温水单元用的外装壳体及温水单元的制作方法

本实用新型涉及一种温水单元用的外装壳体及温水单元，所述温水单元用的外装壳体例如是在热水供应装置或热电联供系统(cogeneration system) 等温水单元中，用于将温水生成用或温水贮存用的温水设备收容于内部。

背景技术：

作为构成为热水供应装置的温水单元的具体例，例如有将利用燃烧器所产生的燃烧气体进行热水加热的温水设备收容在外装壳体内的温水单元(例如，参照专利文献1～专利文献3)。这种温水单元用的外装壳体通常是通过对表面为单色的彩色钢板实施压制加工，而制作多个金属板零件之后，将所述多个金属板零件彼此加以接合而制造。

在这种温水单元中，除了将例如表示温水单元的厂商名称、种类或能力等的文字或记号显示于外装壳体以外，还有时要求将外装壳体的表面的大范围设为与彩色钢板的表面的底色不同的规定色彩。这时，在之前，是通过压制成形而形成外装壳体的构成零件(外装壳体本体及盖体)之后，利用喷射 (spray)方式对所述构成零件进行涂饰。作为涂料，是使用溶剂涂料或粉体涂料。

但是，在所述现有技术中，如下所述，存在应改善的余地。

即，在现有的使用喷射方式的涂饰方法的情况下，除了对非涂饰部分的掩蔽(masking)处理及涂料的配色麻烦以外，利用喷枪(spray gun)(气枪 (air gun))的涂料的喷附操作也麻烦，而且需要熟练。因此，操作性、生产率差。而且，对掩蔽部分等也会喷附涂料，所以涂料的浪费多。因此，外装壳体的制造成本、进而温水单元的制造成本变得昂贵。所涂饰的花纹越复杂，并且色彩的数量越多，这种问题越显著，细腻的图案表现等也困难。此外，在喷射涂饰中使用溶剂涂料或粉体涂料，也要在环境负荷大、使操作环境维持在良好的状态、或适当地进行涂料的废弃处理等方面煞费苦心。

此外，在之前，对外装壳体进行压制成形后实施有涂饰，因此还存在难以对外装壳体的凹凸状部分等适当地实施规定的涂饰的问题。

再者，在之前，也适当采用转印方式的涂饰方法，但是根据所述方式的涂饰方法，需要转印用的版，从而成本升高。并且，还存在不适于大面积的涂饰等的问题。

由于如上所述，所以期望消除所述问题，然而外装壳体如上所述，是将多个金属板零件加以接合而组装(例如，参照专利文献4～专利文献5)。因此，在消除所述问题时，还期望不会对外装壳体的组装操作产生障碍。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开2012-32029号公报

专利文献2：日本专利特开平11-294867号公报

专利文献3：日本专利特开2014-40950号公报

专利文献4：日本专利特开平6-247097号公报

专利文献5：日本专利特开平10-296906号公报

技术实现要素：

[本实用新型所要解决的问题]

本实用新型是基于如上所述的情况而想出的，其课题在于提供一种温水单元用的外装壳体及具备所述温水单元用的外装壳体的温水单元，即使在温水单元用的外装壳体上附有复杂的花纹等的情况下，也不会产生环境污染，而能够通过简单的操作步骤来高生产率且低成本地制造所述外装壳体，并且能够改善整体的设计性。

[解决问题的技术手段]

为了解决所述课题，在本实用新型中，采用下述的技术方法。

本实用新型的第一方面所提供的温水单元用的外装壳体包括：对平板状的金属板实施压制加工，用于将温水生成用或温水贮存用的温水设备收容于内部的外装壳体的构成零件；以及在所述外装壳体的构成零件上，涂饰文字、记号、图或花纹中的任一者的涂饰物；所述温水单元用的外装壳体的特征在于：所述涂饰物包括通过对所述平板状的金属板实施喷墨印刷，而形成有喷墨印刷层。

根据这种构成，获得如下所述的效果。

即，作为外装壳体的构成零件的涂饰步骤，包括形成喷墨印刷层的喷墨印刷步骤，但是所述喷墨印刷步骤可以使用喷墨打印机来简单地设置。与现有的喷射方式的涂饰不同，不需要对外装壳体的掩蔽处理或涂料的配色等，也不需要熟练。并且，与现有的转印方式的涂饰不同，不需要转印用的版，而且也容易进行大面积的涂饰。因此，可以改善外装壳体的生产率。并且，喷墨印刷层可以限定地设置在所需的部位，因此还可以消除或减少油墨涂料的浪费。其结果为，可以使外装壳体的制造成本、进而使温水单元的制造成本降低。此外，根据喷墨印刷，还可以细腻表现形状复杂的花纹或使用大量色彩的花纹，所以除了在改善温水单元的外观样式方面变得更优选以外，与现有技术相比，还可以容易地实现减少环境负荷、使操作环境处于良好的状态之类的目的。

