一种干熄焦氮气供应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种干熄焦氮气供应装置，其特征是：至少包括：液氮储罐、液氮电磁阀、液氮气化撬装、调压撬装氮气缓冲罐、厂供氮气源、氮气电磁阀、干熄焦氮气总管；液氮储罐和液氮气化撬装之间有液氮电磁阀，液氮电磁阀设置在液氮储罐的出口，液氮电磁阀在通过管道与液氮气化撬装连接；液氮气化撬装、调压撬装、氮气缓冲罐依次通过管道连接，从液氮电磁阀出来的液氮经过液氮气化撬装气化然后通过调压撬装对压力进行调整后，经过氮气缓冲罐稳压输出；氮气缓冲罐经过稳压后与来自外界的厂供氮气源在氮气电磁阀组之前汇合成一路，然后并入干熄焦氮气总管。该装置有效解决了厂供氮气负荷瞬间增大可能导致的供气不足，从而造成危险的问题。
【专利说明】
—种干媳焦氮气供应装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种干熄焦氮气供应装置。
【背景技术】
[0002]干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄炉内冷却炽热红焦炭，使红焦炭由1050°C冷却至200°C以下，循环的惰性热气体(氮气)热量经回收产生蒸汽和发电，氮气循环依靠循环风机在密闭系统内流通。
[0003]正常生产过程中由于氮气循环系统总会存在些许漏点，所以需要不断地给系统内补充少量的氮气，以维持系统的平衡，当事故状态下即循环风机停机，循环体气不再流通，此时循环气体系统中会在局部出现一氧化碳、氢气等易燃易爆气体浓度增加的现象，非常危险，此时就需要给系统中大量地补充氮气。
[0004]通常的情况是，焦化厂会给干熄焦装置供给适量的氮气满足系统的正常生产，但事故状态下的氮气需要会大大增加，瞬间增加全厂的用氮气负荷，如果不能及时的保障干熄焦的氮气用量将会非常危险。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种干熄焦氮气供应装置，以便能保障干熄焦系统在出现故障时能提供安全的氮气供给量，确保系统的安全。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，一种干熄焦氮气供应装置，其特征是:至少包括:液氮储罐、液氮电磁阀、液氮气化撬装、调压撬装氮气缓冲罐、厂供氮气源、氮气电磁阀、干熄焦氮气总管;液氮储罐和液氮气化撬装之间有液氮电磁阀，液氮电磁阀设置在液氮储罐的出口，液氮电磁阀在通过管道与液氮气化撬装连接;液氮气化撬装、调压撬装、氮气缓冲罐依次通过管道连接，从液氮电磁阀出来的液氮经过液氮气化撬装气化然后通过调压撬装对压力进行调整后，经过氮气缓冲罐稳压输出；氮气缓冲罐经过稳压后与来自外界的厂供氮气源在氮气电磁阀组之前汇合成一路，然后并入干熄焦氮气总管。
[0007]所述的氮气电磁阀组包括:氮气主阀、氮气主阀隔离阀、氮气主阀隔离阀、氮气旁路阀、氮气旁路阀；氮气主阀隔离阀、氮气主阀、氮气主阀隔离阀依次通过管路连通，氮气旁路阀和氮气旁路阀依次通过管路连通;氮气旁路阀和氮气主阀隔离阀另一空端管路连通后与氮气缓冲罐的稳压输出管路连通;稳压输出管路连通端同时连接厂供氮气源输出口；氮气主阀隔离阀和氮气旁路阀另一空端管路连通后与并入干熄焦氮气总管。
[0008]本实用新型的优点是:由于，氮气主阀隔离、氮气主阀隔离阀、氮气旁路阀、氮气旁路阀保持常开状态，事故状态下液氮电磁阀、氮气主阀接到事故信号后自动打开，液氮储罐内的液氮经过打开的液氮电磁阀进入液氮气化撬装气化，然后进入调压撬装对压力进行调整，后经过氮气缓冲罐稳压后与来自外界的厂供氮气源在氮气电磁阀组之前汇合成一路，通过打开的氮气主阀、氮气主阀隔离阀、氮气主阀隔离阀、氮气旁路阀、氮气旁路阀然后进入干熄焦氮气总管对干熄焦装置保护。
[0009]事故报警信号解除时，液氮电磁阀、氮气主阀自动关闭，液氮停止气化，厂供氮气源继续供气，由于氮气主阀关闭，氮气通过氮气旁路阀、氮气旁路阀进入干熄焦氮气总管，提供正常生产时干熄焦系统所需的正常氮气量。
[0010]有效解决了干熄焦装置在事故状态下大量用氮气时，厂供氮气负荷瞬间增大可能导致的供气不足，从而造成危险的问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的流程图；
[0012]图中:1、液氮储罐;2、液氮电磁阀；3、液氮气化撬装;4、调压撬装;5、氮气缓冲罐；
