太阳能铝边框型材生产加工用热风烘干机的制作方法

本实用新型涉及太阳能铝边框型材生产领域，具体是太阳能铝边框型材生产加工用热风烘干机。

背景技术：

当前在太阳能板的生产过程中，太阳能板的边框需要用铝边框型材组装在一起，现有的铝边框型材生产过程中，铝型材氧化后表面水分需控液4小时以上才能完全消失，冬季气温较低时型材表面甚至会结冰，一般采用加热炉烘干或压缩空气吹扫的方式去除型材表面水分。此方式存在型材局部温度过高易炸膜、工作效率低等问题，影响了型材后续的加工进度和加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供太阳能铝边框型材生产加工用热风烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

太阳能铝边框型材生产加工用热风烘干机，包括底座、高压风机、输送辊、第一吹风管、第一集液箱、抽风机和第二吹风管，所述底座的上端左侧设有支撑架，支撑架的顶端架设有第一吹风管，支撑架的中部设有第一集液箱，第一集液箱的左端底部设有排液管，排液管上设有阀门，第一集液箱的顶端设有矩形开口，矩形开口的上方侧边设有弧形导液板，矩形开口右侧的第一集液箱内部设有竖直挡板，竖直挡板右侧的第一集液箱上连接有抽气管，抽气管与抽风机连通，抽风机上设有出风管；所述输送辊的左右两端均设有转轴，转轴的左右两端均安装有轴承，轴承固定在支撑架的上部，输送辊的左右两端的高度大于其中间的高度，输送辊的表面设有一层橡胶层，输送辊中间的橡胶层上均布设有多个球面凹槽，输送辊的上端假设有铝边框型材。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一吹风管的左右两侧外壁下部均设有限位挡板，两个限位挡板之间的宽度与第一吹风管的宽度相同，且第一吹风管的宽度与两个支撑架之间的宽度相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一吹风管的中间设有空腔，第一吹风管的截面为半圆环状结构，第一吹风管的内侧壁上均布设有多个吹风口，吹风口与空腔连通，第一吹风管的上端中间连接有进风管，进风管与空腔连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述进风管的右端连接有第一连接管，第一连接管的底端连接有换热器，换热器的右端通过第三连接管连接有高压风机。

作为本实用新型的再进一步方案：所述抽风机的左侧设有第二支撑架，第二支撑架的底部固定在底座上，第二支撑架的顶端架设有第二吹风管，第二吹风管的结构和第一吹风管的结构相同，第二吹风管通过第二连接管与出风管连通，第二支撑架的中部设有第二集液箱。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，铝边框型材架设在输送辊上，高压风机将空气吹入到换热器内，并被换热器内的高温水体加热，被加热后的空气通过第一连接管进入到第一吹风管内的空腔中，然后从第一吹风管的吹风口出来，并从多个角度对铝边框型材吹送热风，在吹热风过程中，部分水体集聚并落入到第一集液箱内，抽风机工作过程中能够通过矩形开口将热风抽走，并通过第二连接管吹送至第二吹风管内，然后对铝边框型材进行预加热，从而提高了热量的利用效率；设置的橡胶层能够减少输送辊与铝边框型材之间的摩擦，保护铝边框型材不受损，设置的球面凹槽能够减少铝边框型材与输送辊的接触面积，从而增加铝边框型材与空气的接触面积，提高其烘干效率。

附图说明

图1为太阳能铝边框型材生产加工用热风烘干机的结构示意图。

图2为太阳能铝边框型材生产加工用热风烘干机的右视结构示意图。

图3为太阳能铝边框型材生产加工用热风烘干机中第一吹风管的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、排液管；4、第一集液箱；5、转轴；6、输送辊；7、限位挡板；8、第一吹风管；9、吹风口；10、空腔；11、进风管；12、第一连接管；13、橡胶层；14、球面凹槽；15、矩形开口；16、竖直挡板；17、抽气管；18、抽风机；19、出风管；20、换热器；21、第三连接管；22、高压风机；23、第二集液箱；24、第二支撑架；25、第二吹风管；26、第二连接管；27、铝边框型材。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，太阳能铝边框型材生产加工用热风烘干机，包括底座1、高压风机22、输送辊6、第一吹风管8、第一集液箱4、抽风机18和第二吹风管25，所述底座1的上端左侧设有支撑架2，支撑架2的顶端架设有第一吹风管8，支撑架2的中部设有第一集液箱4，第一集液箱4的左端底部设有排液管3，排液管3上设有阀门，第一集液箱4的顶端设有矩形开口15，矩形开口15的上方侧边设有弧形导液板，矩形开口15右侧的第一集液箱4内部设有竖直挡板16，竖直挡板16右侧的第一集液箱4上连接有抽气管17，抽气管17与抽风机18连通，抽风机18上设有出风管19；所述输送辊6的左右两端均设有转轴5，转轴5的左右两端均安装有轴承，轴承固定在支撑架2的上部，输送辊6的左右两端的高度大于其中间的高度，输送辊6的表面设有一层橡胶层13，输送辊6中间的橡胶层 13上均布设有多个球面凹槽14，输送辊6的上端假设有铝边框型材27。

所述第一吹风管8的左右两侧外壁下部均设有限位挡板7，两个限位挡板7之间的宽度与第一吹风管8的宽度相同，且第一吹风管8的宽度与两个支撑架2之间的宽度相同。

所述第一吹风管8的中间设有空腔10，第一吹风管8的截面为半圆环状结构，第一吹风管8的内侧壁上均布设有多个吹风口9，吹风口9与空腔10连通，第一吹风管8的上端中间连接有进风管11，进风管11与空腔10连通。

所述进风管11的右端连接有第一连接管12，第一连接管12的底端连接有换热器20，换热器20内设有高温水体，换热器20的右端通过第三连接管21连接有高压风机22，换热器20内的沸水能够将高压风机22吹送的空气加热到0-100℃。

如图2所示，所述抽风机18的左侧设有第二支撑架24，第二支撑架24的底部固定在底座1上，第二支撑架24的顶端架设有第二吹风管25，第二吹风管25的结构和第一吹风管8的结构相同，第二吹风管25通过第二连接管26与出风管19连通，第二支撑架24的中部设有第二集液箱23。

本实用新型的结构简单、使用方便，铝边框型材27架设在输送辊6上，高压风机22 将空气吹入到换热器20内，并被换热器20内的高温水体加热，被加热后的空气通过第一连接管12进入到第一吹风管8内的空腔10中，然后从第一吹风管8的吹风口9出来，并从多个角度对铝边框型材27吹送热风，在吹热风过程中，部分水体集聚并落入到第一集液箱4内，抽风机18工作过程中能够通过矩形开口15将热风抽走，并通过第二连接管26 吹送至第二吹风管25内，然后对铝边框型材27进行预加热，从而提高了热量的利用效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。