此外，喷墨印刷是在压制步骤之前进行，所以与现有技术不同，还可以适当地消除难以对因为压制步骤而形成的凹凸部进行涂饰(印刷)之类的问题。

在本实用新型中，优选的是：所述外装壳体包括将至少一面形成为开口部的外装壳体本体、以及以堵塞所述开口部的方式安装在所述外装壳体本体上的盖体。

根据这种构成，通过对外装壳体的盖体的涂饰步骤，可以高效率地实现外装壳体的设计性。

在本实用新型中，优选的是：所述压制加工包括对所述金属板挤压加工，在所述喷墨印刷层中，使所述挤压加工的预定区域之中、所述金属板的板厚比其它部分更薄的部分的喷墨印刷层的厚度薄于所述其它部分的喷墨印刷层的厚度。

根据这种构成，获得如下所述的效果。

即，当对金属板实施挤压加工之前，实施喷墨印刷步骤时，如果挤压加工的整个预定区域的喷墨印刷层的厚度大，并且均匀，那么在实施了挤压加工时，在使金属板的挤压量增多的部分(挤压加工部之中、板厚薄于其它部分的部分)，存在喷墨印刷层剥离的可能。与此相对，根据所述构成，可以适当地避免这种可能。

在本实用新型中，优选的是：所述压制加工包括设置在所述金属板上，翻边部从开口部的周缘突出的翻边孔，在被设为所述翻边部的预定区域内，设置与设置在其周边部的喷墨印刷层相连的喷墨印刷层。

根据这种构成，可以将翻边孔的周边部及翻边部，涂饰成形成一连串地相连的色彩或花纹的状态，从而可以使所述部分的外观样式变得美观。当与所述构成不同，例如只在翻边孔的周边部设置喷墨印刷层，并且在翻边部上未设置喷墨印刷层时，翻边部有可能作为不美观的部分而能从外部看见，但是根据所述构成，可以消除这种可能。

在本实用新型中，优选的是：包括通过所述喷墨印刷所印刷，且为实施所述压制加工时的所述金属板的定位用的标记。

根据这种构成，在实施压制步骤时，能够以由喷墨印刷层表示的定位用的标记为基准，实现金属板的定位。因此，可以使由喷墨印刷层表示的文字或花纹等与已实施压制加工的部分准确地对准。

在本实用新型中，优选的是：所述喷墨印刷是使用含有紫外线固化树脂的油墨作为油墨。

根据这种构成，可以在正在进行喷墨印刷的时候，通过紫外线照射而使喷墨印刷层提前固化。当在与未固化状态的喷墨印刷层邻接的部位上，设置有色彩等不同的新的喷墨印刷层时，有可能产生洇润(bleeding)，但是根据所述构成，可以使这种可能不会产生。

在本实用新型中，优选的是：所述喷墨印刷层是使用含有热固性树脂的油墨作为油墨。

根据这种构成，在结束喷墨印刷之后，通过对喷墨印刷层进行加热，使热固性树脂固化，可以提高喷墨印刷层的强度。因此，可以使喷墨印刷层的耐候性优异，此外还可以获得能够充分承受其后的压制步骤的强度。

本实用新型的第二方面所提供的温水单元用的外装壳体包括零件彼此实施接合加工的多个金属板、以及在所述多个金属板的至少一部分上实施涂饰，用来制造用于将温水生成用或温水贮存用的温水设备收容于内部的外装壳体，所述温水单元用的外装壳体的制造方法的特征在于：所述涂饰包括喷墨印刷，并且对所述多个金属板之中、实施所述接合加工的预定区域，避开喷墨印刷。

