氮气冷却塔的制作方法

本实用新型涉及一种氮气冷却塔。

背景技术：

目前，随着产量规模增大，国内化纤行业逐渐淘汰相对落后的“断续干燥”，采用可持续生产的“连续干燥”工艺。连续干燥中切片冷却，主要依靠冷氮气完成。氮气冷却装置中的核心设备是氮气冷却塔，其一般设计结构为：壳体、填料格栅、填料、耳座、喷淋装置、上部压力表口、各管口组件等，其一直存在着冷却速度慢、冷却效果不佳的问题。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种氮气冷却塔，结构简单紧凑，操作方便，有效控制氮气流速，提高氮气纯度和冷却速度，提高氮气洗涤和冷却效果，同时便于分段对塔内填料定期清理、检测和设备维护，减小维护清理工作量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种氮气冷却塔，包括筒体，上封头及下封头固定设置在所述筒体的上下两端，所述下封头上设有冷却水出口，所述上封头上设有氮气出口及上压力表接口；第二填料、第二填料格栅、导流板、第一填料、第一填料格栅由上而下依次设置在所述筒体内，所述第二填料上方的所述筒体上设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头延伸至所述筒体中央，所述第一填料格栅下方的所述筒体上设有氮气进口及下压力表接口，所述氮气进口下方的所述筒体上设有冷却水溢流口；所述导流板包括角钢段及槽钢段，所述角钢段由角钢螺旋焊接在所述筒体的内壁构成，所述槽钢段为折弯成半圆形的槽钢，所述槽钢段焊接连接在所述角钢段的下端并连通所述角钢段，所述槽钢段延伸至所述筒体的中央。

进一步的：

所述上封头通过法兰连接在所述筒体的上端，所述喷淋装置的喷淋头上方的所述筒体内设有丝网除沫器。

所述喷淋装置相对侧的所述筒体上设有带灯视镜。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种氮气冷却塔，结构简单紧凑，操作方便，有效控制氮气流速，提高氮气纯度和冷却速度，提高氮气洗涤和冷却效果，同时便于分段对塔内填料定期清理、检测和设备维护，减小维护清理工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A－A向剖视图。

图3为图2的B－B处的剖视放大图。

图4为图2的C－C处的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~4所示，本实用新型包括筒体2，上封头9及下封头1固定设置在筒体2的上下两端，下封头1上设有冷却水出口18，上封头9上设有氮气出口11及上压力表接口10，第二填料7、第二填料格栅6、导流板5、第一填料4、第一填料格栅3由上而下依次设置在筒体2内，第二填料7及第一填料4均采用鲍尔环，第二填料7上方的筒体2上设有喷淋装置8，喷淋装置8的喷淋头81延伸至筒体2中央，第一填料格栅3下方的筒体2上设有氮气进口16及下压力表接口19，氮气进口16下方的筒体2上设有冷却水溢流口17。导流板5包括角钢段51及槽钢段52，角钢段51由角钢螺旋焊接在筒体2的内壁构成，槽钢段52为折弯成半圆形的U型槽钢，槽钢段52焊接连接在角钢段51的下端并连通角钢段51，槽钢段52延伸至筒体2的中央。导流板5将流经第二填料7、第二填料格栅6后沿筒体2内壁流下的冷却水导流至筒体2中央，使冷却水流入到第一填料4的中央，防止冷却水“介质短路”，确保塔体内中段水与氮气充分逆流传质，增强氮气冷却效果。在本实施例中，上封头9通过法兰12连接在筒体2的上端，喷淋装置8的喷淋头81上方的筒体2内设有丝网除沫器13，设置法兰12有利于安装丝网除沫器13，同时也便于今后冷却塔的维修和保养；喷淋装置8相对侧的筒体2上设有带灯视镜14，从带灯视镜14可观察冷却水喷淋头81的喷淋效果。

在实际使用时，筒体上部冷却水通过喷淋装置8，形成“水雾”，沿第二填料7、第二填料格栅6、导流板5、第一填料4、第一填料格栅3由上而下呈膜状向下流动，制氮机输送来的氮气由筒体2下部的氮气进口16进入，自下而上流动，通过第一填料4、第二填料7，氮气的杂质附着在填料上，氮气与冷却水充分逆流传质，保证氮气洗涤、冷却效果。同时，筒体2上部设置有丝网除沫器13，捕集夹带在气流中的液滴，有效提高氮气纯度，氮气从顶部的氮气出口11进入氮气除氧系统。经过热交换的冷却水从冷却水出口18流出，冷却水溢流口17可在冷却水的水位过高时溢流。另外，电仪可通过上压力表接口10及下压力表接口19实时监控塔内上、下氮气压降，调节管道阀门控制氮气流速。

本实用新型中采用双层填料，第一填料4、第二填料7，并设置第一填料格栅3、第二填料格栅6，更便于按照工艺需求，定期取出各层填料—鲍尔环，进行清洗，可减小维护清理工作量。在筒体2上设有若干个管口组件15，管口组件15可作为塔内填料定期清理、检测和设备维护的手孔，其按现有技术设计制造。