风管机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器
技术领域：
，特别涉及一种风管机及空调器。
背景技术：
：风管机通常在其送风口处连接一个送风管，以利用该送风管将出风空气输送到室内环境。但是，常规的风管机，其送风口只能与特定尺寸的送风管适配连接，使得常规的风管机通配性较差。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种风管机，旨在使风管机的送风口能够与不同尺寸的送风管适配连接，以提高风管机的通配性。为实现上述目的，本实用新型提出一种风管机及包括有所述风管机的空调器，所述风管机包括壳体，所述壳体设有送风口；所述送风口的至少两侧边向外翻折有翻边，所述翻边用于与送风管连接。优选地，所述送风口具有呈相对设置的第一侧边和第二侧边；所述翻边包括位于所述第一侧边上的第一翻边，以及位于所述第二侧边上的第二翻边。优选地，所述第一翻边的长度小于所述第一侧边的长度，所述第二翻边的长度小于所述第二侧边的长度。优选地，所述送风口还具有位于所述第一侧边和第二侧边之间且呈相对设置的第三侧边和第四侧边；所述翻边还包括位于所述第三侧边上的第三翻边，以及位于所述第四侧边上的第四翻边。优选地，所述第三翻边的长度小于所述第三侧边的长度，所述第四翻边的长度小于所述第四侧边的长度。优选地，所述壳体呈长方状设置，所述送风口设置于所述壳体的一端，所述壳体的另一端设有与所述送风口连通的进风口。优选地，所述风管式空调室内机还包括过滤网，所述进风口的两相对侧边设有沿该侧边延伸的安装插槽或安装导轨，所述过滤网的两相对侧边分别与两个所述安装插槽或两个安装导轨槽轨配合。优选地，所述壳体具有与所述进风口连通的换热室，以及连通所述换热室和所述送风口的加热室，所述换热室内安装有换热组件，所述加热室内安装有电加热组件。优选地，所述壳体还具有与所述加热室呈上下层间隔设置的电控室，所述电控室内安装有电控组件。优选地，所述换热室的壁面上凸设有多个第一加强筋，所述加热室和电控室的壁面凸设有多个第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋沿所述壳体的长度方向延伸。本实用新型的技术方案，通过所述送风口的至少两侧边向外翻折形成有翻边，所述送风口通过所述翻边与所述送风管连接，从而使得所述送风口能够与不同管径的送风管适配连接，进而提高所述风管机的通配性。再者，当送风管套接在所述翻边的外侧时，所述翻边位于所述送风管内侧，一方面，翻边将出风空气引导到所述送风管内，起到较佳的导流作用；另一方面，所述翻边延长了送风口的送风风道，进而可延长送风距离。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型风管机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型风管机另一实施例的结构示意图；图3为图2中风管机的部分结构示意图；图4为图3中风管机的壳体的结构示意图；图5为图2中风管机的俯视图；图6为图5中沿I-I线的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称100风管机180过滤网110壳体10a换热室111底板10b加热室112第一侧板10c电控室113第二侧板20进风口120换热组件30送风口130风机组件40翻边140电加热组件41第一翻边150电控组件42第二翻边160a第一分隔板43第三翻边160b第二分隔板44第四翻边170a第一加强筋50安装导槽170b第二加强筋本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型公开一种风管机，所述风管机的送风口能够与不同尺寸的送风管适配连接，以提高风管机的通配性。所述风管机可以是横向安装或竖向安装。应说明的是，在本实用新型的说明书附图1至5中，实线箭头指示的是空间、槽、孔或面等结构。