一种具有固废干化功能的水泥窑筒体的制作方法

本实用新型涉及水泥窑筒体技术领域，具体为一种具有固废干化功能的水泥窑筒体。

背景技术：

水泥窑又称为水泥回转窑，其属于建材设备类，是石灰窑的一种，属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥窑筒体使用时不具有的热能循环的功能，使得其在使用时会排出热能造成一定的环境污染，由于不具有高温报警的功能，使得其在使用时具有一定的危险性，不具有的隔热功能，使得其在使用时会给使用者带来了诸多的烦恼。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有固废干化功能的水泥窑筒体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固废干化功能的水泥窑筒体，包括基体、加热箱、温度感应器、防护罩和氧化铝，所述基体的顶部固定有温度感应器，温度感应器外侧的基体顶部安装有防护罩，所述基体的内侧壁上粘贴有低导热镁铝尖晶石砖，低导热镁铝尖晶石砖内侧壁的两端皆固定有单向伸缩杆，所述基体内部的两端皆设有通槽，通槽一侧的两端皆设有槽体，所述通槽远离槽体一侧的内部设有风机，所述基体的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输入端与温度感应器的输出端电性连接，控制面板内部单片机的输出端与单向伸缩杆的输入端电性连接，所述基体一侧的外壁处设有第一水泵，且第一水泵的输入端通过水管与基体的内部相连通，第一水泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述基体顶端的一侧安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述基体的底端安装有加热箱，且加热箱的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述加热箱内部的中心位置处设有导管，且导管的两端贯穿加热箱的两端并延伸至基体的内部，所述基体的表面涂抹有隔热涂料，隔热涂料的一侧设有氧化铝，所述氧化铝远离隔热涂料的一侧设有氧化锆，氧化锆的一侧设有氧化铬。

优选的，所述基体两侧的两端皆固定有支脚。

优选的，所述基体远离控制面板一侧的外壁上安装有观察窗口。

优选的，所述槽体之间的通槽内部设有挡板。

优选的，所述报警器一侧的基体顶端固定有第二水泵，且第二水泵的输出端通过水管与基体的内部相连通，第二水泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述单向伸缩杆远离低导热镁铝尖晶石砖的一端皆安装有清理刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有固废干化功能的水泥窑筒体不仅实现了水泥窑筒体的节能减排，实现了水泥窑筒体的报警功能，而且提高了水泥窑筒体使用时的实用性；

1、通过在基体的底端安装加热箱，加热箱内部的中心设导管，基体内部的两端皆设通槽，以达到水泥窑筒体的热能循环，从而实现了水泥窑筒体的节能减排；

2、通过在基体的顶部固定温度感应器，温度感应器外侧的基体顶部安装防护罩，基体顶端的一侧安装报警器，以达到了水泥窑筒体的报警功能，从而实现了水泥窑筒体的报警功能；

3、通过在基体的表面涂抹隔热涂料，隔热涂料的一侧设氧化铝，氧化铝远离隔热涂料的一侧设氧化锆，氧化锆的一侧设氧化铬，以实现了水泥窑筒体的隔热功能，从而提高了水泥窑筒体使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的背视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、基体；2、支脚；3、导管；4、加热箱；5、低导热镁铝尖晶石砖；6、第一水泵；7、挡板；8、槽体；9、温度感应器；10、防护罩；11、报警器；12、第二水泵；13、单向伸缩杆；14、通槽；15、风机；16、清理刷；17、控制面板；18、观察窗口；19、隔热涂料；20、氧化铝；21、氧化铬；22、氧化锆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有固废干化功能的水泥窑筒体，包括基体1、加热箱4、温度感应器9、防护罩10和氧化铝20，基体1的顶部固定有温度感应器9，该温度感应器9的型号可为SGMC-10-0-1-7，温度感应器9外侧的基体1顶部安装有防护罩10，基体1的内侧壁上粘贴有低导热镁铝尖晶石砖5，低导热镁铝尖晶石砖5内侧壁的两端皆固定有单向伸缩杆13，单向伸缩杆13远离低导热镁铝尖晶石砖5的一端皆安装有清理刷16，防止设备变形，基体1内部的两端皆设有通槽14，通槽14一侧的两端皆设有槽体8，槽体8之间的通槽14内部设有挡板7，便于清理，通槽14远离槽体8一侧的内部设有风机15，基体1的外侧壁上固定有控制面板17，且控制面板17内部单片机的输入端与温度感应器9的输出端电性连接，控制面板17内部单片机的输出端与单向伸缩杆13的输入端电性连接，基体1远离控制面板17一侧的外壁上安装有观察窗口18，便与设备观察，基体1一侧的外壁处设有第一水泵6，该第一水泵6的型号可为150QJ20-54/9，且第一水泵6的输入端通过水管与基体1的内部相连通，第一水泵6的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，基体1顶端的一侧安装有报警器11，该报警器11的型号可为LTE-1101，且报警器11的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，报警器11一侧的基体1顶端固定有第二水泵12，该第二水泵12的型号可为200QJ32-65/5，且第二水泵12的输出端通过水管与基体1的内部相连通，第二水泵12的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，便于倒水，基体1的底端安装有加热箱4，且加热箱4的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，加热箱4内部的中心位置处设有导管3，且导管3的两端贯穿加热箱4的两端并延伸至基体1的内部，基体1的表面涂抹有隔热涂料19，隔热涂料19的一侧设有氧化铝20，氧化铝20远离隔热涂料19的一侧设有氧化锆22，氧化锆22的一侧设有氧化铬21，基体1两侧的两端皆固定有支脚2，便于支撑。

工作原理：使用时，首先通过在内部黏贴上低导热镁铝尖晶石砖5，以保护水泥窑筒体避免其由于高温导致的变形，之后在使用时由控制面板17控制加热箱4制热将热能通过导管3送入基体1的内部，再由通槽14一侧的风机15吸收多余的热能至通槽14一侧的导管3内部，热能通过导管3进入加热箱4的内部再加热，以实现水泥窑筒体的热能循环使用功能，之后通过防护罩10内部的温度感应器9对基体1内部的温度进行监测，在温度高于设定值时将信号传输至控制面板17的内部，由控制面板17控制报警器11报警，以实现水泥窑筒体的热量监测功能，之后由于基体1表面涂抹的隔热涂料19与基体1内部的氧化铝20、氧化铬21以及氧化锆22合成的陶瓷纤维进行热量阻隔，以实现水泥窑筒体的隔热功能，在使用完毕后将挡板7放置于通槽14两侧的槽体8内部，之后由控制面板17控制第二水泵12将水流导入基体1的内部，在通过控制面板17控制基体1内部的单向伸缩杆13推动其一端的清理刷16对基体1进行清洁，清洁结束后通过控制面板17控制第一水泵6将基体1内部的水排出，以实现水泥窑筒体的清洁功能，完成具有固废干化功能的水泥窑筒体的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。