在这里，喷墨印刷是使用喷墨打印机，将经微小液滴化的油墨滴喷附至涂饰对象区域而形成喷墨印刷层的涂饰。

根据这种构成，获得如下所述的效果。

第一，作为构成外装壳体的金属板零件的涂饰步骤，包含喷墨印刷步骤，而根据所述喷墨印刷步骤，与现有的喷射方式的涂饰不同，不需要对外装壳体的掩蔽处理或涂料的配色等，也不需要熟练。并且，与现有的转印方式的涂饰不同，不需要转印用的版，而且也容易进行大面积的涂饰。因此，可以改善外装壳体的生产率。并且，喷墨印刷层可以限定性地设置在所需的部位，所以还能够消除或减少油墨涂料的浪费。其结果为，可以使外装壳体的制造成本、进而使温水单元的制造成本降低。此外，根据喷墨印刷，还可以细腻表现形状复杂的花纹或使用大量色彩的花纹，因此除了在改善温水单元的外观样式方面变得更优选以外，与现有技术相比，还可以容易地实现减少环境负荷、使操作环境处于良好的状态之类的目的。

第二，在将多个金属板零件加以接合之后，存在难以对金属板零件的所需的部位进行喷墨印刷的可能，而根据本实用新型，喷墨印刷步骤是在接合步骤之前进行，所以也不存在这种可能。

第三，在金属板零件之中、被实施接合加工的部位上，不实施喷墨印刷，因此也不存在喷墨印刷层妨碍接合加工的情况。例如，当使用托克斯(TOX) 铆接方法作为接合方法时，如果在所述铆接对象区域内实施有喷墨印刷，那么铆接对象区域的厚度会增大，因此容易呈现托克斯铆接不充分的状态。并且，当铆接了喷墨印刷层的一部分时，会在所述部分产生裂纹等，也有可能对喷墨印刷层的其它部分造成不良影响。另一方面，当使用焊接作为接合方法时，喷墨印刷层会使焊接变得困难。与此相对，根据本实用新型，可以适当地避开这种可能。而且，根据本实用新型，避开实施接合加工的预定区域而实施喷墨印刷，所以也能够减少喷墨印刷用的油墨的浪费，进一步促进制造成本的降低。

在本实用新型中，优选的是：包括在所述接合加工之前，所述多个金属板包括至少一者通过压制加工的平板状的金属板，所述喷墨印刷是在对所述平板状的金属板实施压制加工之前实施。

根据这种构成，获得如下所述的效果。

即，当与所述构成不同，在压制步骤之后实施喷墨印刷时，存在难以对因为压制步骤而形成的金属板的凹凸部进行喷墨印刷的可能。与此相对，根据所述构成，可以消除这种可能，从而容易且适当地进行喷墨印刷。

本实用新型中，优选的是：所述多个金属板是包括构成前表面呈开口状的外装壳体本体的一部分的周壁部的框体、以及用于堵塞所述框体的后部开口部的背板，所述框体是对平板状的金属板实施弯曲加工所形成，并且在所述框体的后部周缘上连设用于与所述背板的外表面重合的凸缘部，所述凸缘部与所述背板的多个部位相接合，在所述喷墨印刷中，在所述平板状的金属板之中相当于所述外装壳体本体的周壁部的外表面的部位的大致整个区域、以及相当于所述凸缘部的外表面的区域之中除了实施所述接合加工的预定区域以外的大致整个区域内，实施喷墨印刷。

根据这种构成，不但在构成外装壳体的框体的周壁部的外表面，而且在与框体的后部周缘连设的凸缘部(所述凸缘部位于外装壳体的背面侧)的外表面的大范围内，都实施喷墨印刷，所以能够改善外装壳体的背面侧的美观性。另一方面，在所述凸缘部之中、被实施用于实现与背板的接合的接合加工的区域内，未设置喷墨印刷层，所以能够使喷墨印刷层不会阻碍凸缘部与背板的接合加工。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是表示具备利用本实用新型的外装壳体的温水单元的一例的侧视图，图2是图1所示的外装壳体的分解立体图。

图3是图1及图2所示的外装壳体的盖体的前视图，图4是已省略喷墨印刷层的状态下的盖体的前视图。

图5是图3的IIIa-IIIa截面图，图6是图3的IIIb-IIIb主要部分截面图，图7是图3的IIIc-IIIc主要部分截面图，图8是图3的以符号IIId表示的部分的前视截面图。

图9是图1及图2以及图3所示的盖体的后视图。

图10的(a)～图10的(e)是表示本实用新型的外装壳体的一例的说明图，相当于图1及图2以及图3所示的盖体的制造方法的一系列的操作步骤。

图11是表示图1及图2以及图3所示的盖体的制造中所使用的彩色钢板的一例的主要部分截面图。

图12是表示喷墨印刷中所使用的打印机的概略构成的一例的立体图，图 13是图12的向视VIIb的图，是表示图12所示的打印机的打印头(print head) 的概略构造的图。