图1中示出的坐标系中x轴的正方向为右，x轴的负方向为左，y轴的正方向为后，y轴的负方向为前，z轴的正方向为上，z轴的负方向为下。请参阅图1，本实用新型的风管机100的一实施例中，风管机100包括壳体110和安装在壳体110内的换热组件120。壳体110设有送风口30；送风口30的至少两侧边向外翻折有翻边40，翻边40用于与送风管(未图示)连接。壳体110还设有进风口20，进风口20和送风口30连通。在风管机100工作时，空气从进风口20进入壳体110内部，并在壳体110内部与换热组件120换热，换热后形成的出风空气经送风口30送至送风管，最后经所述送风管输送到室内环境(可参阅图4和图5)。具体而言，送风口30呈方形设置，送风口30具有呈相对设置的第一侧边和第二侧边，以及位于所述第一侧边和第二侧边之间且呈相对设置的第三侧边和第四侧边。其中，所述第一侧边和第二侧边可以是沿上下向相对设置的两个侧边，或者是沿左右向相对设置的两个侧边。所述第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边中任意两个或两个以上的侧边设置有翻边40。也就是说，送风口30处的翻边40数量至少为两个。请参阅图1，为便于解释说明送风管和翻边40的装配方式，在本实施例中，以翻边40包括位于所述第一侧边上的第一翻边41和位于所述第二侧边上的第二翻边42为例，进行解释说明。对于管径较大的送风管而言，管径较大的送风管可套在翻边40外侧(在此为第一翻边41和第二翻边42)，也就是管径较大的送风管与翻边40套接，翻边40将所述送风管撑开，使得送风管难以发生脱落，从而将管径较大的送风管安装于送风口30。对于管径较小的送风管而言，管径较小的送风管可直接插置于送风口30内，第一翻边41和第二翻边42分别位于所述送风管的两相对侧，第一翻边41和第二翻边42配合共同限定束缚所述送风管，使得送风管难以从所述送风管脱落，从而与管径较大的送风管适配套接。由此可见，送风口30通过翻边40，能够与不同管径的送风管适配连接。此外，由于壳体110通常是由具有一定柔韧性的钣金制成，因而，翻边40的折角大小可调，通过调节翻边40的折角大小，亦可以使得送风口30可与不同管径的送风管。例如，对于管径较大的送风管而言，将翻边40向外翻折，以增大翻边40的折角，如此相当于增大了送风口30的广角，将管径较大的送风管可套在翻边40外侧(在此为第一翻边41和第二翻边42)时，翻边40可将所述送风管撑开，使得送风管难以发生脱落，从而将管径较大的送风管安装于送风口30。对于管径较小的送风管而言，管径较小的送风管可直接插置于送风口30内，第一翻边41和第二翻边42分别位于所述送风管的两相对侧，此时可将翻边40向内翻折，以减小翻边40的折角，使得第一翻边41和第二翻边42紧密压在所述送风管的两侧，使从而得送风管难以从所述送风管脱落，从而与管径较大的送风管适配套接。应说明的是，翻边40的“折角”是指翻边40自送风口30的侧边向外翻折的折角，亦是翻边40与送风口30出风面的夹角。本实用新型的技术方案，通过在送风口30的至少两侧边向外翻折形成有翻边40，送风口30通过翻边40与所述送风管连接，从而使得送风口30能够与不同管径的送风管适配连接(可参阅前述内容)，进而提高风管机100的通配性。再者，当送风管套接在翻边40的外侧时，翻边40位于所述送风管内侧，一方面，翻边40将出风空气引导到所述送风管内，起到较佳的导流作用；另一方面，翻边40延长了送风口30的送风风道，进而可延长送风距离。请参阅图1，基于上述实施例，为便于第一翻边41和第二翻边42翻折，优选地，第一翻边41的长度小于所述第一侧边的长度，第二翻边42的长度小于所述第二侧边的长度。以第一翻边41为例进行解释，由于第一翻边41的长度小于所述第一侧边的长度，从而第一侧边至少部分没有与第一翻边41连接，该部分位置的应力作用较小，较易于弯折，进而使得第一翻边41易于翻折，如此更便于调节第一翻边41的折角。