一种马蹄焰窑炉用排烟系统的制作方法

本实用新型涉及陶瓷熔块制备领域，具体涉及为一种马蹄焰窑炉用排烟系统。

背景技术：

陶瓷熔块是釉料的主要原料之一，是决定釉面质量优劣的关键因素。陶瓷熔块是将釉用原料按一定的比例混合，在熔炉里高温溶制，然后直接将熔融状态的原料淌入冷却水槽中。由于原料在冷却水中的作用下急速冷却，因此会碎裂成颗粒状固体，经过打捞、水洗、烘干之后，便得到了干燥的熔块成品。原料在马蹄焰窑炉内进行熔化，会产生大量的烟气。工厂内进行原料熔化时，为了节约成本，通常情况下，是多个马蹄焰窑炉共用一个排烟风机。这样一来靠近排烟风机的马蹄焰窑炉，由于排烟风机的拉力过大，马蹄焰窑炉内烟气排的快，氧气充足，煤气燃烧充分，炉内温度过高，容易造成炉体材料熔化；而远离排烟风机的马蹄焰窑炉，由于排烟风机的拉力不足，烟气过多，氧气不足，燃烧不充分，炉内温度上升较慢，造成煤气资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种马蹄焰窑炉用排烟系统。

一种马蹄焰窑炉用排烟系统，所述排烟系统包括第一连接管、第一风机、第二连接管、主排烟管、第二风机。

所述第一风机设置于马蹄焰窑炉的右侧，第一连接管的一端与马蹄焰窑炉的烟气通道连接，另一端与第一风机的进烟口连接；所述第二连接管与第一风机的出烟口连接，另一端与主排烟管连接，所述主排烟管的后端设有第二风机。所述第一风机的右侧设有负压表，负压表的压力感应器设置于第一连接管内。

作为上述方案的改进，所述第一风机包括风箱、电机、传动轴；所述电机设置于风箱的右侧，传动轴插接于风箱内，位于风箱内的传动轴上设有风叶，电机带动传动轴运转；第一连接管与风箱的进烟口连接，第二连接管与风箱的出烟口连接。

作为上述方案的改进，所述电机采用的是变频电机。

本实用新型结构设计简单，结构合理，通过在负压表的设置可以检测到管道内烟气的压力，通过改变第一风机中电机功率，确保每个马蹄焰窑炉内烟气的压力相同，避免了马蹄焰窑炉内温度过高和燃烧不足现象的发生，同时提高了窑炉升温的可控性和提高煤气燃烧率，降低煤耗。

附图说明

图1为马蹄焰窑炉用排烟系统的主视图；

图2为马蹄焰窑炉用排烟系统的结构示意图。

图中：第一连接管1、第一风机2、风箱21、电机22、传动轴23、风叶24、第二连接管3、主排烟管4、第二风机5、负压表6、压力感应器61、马蹄焰窑炉7。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1—2，一种马蹄焰窑炉用排烟系统，所述排烟系统包括第一连接管1、第一风机2、风箱21、电机22、传动轴23、风叶24、第二连接管3、主排烟管4、第二风机5、负压表6、压力感应器61、马蹄焰窑炉7。

所述第一风机2设置于马蹄焰窑炉7的右侧，第一连接管1的一端与马蹄焰窑炉7的烟气通道连接，另一端与第一风机2的进烟口连接。

所述第二连接管3与第一风机2的出烟口连接，另一端与主排烟管4连接，所述主排烟管4的后端设有第二风机5。所述第一风机2的右侧设有负压表6，负压表6的压力感应器61设置于第一连接管1内。

所述第一风机2包括风箱21、电机22、传动轴23；所述电机22设置于风箱21的右侧，传动轴23插接于风箱21内，位于风箱21内的传动轴23上设有风叶24，电机22带动传动轴23运转。第一连接管1与风箱21的进烟口连接，第二连接管3与风箱21的出烟口连接。所述电机22采用的是变频电机。

在进行排烟工作时，第一连接管1内的压力感应器61检测到第一连接管1内的压力，在负压表6上显示，通过调节电机22的功率来进行排烟。

本实用新型结构设计简单，结构合理，通过在负压表6的设置可以检测到管道内烟气的压力，通过改变第一风机2中电机22的功率，确保每个马蹄焰窑炉7内烟气的压力相同，避免了马蹄焰窑炉7内温度过高和燃烧不足现象的发生，同时提高了窑炉升温的可控性和提高煤气燃烧率，降低煤耗。