一种用于羟丙基甲基纤维素生产系统中的余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收领域，具体是一种用于羟丙基甲基纤维素生产系统中的余热回收装置。

背景技术：

纤维素大分子中每个葡萄糖基环含有三个羟基，第六碳原子上的伯羟基、第二、三个碳原子上的仲羟基，羟基中的氢被烃基取代而生成纤维素醚类衍生物。是纤维素高分子中羟基的氢被烃基取代的生成物。纤维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物。纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性，根据取代基的化学结构分类，可分为阴离子、阳离子和非离子型醚类，在羟丙基甲基纤维素生产时，经常产生大量的烟气余热，直接排放会造成大量的浪费。

中国实用新型专利公告号CN207730048U公布的一种油泥废气余热利用装置，其在实际使用过程中无法对发现仅仅经过一次余热利用无法对余热完全利用，无法真正做到节能减排，同时排放的烟气中还会残留大量粉尘，排放时影响环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于羟丙基甲基纤维素生产系统中的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于羟丙基甲基纤维素生产系统中的余热回收装置，包括第一换热塔和第二换热塔，所述第一换热塔一侧设置进烟口，所述第一换热塔的内部中心位置还设有隔板，隔板将第一换热塔内部分隔为左右两部分，所述第一换热塔内部还嵌入安装有环形管，所述第一换热塔与第二换热塔通过连接管连接。

所述第二换热塔上端设置分布板，分布板与管道连接，所述管道与抽液泵连接，所述抽液泵通过管道与储存槽连接，所述第二换热塔上端设置净化层，所述净化层底部由支撑板支撑，所述第二换热塔内设置换热器A与换热器B，所述换热器A两侧设置介质入口A与介质出口A，所述换热器B两侧设置介质入口B与介质出口B，所述介质入口A垂直方向高度低于介质出口A垂直方向高度，介质入口B与介质出口B为相同设置，所述换热器B下方设置收集板，所述第二换热塔底端设置储存槽，所述第二换热塔底端一侧设置出烟口。

作为本实用新型的进一步方案：所述进烟口一端与烟气储存装置相连。

作为本实用新型的再进一步方案：所述环形管的两端与分别与循环水储存装置相连。

作为本实用新型的再进一步方案：所述连接管为水平设置，连接管水平方向与分布板介质分布方向互相垂直。

作为本实用新型的再进一步方案：所述分布板设置在第二换热塔中心位置，分布板上设置有多个均匀的分布孔。

作为本实用新型的再进一步方案：所述换热器A的 型号为AET600-1.6-25-REd。

作为本实用新型的再进一步方案：所述换热器B的型号为AET600-6-25-REdc。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：1.第一换热塔中烟气余热会对循环水进行加热，吸收余热的同时还能对循环水进行加热，大大提高能量的利用率。

2.在第二换热塔顶端设置有分布板，抽液泵能够将第二换热塔底部冷却后的清水介质由存储液槽抽取到分布板中，介质能够循环利用，减少排放，安全环保，高温烟气与清水介质混合后，高温烟气中的热量转移到清水介质中的显热与潜热，清水气化为气态，经过净化层进一步过滤烟气中的少量粉尘，防止粉尘堵塞换热器A与换热器B，介质入口A与介质出口A流入高温用换热油，对高温混合气体换热，介质入口B与介质出口B流入清水对较低的混合气体进行换热，对高温混合气体进行多次换热，在提高换热效率的同时，也可以减低换热温差，延长装置使用寿命，同时经过第一换热塔和第二换热塔两次余热利用，大大提高余热利用的效率，节能减排。

附图说明

图1为一种用于羟丙基甲基纤维素生产系统中的余热回收装置的结构示意图。

图2为一种用于羟丙基甲基纤维素生产系统中的余热回收装置中隔板侧面的结构示意图。

图3为一种用于羟丙基甲基纤维素生产系统中的余热回收装置中环形管的结构示意图。

图中:1、第一换热塔,2、第二换热塔,3、进烟口，4、隔板，5、环形管，6、连接管，7、分布板，8、管道，9、抽液泵，10、净化层，11、支撑板，12、换热器A，13、介质入口A，14、介质出口A，15、换热器B，16、介质入口B，17、介质出口B，18、收集板，19、储液槽，20、出烟口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于羟丙基甲基纤维素生产系统中的余热回收装置，包括第一换热塔1和第二换热塔2，所述第一换热塔1一侧设置进烟口3，所述进烟口3一端与烟气储存装置相连，所述第一换热塔1的内部中心位置还设有隔板4，隔板4将第一换热塔1内部分隔为左右两部分，所述第一换热塔1内部还嵌入安装有环形管5，环形管5的两端与分别与循环水储存装置相连。

所述第一换热塔1与第二换热塔2通过连接管6连接，第二换热塔2上端设置分布板7，分布板7与管道8连接，所述连接管6为水平设置，连接管6水平方向与分布板7介质分布方向互相垂直，分布板7设置在第二换热塔2中心位置，分布板7上设置有多个均匀的分布孔，所述管道8与抽液泵9连接，所述抽液泵9通过管道8与储存槽19连接，所述第二换热塔2上端设置净化层10，所述净化层10底部由支撑板11支撑，所述第二换热塔2内设置换热器A12与换热器B15，换热器A12的 型号为AET600-1.6-25-REd，换热器B15的型号为AET600一6-25-REdc，所述换热器A12两侧设置介质入口A13与介质出口A14，所述换热器B15两侧设置介质入口B16与介质出口B17，所述介质入口A13垂直方向高度低于介质出口A14垂直方向高度，介质入口B16与介质出口B17为相同设置，所述换热器B15下方设置收集板18，所述第二换热塔2底端设置储存槽19，所述第二换热塔2底端一侧设置出烟口20。

本实用新型的工作原理是:在使用时，高温烟气有进烟口3进入，向环形管5内部通入循环水，烟气余热会对循环水进行加热，吸收余热的同时还能对循环水进行加热，大大提高能量的利用率，吸收后的烟气通过连接管6进入到第二换热塔2顶端，在第二换热塔2顶端设置有分布板7，抽液泵9能够将第二换热塔2底部冷却后的清水介质由存储液槽19抽取到分布板7中，介质能够循环利用，减少排放，安全环保，高温烟气与清水介质混合后，高温烟气中的热量转移到清水介质中的显热与潜热，清水气化为气态，经过净化层10进一步过滤烟气中的少量粉尘，防止粉尘堵塞换热器A12与换热器B15，介质入口A13与介质出口A14流入高温用换热油，对高温混合气体换热，介质入口B16与介质出口B17流入清水对较低的混合气体进行换热，对高温混合气体进行多次换热，在提高换热效率的同时，也可以减低换热温差，延长装置使用寿命，第二换热塔2底端设置有收集板18，将混合气体中冷却的液滴进行气液分离，分离后的液体在重力作用下进存储液槽19，换热后的烟气由出烟口20排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。