一种电池的加热夹具的制作方法

本申请涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电池的加热夹具。

背景技术：

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。

在现有的锂电池的生产加工过程中，通常需要采用干燥炉对电池进行干燥处理，且一般会通过将电池设置到加热夹具中，通过加热夹具中的加热板对电池进行加热。

然而，现有的加热夹具中通常会设置多个加热板，采用多个加热板对电池进行隔离并加热。其中，加热板分为设置在电池底部对电池进行支撑的加热底板，和设置在电池侧面对电池进行隔离的加热侧板，通过此方案得到的加热夹具通常制造成本很高，且对电池的夹持稳定性不好。同时，当采用加热底板对电池进行加热时，现有技术中通常是采用一整块加热底板对电池进行加热，因此加热底板尺寸很大，其会导致加热底板驱动功率大，且加热底板和加热侧板相配合对电池进行加热时，对加热温度的控制更加复杂。

技术实现要素：

本申请提供一种电池的加热夹具，以解决现有技术中加热底板尺寸很大而导致的加热底板上温度分布不均匀，加热不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种电池的加热夹具，其中，所述加热夹具包括多个并排设置的加热底板以用对电池进行支撑并加热，相邻的两个所述加热底板之间通过隔离板隔开；其中，所述隔离板上设置有隔离件，相邻的两个所述隔离板上的隔离件相对应设置以形成用于设置所述电池的容置空间。

其中，所述隔离件包括平行于所述隔离板设置的第一隔离部和垂直于所述隔离板设置第二隔离部，所述第一隔离部和所述第二隔离部分别用于对所述电池的不同侧面进行限位隔离。

其中，所述加热夹具包括多个所述隔离板，每一所述隔离板上均间隔设置有多个所述隔离件，以形成多个所述容置空间。

其中，在同一所述隔离板上，相邻的两个所述隔离件的所述第二隔离部及所述两个第二隔离部之间的至少一个所述第一隔离部围设形成一个容置槽，所述电池一端插设于所述容置槽内。

其中，所述隔离件为T形隔离件、L形隔离件或者十字型隔离件中的至少一种。

其中，所述隔离件和所述隔离板均采用隔热材料制成。

其中，所述隔离件在所述隔离板上的固定位置可调节。

其中，所述加热夹具进一步包括：底板和环形侧板，所述底板用于封盖所述环形侧板的一个开口以所述环形侧板围设形成一容置腔，所述加热底板及所述隔离板设置于所述容置腔内。

其中，所述容置腔内进一步设有隔热板，所述隔热板设置在所述底板上，所述加热底板和所述隔离板均设置在所述隔热板背对所述底板一侧。

其中，所述加热底板与外界电源电连接以形成加热电路，多个所述加热底板在所述加热电路中并联设置。

本申请通过采用多个加热底板对电池进行加热，可以减小加热底板的尺寸，使得加热底板的温度分布更加均匀；同时采用多个加热底板对电池进行支撑，可以不用设置加热侧板，因此可以减小加热板的设置数量，从而可以减小成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的一种加热夹具一实施例的俯视图的结构示意图；

图2是图1中所示的加热夹具在A-A’截面的剖视图的结构示意图；

图3是本申请提供的一种加热夹具另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1是本申请提供的一种加热夹具一实施例的结构示意图。

其中，加热夹具100包括多个并排设置的加热底板30和将多个加热底板30隔开的隔离板41。具体的，隔离板41设置在相邻的两个加热底板30之间，每一个加热底板30上均可以设置电池等待加热件，每一个加热底板30均可以作为加热源而对设置在其上的电池等待加热件进行加热。

对于一个加热底板30来说，其两侧均设置有隔离板41，且加热底板30两侧的隔离板41上均设置有隔离件42。加热底板30两侧隔离板41上的隔离件42可以相对应设置，且与加热底板30形成用于设置电池等待加热件的容置空间101。

其中，以待加热件为电池为例，每一隔离板41上间隔设置多个隔离件42，且每一隔离板41上的隔离件42与其他隔离板41上的隔离件42的位置相匹配设置，因此多个隔离件42可以与多个加热底板30形成的多个容置空间101，且每一容置空间101中均可以用于设置一个电池70，从而对电池70进行隔离加热。进一步的，每一隔离板41上的隔离件42可以等间隔设置，且每一隔离板41上的隔离件42与其他隔离板41上的隔离件42的一一对应设置，从而可以形成阵列排布的多个容置空间101。

本实施例中，隔离件42包括与隔离板41平行设置的第一隔离部421和与隔离板41垂直设置的第二隔离部422，其中，第一隔离部421和第二隔离部422分别用于对电池70的不同侧面进行限位，使得电池70不会超出容置空间101的范围，从而可以避免不同电池在加热时出现相互干扰；同时第一隔离部421和第二隔离部422还可以对电池70的不同侧面进行支撑，从而防止出现加热夹具100转移时电池70出现倒伏或碰撞，最终导致的电池70质量下降的问题。