图14是表示用于获得图7的构造的操作步骤的一例的主要部分截面图。

图15是表示本实用新型的温水单元的一例的侧视图，图16是图15所示的温水单元的外装壳体(已省略内部的温水设备的状态)的分解立体图。

图17是图15及图16所示的外装壳体的外装壳体本体的后视立体图，图 18是图17的IIb-IIb截面图，图19是图17的IIc部的后视图，图20是图17 的IId部的后视图。

图21是图15及图16所示的温水单元的外装壳体本体的分解立体图。

图22是表示图21所示的外装壳体本体的框体的原材料的金属板的前视图，图23是图22的IVb-IVb截面图。

图24是表示在图22及图23所示的金属板上设置有喷墨印刷层的状态的前视图，图25是图24的Vb-Vb截面图。

图26是表示对图24及图25所示的金属板实施穿孔压制加工的状态的前视图。

图27、图28是表示外装壳体本体的框体的凸缘部与背板的接合步骤的一例的主要部分截面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本实用新型的优选实施方式进行具体说明。

首先，为了易于理解，说明利用本实施方式的温水单元用的外装壳体C 及具备所述温水单元用的外装壳体C的温水单元U的构成。

(实施例1)

在图1及图2中，温水单元U是热水供应装置，是在外装壳体C内收容有温水生成用的温水设备1的构成。温水设备1包括热水所流通的热交换器10、用于对所述热交换器10内的热水进行加热的燃烧器11、及对所述燃烧器11供给燃烧用空气的风扇(fan)12等。

外装壳体C包括在前表面具有开口部20的矩形箱状的外装壳体本体2、以及堵塞开口部20的盖体3(前盖体)。盖体3通过利用例如螺钉等螺丝体9 及所述螺丝体9所插通的螺丝插通孔31、螺丝插通孔21，而可拆装地安装在外装壳体本体2的前表面部。

在本实施方式中，是将喷墨印刷层4(图中，附有网点花纹或波浪线花纹的部分)设置在盖体3上。但是，未设置在外装壳体本体2上。因此，以后，详细说明盖体3的构成，而省略外装壳体本体2的说明。但是，如后所述，当然也可以在外装壳体本体2上设置喷墨印刷层。

盖体3是在经压制成形的后述彩色钢板30(金属板的一例)上，设置有喷墨印刷层4(4a～4g)的构成。但是，在本实施方式中的盖体3的制造时，是如后所述，在彩色钢板30上设置喷墨印刷层4后，进行压制加工。

盖体3是前视时为大致矩形的面板状，包括外周凸缘部32及隆起部33，所述隆起部33是被所述外周凸缘部32包围周围，并且朝向比所述外周凸缘部32更前方(外装壳体C的近前侧)隆起。外周凸缘部32是用于抵接于设置在外装壳体本体2的前表面部的大致矩形框状的凸缘部22的部位，如图5 所述，在其外侧缘部，连设有通过卷边加工而形成的折回部32a。

盖体3的隆起部33占据盖体3的大部分，在所述隆起部33上，设置有供气口34及排气口35(还参照图3及图4)。供气口34是能够使外部空气流入至外装壳体C内的部位。排气口35是用于将已结束热交换器10的热回收的排气排出至外装壳体C的外部的部位，如图7所示，形成为在其周缘部连设有筒状的翻边部35a的翻边孔。关于供气口34，也可以与排气口35同样地设为翻边孔。

喷墨印刷层4如后所述，是使用喷墨打印机8而设置的涂膜层。作为喷墨印刷用的油墨，可以使用水系颜料油墨或溶剂系颜料油墨，但是在本实施方式中，是使用含有紫外线固化树脂及热固性树脂的油墨。

作为喷墨印刷层4，设置有：喷墨印刷层4a～喷墨印刷层4d，作为设置在盖体3的表面上的层，表示例如企鹅等规定的图案D1；以及喷墨印刷层 4e，表示温水单元U的厂商、机种或商标等的文字D2(附图中，作为一例，为“AABBCC”)。并且，在盖体3的四角部分，设置有表示后述压制加工时的定位用标志D3的喷墨印刷层4f。定位用标志D3在附图中，表示为+的形状，但是并不限定于此。并且，定位用标志D3也可以设为如下构成：取代盖体3 的表面，或者除了盖体3的表面以外，设置在盖体3的背面上。