6、厂供氮气源;7、氮气电磁阀组;8、干熄焦氮气总管。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种干熄焦氮气供应装置，至少包括:液氮储罐1、液氮电磁阀2、液氮气化撬装3、调压撬装4、氮气缓冲罐5、厂供氮气源6、氮气电磁阀组7、干熄焦氮气总管8;液氮储罐I和液氮气化撬装3之间有液氮电磁阀2，液氮电磁阀2设置在液氮储罐I的出口，液氮电磁阀2在通过管道与液氮气化撬装3连接;液氮气化撬装3、调压撬装4、氮气缓冲罐5依次通过管道连接，从液氮电磁阀2出来的液氮经过液氮气化撬装3气化然后通过调压撬装4对压力进行调整后，经过氮气缓冲罐5稳压输出；氮气缓冲罐5经过稳压后与来自外界的厂供氮气源6在氮气电磁阀组7之前汇合成一路，然后并入干熄焦氮气总管8。
[0014]所述的氮气电磁阀组7包括:氮气主阀7-1、氮气主阀隔离阀7_2a、氮气主阀隔离阀7-2b、氮气旁路阀7-3a、氮气旁路阀7-3b;氮气主阀隔离阀7_2a、氮气主阀7_1、氮气主阀隔离阀7-2b依次通过管路连通，氮气旁路阀7-3a和氮气旁路阀7-3b依次通过管路连通;氮气旁路阀7-3a和氮气主阀隔离阀7-2a另一空端管路连通后与氮气缓冲罐5的稳压输出管路连通;稳压输出管路连通端同时连接厂供氮气源6输出口；氮气主阀隔离阀7-2b和氮气旁路阀7_3b另一空端管路连通后与并入干熄焦氮气总管8。正常生产过程中液氮电磁阀2关闭，液氮不进行气化，氮气主阀7-1关闭，氮气旁路阀7-3a、氮气旁路阀7-3b打开，干熄焦装置用氮气从厂供氮气源6进入系统，经过氮气旁路阀7-3a、氮气旁路阀b进入干熄焦氮气总管8;
[0015]氮气主阀隔离阀7_2a、氮气主阀隔离阀7_2b、氮气旁路阀7_3a、氮气旁路阀7_3b保持常开状态，事故状态下液氮电磁阀2、氮气主阀7-1接到事故信号后自动打开，液氮储罐I内的液氮经过打开的液氮电磁阀2进入液氮气化撬装3气化，然后进入调压撬装4对压力进行调整，后经过氮气缓冲罐5稳压后与来自外界的厂供氮气源6在氮气电磁阀组7之前汇合成一路，通过打开的氮气主阀7-1、氮气主阀隔离阀7-2a、氮气主阀隔离阀7-2b、氮气旁路阀7_3a、氮气旁路阀7-3b然后进入干熄焦氮气总管8对干熄焦装置保护。
[0016]事故报警信号解除时，液氮电磁阀2、氮气主阀7-1自动关闭，液氮停止气化，厂供氮气源6继续供气，由于氮气主阀7-1关闭，氮气通过氮气旁路阀7-3a、氮气旁路阀7-3b进入干熄焦氮气总管8，提供正常生产时干熄焦系统所需的正常氮气量。
[0017]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种干熄焦氮气供应装置，其特征是:至少包括:液氮储罐(I)、液氮电磁阀(2)、液氮气化撬装(3)、调压撬装(4)、氮气缓冲罐(5)、厂供氮气源(6)、氮气电磁阀组(7)、干熄焦氮气总管(8 );液氮储罐(I)和液氮气化撬装(3 )之间有液氮电磁阀(2 )，液氮电磁阀(2 )设置在液氮储罐(1)的出口，液氮电磁阀(2)在通过管道与液氮气化撬装(3)连接;液氮气化撬装(3)、调压撬装(4)、氮气缓冲罐(5)依次通过管道连接，从液氮电磁阀(2)出来的液氮经过液氮气化撬装(3)气化然后通过调压撬装(4)对压力进行调整后，经过氮气缓冲罐(5)稳压输出；氮气缓冲罐(5)经过稳压后与来自外界的厂供氮气源(6)在氮气电磁阀组(7)之前汇合成一路，然后并入干熄焦氮气总管(8)。2.根据权利要求1所述的一种干熄焦氮气供应装置，其特征是:所述的氮气电磁阀组(7)包括:氮气主阀(7-1)、氮气主阀隔离阀(7-2a)、氮气主阀隔离阀(7-2b)、氮气旁路阀(7-3a)、氮气旁路阀(7-3b);氮气主阀隔离阀(7-2a)、氮气主阀(7-1)、氮气主阀隔离阀(7_2b)依次通过管路连通，氮气旁路阀(7-3a)和氮气旁路阀(7-3b)依次通过管路连通;氮气旁路阀(7-3a)和氮气主阀隔离阀(7-2a)另一空端管路连通后与氮气缓冲罐(5)的稳压输出管路连通;稳压输出管路连通端同时连接厂供氮气源(6)输出口；氮气主阀隔离阀(7-2b)和氮气旁路阀(7-3b)另一空端管路连通后与并入干熄焦氮气总管(8)。
【文档编号】F17D3/01GK205504460SQ201620037199
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】姜乃斌, 张乐, 段俊峰, 胡建清, 李军, 刘恩东
【申请人】西安华江环保科技股份有限公司