一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置。

背景技术：

排烟热损失是现代工厂各项热损失中最大的一项，现代工厂的排烟热损失一般约为4％～8％。影响排烟热损失的一个重要因素是排烟温度。据统计，在现代的铝加工工厂中，烟囱的排烟热损失占铝加工总热损失的60％～70％。排烟温度每上升10℃，铝加工效率就下降0.6～1.0％，标准煤耗上升1.2～2.4g/(kW·h)，从而造成了铝加工耗能的巨大浪费。为减轻低温腐蚀，烟囱的排烟温度一般设计在130～l50℃，但常常由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运行排烟温度高于设计值，造成热能浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置，烟气在细沙中向上移动，烟气中的灰尘留在细沙中，烟气携带的热量传递给细沙，细沙的比热容大，且细沙的温度可以上升到与沿烟气一样的温度，细沙上的热量经曲折换热管传递给循环水，循环水吸热然后经曲折换热管支撑板热水出水端流出，循环水使得烟气中的热量得到回收，细沙上的烟气通过排气管排出，细沙使得烟气中的热量回收效率高，避免了热量浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置，包括沙桶，所述沙桶的上下两端均开放设置，沙桶的下端和漏斗的上端固定连接，漏斗内壁的直径从上到下逐渐变小，漏斗下端的出料口上安装有蝶形阀门，漏斗的下表面通过支撑件安装有万向轮，沙桶的内部设有环形管和曲折换热管，环形管位于曲折换热管的下方，环形管通过固定架和沙桶的内壁固定连接，曲折换热管侧面的下端设有曲折换热管支撑板，曲折换热管支撑板的两端和沙桶的内壁固定连接。

曲折换热管支撑板的冷水进水端和热水出水端贯穿并延伸至沙桶的外侧，环形管侧面的下端绕其轴线等角度安装有单向气阀，环形管的进气口和硬质导气管的出气口连通，硬质导气管的进气口贯穿并延伸至沙桶的外部，沙桶的上端设有上圆板，上圆板和沙桶通过两个连接定位装置连接，上圆板上表面的排气口和排气管的下端连通，上圆板的下表面固定有卡接环，卡接环的外侧面和沙桶内壁的上端滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接定位装置包括下支撑板，下支撑板固定在沙桶外侧面的上端，下支撑板的上端固定有卡接柱，卡接柱和上卡接板一端的卡接槽卡接，上卡接板固定在上圆板的侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上圆板的上表面开设有矩形安装孔，矩形安装孔内安装有透明板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上圆板上表面中间位置的安装孔内安装有密封轴承，密封轴承的内环和转轴侧面的上部固定连接，转轴的上端和减速电机的输出轴通过联轴器连接，减速电机通过固定架固定在上圆板的上表面，转轴的侧面安装有上搅拌叶片、中搅拌叶片和下搅拌叶片，减速电机的输入端和控制开关的输出端电连接，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关通过固定架固定在上圆板的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上搅拌叶片位于曲折换热管的上方，中搅拌叶片位于曲折换热管和环形管之间，下搅拌叶片位于环形管的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上圆板上表面的取样孔上安装有取样定位管，取样定位管侧面的上端和扣盖的内壁螺纹连接，扣盖的外侧面和上圆板的上表面通过连接绳连接，取样定位管的上方设有取样器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取样器包括取样管，取样管内壁的下端延伸有凸环，凸环和四个四分之一圆板下表面的侧边接触，四分之一圆板上表面的侧面和取样管的内壁通过合页转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个四分之一圆板的轴线重合，且相邻两个四分之一圆板的侧边接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件的数量为三个，且三个支撑件绕漏斗的轴线等角度分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件包括螺杆，螺杆的下端和漏斗下表面的侧边固定连接，螺杆的下端和螺管内壁的上端螺纹连接，螺管的下端和安装板的上表面固定连接，安装板的下表面通过固定架架固定有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于铝型材加工的节能式热能循环装置，烟气在细沙中向上移动，烟气中的灰尘留在细沙中，烟气携带的热量传递给细沙，细沙的比热容大，且细沙的温度可以上升到与沿烟气一样的温度，细沙上的热量经曲折换热管传递给循环水，循环水吸热然后经曲折换热管支撑板热水出水端流出，循环水使得烟气中的热量得到回收，细沙上的烟气通过排气管排出，细沙使得烟气中的热量回收效率高，避免了热量浪费。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖面结构示意图。