如图9所示，在盖体3的背面，进而设置有表示温水设备1的电气布线图D4的喷墨印刷层4g。也可以设为如下构成：取代电气布线图D4，或者除了电气布线图D4以外，表示温水设备1的配管图。虽然省略图示说明，但是在盖体3的背面上可以设为如下构成：进而设置有与电气布线图D4或配管图不同，表示温水单元U的规格说明、注意事项等的喷墨印刷层。

如图11所示，作为盖体3的原材料的彩色钢板30是多层构造，包括镀敷钢板30a、层叠在所述镀敷钢板30a的表面上的白色系(含白色)的表侧的涂料层30b、及层叠在镀敷钢板30a的背面上的作为底涂层(base coat)的背侧的涂料层30c。喷墨印刷层4a～喷墨印刷层4e利用与白色系的表侧涂料层 30b不同的色彩，表示所述企鹅的姿态等的图案D1及文字D2。图3的白色部分是彩色钢板30的表侧涂料层30b之中未实施喷墨印刷的部分。

喷墨印刷层4a基本上是将所述整个区域以相同颜色形成为相同厚度，但是如图8所述，隆起部33的周壁部33a(从外周凸缘部33起向前方竖立的壁部)的角部33a'的厚度ta薄于周壁部33a的其它部分的厚度tb及周壁部33a 以外的部分的厚度。隆起部33是通过挤压加工而形成，在所述挤压加工中，周壁部33a的角部33a'上的延伸量变得最大(角部33a'相当于本实用新型中所谓的“挤压加工部之中板厚形成得比其它部分薄的部分”的一例)。如果对应于此，使所述部分上的喷墨印刷层4a的厚度ta减小，就可如后所述，获得喷墨印刷层4a的防剥离效果。再者，当为了增大隆起部33的隆起量而使周壁部 33a的挤压量(延伸量)增多时，也可以使周壁部33的角部33a'以外的部分的厚度tb薄于喷墨印刷层4a的其它部分的厚度。

喷墨印刷层4b设置在排气口35的周边部，但是如参照图7所说明，排气口35是形成为具有翻边部35a的翻边孔。与此相对，喷墨印刷层4b的一部分也设置在翻边部35a的内表面上。借此，可以使排气口35的周边部与翻边部35a的内表面一致为相同的色彩或花纹，从而可以使排气口35及其周边部变得美观。

喷墨印刷层4e设置在立体地表示文字D2的阶差推压部36(还参照图4、图6)的前表面上。更具体来说，阶差推压部36是通过利用压制加工部分地推压出彩色钢板30的一部分而将文字D2形成为立体的形状的部分，喷墨印刷层4e设置在如上所述的阶差推压部36的前表面部。作为阶差推压部36，有向盖体3的前方侧推压出一部分彩色钢板30的前表面侧凸状的形态、以及向盖体3的后方侧推压出一部分彩色钢板30的前表面侧凹状的形态，但任一形态均可。

其次，对所述盖体3的制造方法的一例进行说明。

首先，如图10的(a)所述，准备参照图11而说明的平板状的彩色钢板 30，作为盖体3的原材料。其次，对所述彩色钢板30实施喷墨印刷。借此，如图10的(b)所述，设置喷墨印刷层4。喷墨印刷层4的具体例如以上所述。

喷墨印刷是利用例如如图12所示的喷墨打印机8来进行。喷墨打印机8 在载置支撑彩色钢板30的载置台81的上侧，使打印头80在相互正交的x方向、y方向上移动自如。打印头80如图13所示，具备使规定颜色的喷墨涂料变成微小液滴而向彩色钢板30喷附的多个喷墨喷嘴82，这点与现有已知的打印头相同，但是在本实施方式中，还具备一对紫外线光源83(83a、83b)。

例如，在一边使打印头80沿作为主扫描方向的图13的x1方向移动，一边实施喷墨印刷时，使主扫描方向后侧的紫外线光源83a发光，而使紫外线照射至刚刚形成喷墨印刷后的区域。在喷墨印刷层4中，含有紫外线固化树脂，所以能够通过所述紫外线的照射而使喷墨印刷层4迅速固化(不产生后述洇润的程度的固化)。因此，可以防止色彩不同的未固化状态的喷墨印刷层 4彼此相混合，产生洇润之类的问题。在朝向与所述x1方向相反的方向不断进行喷墨印刷时，通过不使紫外线光源83a发光，而使紫外线光源83b发光，可获得与以上所述同样的作用。