本实施例中，同一个隔离板41上相邻设置的两个隔离件42可以形成一个容置槽43，电池70的一端插设于容置槽43内。具体的，容置槽43可以由两个隔离件42的第二隔离部422和位于这两个第二隔离部422之间的第一隔离部421围设而成。对于同一个加热底板30，其两侧的隔离板41上会形成多个容置槽43，其中加热底板30一侧的隔离板41上的容置槽43与其另一侧的隔离板41上的容置槽43一一对应设置，且分别用于容置电池70的两端。

其中隔离板41和隔离件42均可以采用隔热的材料制成。即，通过隔离板41可以将每一个加热底板30分隔为单独的加热单元，因此当其中一个加热底板30损坏时，不会影响到其他加热底板30的工作。

具体的，每一个加热底板30均可以与外接电源电连接从而形成加热电路，多个加热底板30在加热电路中可以并联设置，然后由于每一加热底板30可以通过隔离板41分隔为单独的的加热单元，因此当其中一个加热底板30出现故障时，出现故障的加热底板30也不会影响到其他加热底板30的正常工作，因此可以单独对出现故障的加热底板30进行排查、检修或者更换。进一步的，还可以在加热夹具100上设置测温机构(图中未显示)，测温机构可以对每一个加热底板30的加热温度进行单独检测，当其中一个加热底板30加热温度出现异常时，可以通过测温机构提醒排查人员进行排查，此时排查人员只需要对加热温度出现异常的加热底板30进行排查，因此可以提高故障排查效率。

请参阅图1-图2，图2是图1中所示的加热夹具在A-A’截面的剖视图的结构示意图。

本实施例中，加热夹具100还包括底板10以及环形侧板20，底板10用于封盖所述环形侧板20的一个开口以与环形侧板20围设形成一容置腔60，其中容置腔60用于容置前文所述的加热底板30和隔离板41。多个加热底板30并排且平铺设置于容置腔60的底侧，加热底板30可以设置在底板10上，其中为了减小加热底板30的热量散失，还可以在容置腔60内设置隔热板50。

具体的，隔热板50可以设置在底板10上，加热底板30设置在隔热板50背对底板10的一侧，通过设置隔热板50可以阻止加热底板30发出的热量的向容置腔60以外扩散，因此可以节省电量，同时有利于维持容置腔60的温度的稳定性和均匀性。

环形侧板20可以包括两相对设置的第一侧板21和两相对设置的第二侧板22，其中每一个第一侧板21的两端均分别与一个第二侧板22连接，从而形成所述的环形侧板20。其中第一侧板21和第二侧板22可以分别与电池70的长度面和宽度面平行设置。

加热底板30及隔离板41在容置腔60内可以与第一侧板21和第二侧板22二者中的一者相垂直设置，且与另一者相平行设置。其中，第一侧板21和第二侧板22同样可以采用隔热的材料制成。

本实施例中，隔离件42可以为T形隔离件、L形隔离件或者十字型隔离件中的至少一种。其中，隔离件42的形状可以设置为T形、L形或者十字型。例如，请参阅图1，图1所示的加热夹具100中的隔离件42均为T形隔离件。

在其他的实施例中，加热夹具100还可以包括形状不同的隔离件42。

请参阅图3，图3是本申请提供的一种加热夹具另一实施例的结构示意图。其中，加热夹具100中间区域的的隔离件42可以设置为T形或者十字型，在加热夹具100边缘区域的隔离件42可以设置为L形，因此可以防止隔离件42的第二隔离部422与环形侧板20出现干涉，且可以节省容置腔60的内部空间，使得容置腔60内部的结构设置更加紧凑。

本实施例中，为了提高加热夹具100的兼容性，使得加热夹具10的每一容置空间101均能够用于匹配设置不同尺寸的电池70，还可以将隔离件42在所述隔离板41上的固定位置可调节。

以其中一个隔离件42为例，可以在隔离板41上设置滑动槽，将隔离件42滑动设置在滑动槽内，使得隔离件42可以在滑动槽内移动，以调整相邻两隔离件42之间的距离，以满足电池换型的需要，即通过隔离件42在滑动槽内滑动可以调节容置槽43的尺寸，进而可以使得容置槽43可以容置不同尺寸的电池70。本实施方案中，当容置槽43调节至预设的尺寸时，可以将隔离件42在滑动槽内的设置位置进行固定，使得隔离件42可以对电池70进行支撑。

进一步，本实施例中，隔离板41的两端分别与两个第一侧板21/第二侧板22固定连接。在其他实施例中，隔离板41的两端还可以分别与两个第一侧板21/第二侧板22活动连接，从而可以通过调节隔离板41在第一侧板21/第二侧板22上的设置位置来调节相邻的两个隔离板41之间的间距，因此可以使得相邻的两个隔离板41之间可以设置不同尺寸的加热底板30，从而可以使得相邻的两个隔离板41可以设置不同尺寸的电池70，因此可以进一步提高加热夹具100的兼容性。

综上所述，本申请通过采用多个加热底板对电池进行加热，可以减小加热底板的尺寸，使得加热底板的温度分布更加均匀；同时采用多个加热底板对电池进行支撑，可以不用设置加热侧板，因此可以减小加热板的设置数量，从而可以减小成本。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。