一种合金冶炼设备的废气排放装置的制作方法

本实用新型涉及一种排放装置，特别涉及一种合金冶炼设备的废气排放装置，属于废气排放设备技术领域。

背景技术：

合金冶炼工业的各生产工序都不停程度地排放污染物，尤其是废气排放，排放量大，含尘浓度高，废气中90％是SiO2，还含有SO2、NOX等有些其他，且废气温度较高，不但污染环境，还易造成温室效应。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服传统烟囱排气治标不治本的缺陷，提供一种合金冶炼设备的废气排放装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种合金冶炼设备的废气排放装置，包括进气管、余热锅炉、袋式除尘器、脱硝器、脱硫器、烟囱，所述进气管通过连接螺栓固定安装于余热锅炉进气端，所述余热锅炉通过排气管连接袋式除尘器，所述袋式除尘器通过排气管连接脱硝器，所述脱硝器通过排气管连接脱硫器，所述脱硫器出气端通过排气管连接烟囱；所述脱硝器包括氮气供应系统、热空气供应系统和SCR反应器，所述氮气供应系统包括液氮储罐、液氮蒸发槽和液氮缓冲槽，所述热空气供应系统包括送风机和空气预热器，所述液氮储罐管道连接液氮蒸发槽，所述液氮蒸发槽管道连接液氮缓冲槽，所述送风机管道连接空气预热器，所述液氮缓冲槽和空气预热器管道连接混合器，所述混合器管道连接SCR反应器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述余热锅炉为余热热水锅炉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述袋式除尘器的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫器采用湿法烟气脱硫。

本实用新型所达到的有益效果是：该设备通过余热过热充分利用了废气的热量，节约了能源，通过袋式除尘器可去除99％的灰尘，脱硝器和脱硫器分别可有效去除氮氧化物和硫氧化物，很大程度地降低了环境污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1：本实用新型的外观结构示意图；

图2：本实用新型的脱硝器结构示意图；

图中标号：1、进气管；2、连接螺栓；3、余热锅炉；4、袋式除尘器；5、脱硝器；6、脱硫器；7、烟囱；51、液氮储罐；52、液氮蒸发槽；53、液氮缓冲槽；54、送风机；55、空气预热器；56、混合器；57、SCR反应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1～图2所示，本实用新型提供了一种合金冶炼设备的废气排放装置，包括进气管1、余热锅炉3、袋式除尘器4、脱硝器5、脱硫器6、烟囱7，进气管1通过连接螺栓2固定安装于余热锅炉3进气端，余热锅炉3通过排气管连接袋式除尘器4，袋式除尘器4通过排气管连接脱硝器5，脱硝器5通过排气管连接脱硫器6，脱硫器6出气端通过排气管连接烟囱7；脱硝器5包括氮气供应系统、热空气供应系统和SCR反应器57，氮气供应系统包括液氮储罐51、液氮蒸发槽52和液氮缓冲槽53，热空气供应系统包括送风机54和空气预热器55，液氮储罐51管道连接液氮蒸发槽52，液氮蒸发槽52管道连接液氮缓冲槽53，送风机管道连接空气预热器55，液氮缓冲槽53和空气预热器55管道连接混合器56，混合器56管道连接SCR反应器57。

余热锅炉3为余热热水锅炉；袋式除尘器4的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成；脱硫器6采用湿法烟气脱硫。

具体工作原理：废气经进气管1进入余热锅炉3并加热锅炉内的水供居民使用，再进入袋式除尘器4除尘，然后顺着管道依次进入脱硝器5和脱硫器6进行氮氧化物和硫化物的去除，最后进入高烟囱7排入大气中。

本实用新型所达到的有益效果是：该设备通过余热过热充分利用了废气的热量，节约了能源，通过袋式除尘器可去除99％的灰尘，脱硝器和脱硫器分别可有效去除氮氧化物和硫氧化物，很大程度地降低了环境污染。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。