再者，在设置喷墨印刷层4a的情况下，在彩色钢板30之中图8所示的被设为周壁部33a的角部33a'的预定部位上，使其厚度ta薄于其它部分的厚度tb。

在结束对彩色钢板30的表面及背面两面的所述喷墨印刷之后，如图10 的(c)所示，一边对彩色钢板30进行加热，使喷墨印刷层4干燥，一边使所述喷墨印刷层4中所含有的热固性树脂固化。所述加热例如是利用加热炉来进行。通过这种处理，除了可以提高喷墨印刷层4的强度而改善耐候性以外，还可以使对其后实施的压制加工的耐久性变得优异。

其次，对所述彩色钢板30实施作为压制加工的挤压加工，如图10的(d) 所示，形成外周凸缘部32及隆起部33。其后，如图10的(e)所示，进行形成供气口34、排气口35及阶差推压部36等的压制加工、去除外周凸缘部32 的多余部分的修整(trimming)加工、及其后的卷边加工等。

通过如上所述的一系列的操作步骤，可以适当地制造所述盖体3。

在所述压制步骤中，能够以定位用标志D3为基准，准确地进行彩色钢板30的定位。并且，排气口35的形成操作是例如如图14所示，利用穿孔机 (punch)7a及模具(die)7b来进行，不仅在排气口35的形成预定部位的周边部，而且在排气口35的形成对象部位，也设置有一连串的喷墨印刷层4b，因此如图7所示，可以适当地实现从排气口35的周边部到翻边部35a设置一连串的喷墨印刷层4b的构成。

具备所述盖体3的外装壳体C在盖体3的前表面部上表示有企鹅等的图案D1，因此与例如将盖体3的表面设为单一颜色并且无花纹的外装壳体相比，设计性更优异。并且，排气口35的翻边部35a的内表面是设为与排气口35 的周边部连续的涂饰，因此与将翻边部35a的内侧设为与翻边部35a的周边部不同的色彩的情况相比，外观样式也更好。此外，周壁部33a的角部33a' 通过挤压加工而使彩色钢板30的一部分大幅延长，但由于所述部分上的喷墨印刷层4的厚度ta薄于其它部分的厚度tb，因此也可以防止产生因为所述挤压加工而使喷墨印刷层4易于剥离之类的可能。

在盖体3的背面上，通过喷墨印刷层4g而表示了电气布线图D4或配管图，因此在维护操作等时方便。例如，在将印刷有电气布线图的薄片贴附在盖体3的背面上的方法中，存在所述薄片发生破损，或者从盖体3剥离而遗失之类的可能，但是根据本实施方式，也不存在这种可能。

盖体3的表示图案D1、文字D2、定位用标志D3及电气布线图D4等的涂膜层均是设为喷墨印刷层4，所以能够利用以上所述的喷墨打印机8而简单地设置。例如，与喷射方式的涂饰不同，既不需要掩蔽处理或涂料的配色等，也不需要熟练。因此，可以改善操作性、生产率。并且，图案D1等的设计变更也容易，也适于进行少量多品种生产。并且，根据喷墨印刷，既消除或减少了油墨涂料的浪费，环境负荷又小。

此外，在结束喷墨印刷之后，实施了压制步骤，所以也不存在难以对因为压制步骤而形成的凹凸状部分进行涂饰之类的问题。

(实施例2)

图15及图16所示的温水单元U是热水供应装置，是在外装壳体C内收容有温水生成用的温水设备1的构成。温水设备1包括热水所流通的热交换器10、用于对所述热交换器10内的热水进行加热的燃烧器11、及对所述燃烧器11供给燃烧用空气的风扇12等。

在外装壳体C的外表面上，设置有后述喷墨印刷层4(4a、4b)。除图15 以外，在附图中，附有网点花纹的部分是设置有喷墨印刷层4的部分。

外装壳体C包括在前表面上具有开口部20的矩形箱状的外装壳体本体2、以及堵塞开口部20的盖体3(前盖体)。

外装壳体本体2是将形成上壁部22a及左右一对侧壁部22b等周壁部22 的框体21、堵塞所述框体21的后部开口部的背板24、及安装在框体21的底部的底板25加以组合而构成(还参照图21)。