图2为本实用新型正视局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型取样器结构示意图。

图中：1扣盖、2密封轴承、3减速电机、4透明板、5取样器、51取样管、52合页、53四分之一圆板、6转轴、7连接定位装置、71卡接柱、72上卡接板、73下支撑板、8支撑件、81螺杆、82螺管、83安装板、9中搅拌叶片、10上搅拌叶片、11曲折换热管支撑板、12万向轮、13蝶形阀门、14沙桶、15环形管、16曲折换热管、17卡接环、18控制开关、19取样定位管、20排气管、21上圆板、22下搅拌叶片、23漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置，包括沙桶14，沙桶14的上下两端均开放设置，沙桶14的下端和漏斗23的上端固定连接，漏斗23内壁的直径从上到下逐渐变小，沙桶14内盛有细沙，漏斗23下端的出料口上安装有蝶形阀门13，工人使得蝶形阀门13导通便于工人更换细沙，漏斗23的下表面通过支撑件8安装有万向轮12，支撑件8的数量为三个，且三个支撑件8绕漏斗23的轴线等角度分布，支撑件8包括螺杆81，螺杆81的下端和漏斗23下表面的侧边固定连接，螺杆81的下端和螺管82内壁的上端螺纹连接，螺管82的下端和安装板83的上表面固定连接，安装板83的下表面通过固定架架固定有万向轮12，工人旋转螺管82，调节螺管82和螺杆81的重合长度，使得支撑件8的高度变化，从而调节沙桶14的高度，万向轮12为带有刹车片的万向轮。

沙桶14的内部设有环形管15和曲折换热管16，环形管15位于曲折换热管16的下方，环形管15通过固定架和沙桶14的内壁固定连接，曲折换热管16侧面的下端设有曲折换热管支撑板11，曲折换热管支撑板11的两端和沙桶14的内壁固定连接，曲折换热管支撑板11使得曲折换热管16在沙桶14的内部固定牢固。

曲折换热管支撑板11的冷水进水端和热水出水端贯穿并延伸至沙桶14的外侧，环形管15侧面的下端绕其轴线等角度安装有单向气阀，环形管15的进气口和硬质导气管的出气口连通，硬质导气管的进气口贯穿并延伸至沙桶14的外部，外部气泵使得烟气经硬质导气管进入到环形管15中，环形管15中的烟气经单向气阀排出，烟气在细沙中向上移动，沙桶14的上端设有上圆板21，上圆板21和沙桶14通过两个连接定位装置7连接，上圆板21上表面的排气口和排气管20的下端连通，上圆板21的上表面开设有矩形安装孔，矩形安装孔内安装有透明板4，透明板4便于工人查看细沙的颜色，上圆板21的下表面固定有卡接环17，卡接环17的外侧面和沙桶14内壁的上端滑动连接，卡接环17使得上圆板21定位牢固，烟气在细沙中向上移动，烟气中的灰尘留在细沙中，烟气携带的热量传递给细沙，细沙的比热容大，且细沙的温度可以上升到与沿烟气一样的温度，细沙上的热量经曲折换热管16传递给循环水，循环水吸热然后经曲折换热管支撑板11热水出水端流出，循环水使得烟气中的热量得到回收，细沙上的烟气通过排气管20排出，细沙使得烟气中的热量回收效率高，避免了热量浪费。

连接定位装置7包括下支撑板73，下支撑板73固定在沙桶14外侧面的上端，下支撑板73的上端固定有卡接柱71，卡接柱71和上卡接板72一端的卡接槽卡接，上卡接板72固定在上圆板21的侧面，连接定位装置7使得上圆板21在沙桶14上端固定牢固。

