好；

工作原理：焦炭在焦炭传送结构的作用下，沿着焦炭皮带8开始上料，从第一辊筒5传送到第三辊筒7的位置上，然后焦炭落下到传送皮带17上，传送皮带17在伺服电机18的作用下正反向间隔转动，使焦炭均匀平铺在传送皮带17上，通过正向、反向间隔转动，使焦炭均衡地落下到传送皮带17下方的两条输料皮带上，在输料传送结构的作用下，焦炭沿输料皮带落入到鼓风炉24的入口中；砖块的投料也是同样的原理，实现了单向向双进料口的均衡上料，提高了投料的效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。