所述框体21、背板24及底板25均是利用金属板而构成，但是这些构件之中，框体21是使用作为金属板的彩色钢板30而构成。彩色钢板30如图 23所示，是多层构造，包括镀敷钢板30a、层叠在所述镀敷钢板30a的表面上的表侧的涂料层30b、以及层叠在镀敷钢板30a的背面上的作为底涂层的背侧的涂料层30c。表侧的涂料层30b例如是白色系(含白色)。再者，除了喷墨印刷层4以外，所述涂料层30b、涂料层30c相当于本实用新型中所谓的“涂饰膜”的示例。

将背板24安装至框体21是利用与框体21的后部外周缘连设的向内屈曲状的多个凸缘部23来进行(参照图17～图20)。即，背板24是以堵塞框体 21的后部开口部的方式配置在框体21内，并且在所述背板24的后表面部，对面接触着多个凸缘部23。各凸缘部23与背板24经由多个铆接部5而接合。各铆接部5例如是托克斯铆接。

在框体21的周壁部22(上壁部22a以及左右一对侧壁部22b)的外表面、及凸缘部23的外表面的大致整个区域内，一连串地设置有喷墨印刷层4(4a)。但是，如图17～图20所述，多个铆接部5及其周围的固定区域Sa是设为未设置喷墨印刷层4的区域。在框体21的前部外周缘，连设有用于与盖体3对向接触的前侧凸缘部27，在其外表面(与盖体3为相反侧的面)的大致整个区域内也一连串地设置有喷墨印刷层4a。

喷墨印刷层4是利用与例如彩色钢板30的表侧的涂料层30b不同的色彩的油墨涂料而形成的层，例如可以设为水玉花纹、方格花纹、格子花纹等传统花纹，或者表示所需图案的花纹等各种花纹。并且，也可以设为无花纹，此外还可以包含显示文字、记号、数字等的部分。喷墨印刷层4如后所述，是使用喷墨打印机8而设置的涂膜层。作为喷墨印刷用的油墨，可以使用水系颜料油墨或溶剂系颜料油墨，而在本实施方式中，是使用含有紫外线固化树脂及热固性树脂的油墨。

如图21所述，在框体21的侧壁部22b的下部，连设有下部凸缘部26，在所述下部凸缘部26上安装有底板25。所述底板25的安装例如是通过螺固来实现。

在图15及图16中，盖体3是将与所述彩色钢板30同样的彩色钢板作为原材料，对所述彩色钢板实施压制加工而形成，通过利用例如螺钉等螺丝体 9及所述螺丝体9所插通的螺丝插通孔31、螺丝插通孔28，而可拆装地安装在外装壳体本体2的前表面部。在所述盖体3上，设置有能够使外部空气流入至外装壳体C内的供气口34、以及用于使已结束热交换器10的热回收的排气排出至外装壳体C的外部的排气口35。在盖体3的外表面上，设置有喷墨印刷层4(4b)，所述喷墨印刷层4b是使用与喷墨印刷层4a同样的油墨而设置，并且可以设为各种设计。

所述外装壳体C的外装壳体本体2可以经由如下所述的步骤而制造。

首先，准备图22及图23所示的平板状的彩色钢板30，作为外装壳体C 的框体21的原材料。其次，通过在所述彩色钢板30上(严格来说，彩色钢板30的涂料层30b上)实施喷墨印刷，而如图24所示，在形成为框体21的预定区域21'内，设置喷墨印刷层4(4a)。但是，如图25所示，关于铆接部 5的预定区域5'及其周边的固定区域，则未设置喷墨印刷层4。

所述喷墨印刷例如是使用如图12、图13所示的喷墨打印机8来进行。喷墨打印机8的动作及作用与实施例1相同，因此省略其相关说明。

当结束对彩色钢板30的所述喷墨印刷之后，一边对彩色钢板30进行加热，使喷墨印刷层4干燥，一边使所述喷墨印刷层4中所含有的热固性树脂固化。所述加热是例如利用加热炉来进行。通过这种处理，可以提高喷墨印刷层4的强度，设为耐候性等优异的构成。

其次，如图26所示，通过对所述彩色钢板30实施穿孔压制加工，而取出框体中间品21'。并且，通过对所述框体中间品21'进而实施弯曲加工等压制加工，来制作图21所示的形态的框体21。然后，通过实施在框体21的凸缘部23及背板24上设置铆接部5的铆接加工，而将框体21与背板24加以接合。

所述铆接加工如图27及图28所示，是使用包含铆接用的凸部70a及凹部70b的一对铆接用模具7a、铆接用模具7b来进行。在这里，在凸缘部23 上，确保了未设置喷墨印刷层4的区域，将所述区域设为铆接对象区域(铆接部5的预定区域5')。关于由此获得的优点，将在后文描述。