上圆板21上表面的取样孔上安装有取样定位管19，取样定位管19侧面的上端和扣盖1的内壁螺纹连接，扣盖1的外侧面和上圆板21的上表面通过连接绳连接，扣盖1可以将取样定位管19的上端封闭，取样定位管19的上方设有取样器5，取样器5包括取样管51，取样管51内壁的下端延伸有凸环，凸环和四个四分之一圆板53下表面的侧边接触，四分之一圆板53上表面的侧面和取样管51的内壁通过合页52转动连接，四个四分之一圆板53的轴线重合，且相邻两个四分之一圆板53的侧边接触，工人使得扣盖1和取样定位管19分离，工人使得取样管51插入到取样定位管19中，取样管51向下插入到细沙中，细沙使得四分之一圆板53上翻，细沙进入到取样定位管19中，工人向上提起取样管51，四个四分之一圆板53下翻，四个四分之一圆板53的下表面和取样管51内壁下端的凸环接触，四个四分之一圆板5使得取样管51的下端封闭，取样管51带着取样的细沙向上移动，工人根据取样管51取出的细沙判断细沙中的灰尘含量。

上圆板21上表面中间位置的安装孔内安装有密封轴承2，密封轴承2的内环和转轴6侧面的上部固定连接，转轴6的上端和减速电机3的输出轴通过联轴器连接，减速电机3通过固定架固定在上圆板21的上表面，转轴6的侧面安装有上搅拌叶片10、中搅拌叶片9和下搅拌叶片22，减速电机3的输入端和控制开关18的输出端电连接，控制开关18的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关18通过固定架固定在上圆板21的上表面，上搅拌叶片10位于曲折换热管16的上方，中搅拌叶片9位于曲折换热管16和环形管15之间，下搅拌叶片22位于环形管15的下方，当细沙中的灰尘含量过高时，工人通过控制开关18控制减速电机3工作，减速电机3带动上搅拌叶片10、中搅拌叶片9和下搅拌叶片22旋转，上搅拌叶片10、中搅拌叶片9和下搅拌叶片22使得细沙翻腾，细沙中的灰尘向下移动，保证细沙对烟气的除尘效果。

在使用时：沙桶14内盛有细沙，上搅拌叶片10位于细沙内部，外部气泵使得烟气经硬质导气管进入到环形管15中，环形管15中的烟气经单向气阀排出，烟气在细沙中向上移动，烟气中的灰尘留在细沙中，烟气携带的热量传递给细沙，细沙的比热容大，且细沙的温度可以上升到与沿烟气一样的温度。

外部水泵使得循环水经曲折换热管支撑板11的冷水进水端进入到曲折换热管16中，细沙上的热量经曲折换热管16传递给循环水，循环水吸热然后经曲折换热管支撑板11热水出水端流出，循环水使得烟气中的热量得到回收，细沙上的烟气通过排气管20排出。

工人使得扣盖1和取样定位管19分离，工人使得取样管51插入到取样定位管19中，取样管51向下插入到细沙中，细沙使得四分之一圆板53上翻，细沙进入到取样定位管19中，工人向上提起取样管51，四个四分之一圆板53下翻，四个四分之一圆板53的下表面和取样管51内壁下端的凸环接触，四个四分之一圆板5使得取样管51的下端封闭，取样管51带着取样的细沙向上移动，工人根据取样管51取出的细沙判断细沙中的灰尘含量。

当细沙中的灰尘含量过高时，工人通过控制开关18控制减速电机3工作，减速电机3带动上搅拌叶片10、中搅拌叶片9和下搅拌叶片22旋转，上搅拌叶片10、中搅拌叶片9和下搅拌叶片22使得细沙翻腾，细沙中的灰尘向下移动，保证细沙对烟气的除尘效果。

工人旋转螺管82，调节螺管82和螺杆81的重合长度，使得支撑件8的高度变化，从而调节沙桶14的高度。

万向轮12为带有刹车片的万向轮。

本实用新型，烟气在细沙中向上移动，烟气中的灰尘留在细沙中，烟气携带的热量传递给细沙，细沙的比热容大，且细沙的温度可以上升到与沿烟气一样的温度，细沙上的热量经曲折换热管16传递给循环水，循环水吸热然后经曲折换热管支撑板11热水出水端流出，循环水使得烟气中的热量得到回收，细沙上的烟气通过排气管20排出，细沙使得烟气中的热量回收效率高，避免了热量浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。