请参阅图2和图3，本实用新型风管机的另一实施例中，与上述实施例不同之处在于，翻边40还包括位于所述第三侧边上的第三翻边43，以及位于所述第四侧边上的第四翻边44。也就是，第一翻边41、第二翻边42、第三翻边43、第四翻边44依次沿送风口30的周边环绕，此四个翻边40共同配合与送风管连接，一方面可大大增腔送风管安装的稳定性；另一方面，四个翻边40共同配合可延长送风口30的送风风道，大大延长送风口30的送风距离。同样地，为便于第三翻边43和第四翻边44翻折，优选地，第三翻边43的长度小于所述第三侧边的长度，第四翻边44的长度小于所述第四侧边的长度。以第三翻边43为例进行解释，由于第三翻边43的长度小于所述第三侧边的长度，从而第三侧边至少部分没有与第三翻边43连接，该部分位置的应力作用较小，较易于弯折，进而使得第三翻边43易于翻折，如此更便于调节第三翻边43的折角。此外，鉴于各个翻边40(第一翻边41、第二翻边42、第三翻边43、第四翻边44)的长度小于其对应的侧边的长度，在翻折过程中，相邻的两个翻边40(如第一翻边41和第三翻边43)之间可形成有避让空间，使得该相邻的两个翻边40不易发生干涉。请参阅图4至图6，基于上述任意一实施例，壳体110的形状结构可以有多种形状结构，在此没有具体限定。在本实施例中，壳体110呈长方状设置，为减小空气流动的阻力，将送风口30设置于壳体110的一端，壳体110的另一端设有与送风口30连通的进风口20，从而在壳体110内形成直线形的风道，该直线形的风道阻力较小，有利于空气顺流。请参阅图4至图6，在本实施例中，壳体110具有与进风口20连通的换热室10a，以及连通所述换热室10a和送风口30的加热室10b，所述换热室10a内安装有换热组件120，加热室10b内安装有电加热组件140，所述电加热组件140用于加热出风空气。所述电加热组件140可以是电热片、或者电热丝、或者电热管。进一步地，壳体110还具有位于加热室10b上侧的电控室10c，所述电控室10c内安装有电控组件150。具体而言，壳体110内设有第一分隔板160a和第二分隔板160b，第一分隔板160a将壳体110的容腔分隔为靠近进风口20的第一容置区，以及靠近送风口30的第二容置区，所述第一容置区形成所述换热室10a；第二分隔板160b设置在所述第二容置区，以将所述第二容置区分隔成加热室10b和电控室10c，一方面使得电控室10c和换热室10a、加热室10b间隔分开，可避免电控组件150受潮或受热而缩短寿命；另一方面，可实现壳体110内部空间的优化配置，提高壳体110内部空间的利用率。请参阅图3、图5、图6，在本实施例中，为加强壳体110的强度，所述换热室10a的壁面上凸设有多个第一加强筋170a，加热室10b和电控室10c的壁面凸设有多个第二加强筋170b，第一加强筋170a和第二加强筋170b沿壳体110的长度方向延伸。多个第二加强筋170b与多个第一加强筋170a一一对应且位于位于同一长度方向的延伸线上。如此设置，一方面可增强壳体110的强度，另一方面利用第一加强筋170a、第二加强筋170b可分隔出换热室10a、加热室10b、电控室10c。请参阅图4至图6，在本实施例中，所述风管式空调室内机还包括安装在进风口20处的过滤网180，所述过滤网180用于过滤空气。对于常规的过滤网180，通常是通过多个法兰结构或卡扣结构固定，安装繁琐，不便于拆装。为简化过滤网180的安装方式，在此优选，进风口20的两相对侧边设有沿该侧边延伸的安装插槽50，所述过滤网180的两相对侧边分别与两个安装插槽50槽轨配合。具体而言，壳体110包括底板111及自底板111的两侧边向上延伸的第一侧板112和第二侧板113，第一侧板112和第二侧板113的邻近进风口20的一端设有安装插槽50，安装插槽50的一端敞口，过滤网180的两侧边分别自对应的安装插槽50的敞口端插入至安装插槽50内，实现过滤网180的安装，无需法兰或卡扣结构安装，安装方式较为简单。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3