在所述铆接加工的前后，通过在框体21上安装底板25，可以完成外装壳体本体2的组装。关于盖体3，可以对成为原材料的彩色钢板实施喷墨印刷，并且在其后实施压制加工来制作。

其次，对所述外装壳体C及温水单元U的作用进行说明。

首先，在外装壳体本体2上设置有喷墨印刷层4，因此可以使温水单元U 的设计性优异。喷墨印刷层4可以利用以上所述的喷墨打印机8来简单地设置，例如与喷射方式的涂饰不同，不需要掩蔽处理或涂料的配色等，也不需要熟练。因此，可以改善操作性、生产率。而且，由喷墨印刷层4表示的设计的变更也容易，也适于进行少量多品种生产。此外，根据喷墨印刷，既消除或减少油墨涂料的浪费，环境负荷又小。喷墨印刷层4的基底是彩色钢板 30的涂料层30b，所以即使在设置有未设置喷墨印刷层4的部位的情况下，也可以改善所述部位的美观性或耐候性等。

外装壳体本体2的喷墨印刷层4不但在框体21的周壁部22上，而且在位于外装壳体本体2的背面侧的凸缘部23上设置成一连串，所以也可以改善外装壳体本体2的背面侧的样式。

另一方面，如上所述，凸缘部23与背板24的接合是通过图27及图28 所示的铆接加工来实现，但是在其铆接对象区域内，未设置喷墨印刷层4。因此，作为铆接用模具7a、铆接用模具7b，可以直接使用以未设置喷墨印刷层4的一般的彩色钢板30为对象而制作的模具。与本实施方式不同，当在凸缘部23之中铆接对象区域内设置有喷墨印刷层4时，铆接对象区域整体的厚度会变增大，因此铆接用模具7a、铆接用模具7b的凸部70a及凹部70b的嵌合会变浅，从而存在凸缘部23与背板24的铆接不充分的可能。并且，还有在喷墨印刷层4上产生裂纹等，对喷墨印刷层4的其它部分造成不良影响的可能。与此相对，根据本实施方式，可以适当地消除这种可能。

本实用新型并不限定于所述实施方式的内容。本实用新型的温水单元用的外装壳体及温水单元的各部的具体构成在本实用新型所意图的范围内可自如地进行各种设计变更。并且，本实用新型的温水单元用的外装壳体的制造方法的各步骤的具体构成也可自如地进行各种变更。

在所述实施方式中，作为将框体21的凸缘部23与背板24加以接合的接合方法，是使用托克斯铆接，但本实用新型并不限定于此，还可以采用与托克斯铆接不同的铆接方法。也可以实现利用铆钉的接合。此外，还可以采用点焊(spot welding)等焊接方法。

在所述实施方式中，作为将多个金属板零件彼此加以接合的接合步骤的示例，已举出将框体21的凸缘部23与背板24加以接合的示例，但本实用新型并不限定于此，对成为接合对象的金属板零件的具体种类、部位并没有限定。关键在于，只要是构成外装壳体的多个金属板零件即可。金属板零件是将金属板作为原材料的零件，所述金属板并不限定于彩色钢板，可以例如将单纯的不锈钢钢板或、铝板等其它金属板作为原材料。

本实用新型并不限定于所述实施方式的内容。本实用新型的温水单元用的外装壳体的制造方法的各操作步骤的具体构成在本实用新型所意图的范围内可自如地进行各种变更。

在所述实施方式中，公开了只在盖体3上实施喷墨印刷的示例，但是在本实用新型中，当然也可以取代在盖体3上，或者除了在盖体3上，还在外装壳体本体2上实施喷墨印刷。对本实用新型的在喷墨印刷层上所表示的文字或图案等的具体内容并没有限定，只要表示文字、记号、图或花纹之中的至少任一者即可。

本实用新型中所谓的温水单元是除了热水供应装置等将温水生成用的温水设备收容于外装壳体内的温水单元，还包括将热水贮槽等温水贮存用的温水设备收容在外装壳体内的热水贮槽单元等的概念。因此，作为外装壳体，也不限定于将前表面开口状的外装壳体本体及堵塞其前表面开口部分的盖体加以组合而成的壳体。

作为外装壳体的原材料，是使用平板状的金属板，而作为所述金属板，可以使用彩色钢板以外的原材料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。