工业电炉用可分体式炉体的制作方法

本实用新型涉及热处理加工设备，更具体地说，它涉及一种工业电炉用可分体式炉体。

背景技术：

工业电炉，是用于加工金属工件的设备，其主要包括送料机构、炉体以及冷却机构。

在工业电炉的使用过程中，其炉体部分，例如内部的炉胆会不可避免的发生损坏。为了保证设备后期能够正常工作，就需要对炉体进行拆卸、维修。

现有的情况是：在炉体维修时，工作人员需要将炉体各个部分逐步拆解，最终完成整个炉体的拆卸；且因为工业电炉的炉体部分体积相对较大，所以工作人员还需要用到龙门吊等机构与之配合才能完成拆卸维修工作，导致维修工作量大且难度高，不便工作人员操作，影响工作效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业电炉用可分体式炉体，打开方便，从而方便工作人员对炉体内部进行维修工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业电炉用可分体式炉体，包括主炉体以及包覆设置于主炉体外的炉体外壳，所述主炉体内横向开设有用于容纳炉胆的炉膛，所述炉膛两端开口，且贯穿炉体外壳，所述主炉体上连接有多个用于加热炉膛的加热元件，

所述主炉体包括连接于炉体外壳的固定炉体以及置于固定炉体上部的活动炉体；

所述炉膛包括开设于固定炉体的下部炉膛和开设于活动炉体的上部炉膛，所述下部炉膛和上部炉膛的垂直投影重叠，且相向侧分别呈开口结构；

所述炉体外壳上连接有用于驱使活动炉体脱离固定炉体的升降机构，且所述炉体外壳在活动炉体脱离方向上呈开口结构。

通过采用上述技术方案，在需要对炉体拆卸时，工作人员只需借助升降机构将活动炉体从固定炉体上移开，后续即可对其内部，例如炉胆进行维修，从而方便工作人员操作，提高维修效率。

本实用新型进一步设置为：多个所述加热元件分别设置于固定炉体和活动炉体，设置于固定炉体的加热元件和设置于活动炉体的加热元件相互独立。

通过采用上述技术方案，在活动炉体相对固定炉体移动时，加热元件不会产生干扰，即将主炉体拆卸时，不必事先对加热元件拆卸，从而进一步方便工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述炉体外壳上设置有若干滑轨，所述滑轨位于活动炉体上方且呈横向延伸，所述滑轨上滑移连接有滑动架，所述升降机构设置于滑动架，且连接于活动炉体。

通过采用上述技术方案，在升降机构驱使活动炉体和固定炉体分离后，可以移动滑动架，通过滑动架带动升降机构，即带动活动炉体移动，以便将活动炉体从固定炉体上方移开，方便进行后续进行维修工作。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架转动连接若干适配于滑轨的滚轮，所述滚轮滚动连接于滑轨。

通过采用上述技术方案，滑动架可以借助滚轮减少其和滑轨之间的间距，以便对滑动架移动。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括若干伸缩缸，所述伸缩缸纵向伸缩，且缸体固定连接于滑动架，活塞杆端固定连接于活动炉体。

通过采用上述技术方案，可以控制伸缩杆带动活动炉体升降，以便后续滑动架滑动时带动活动炉体与固定炉体分离。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括若干升降螺杆，所述升降螺杆纵向穿设滑动架，且与滑动架呈纵向滑移连接，所述升降螺杆下端连接于活动炉体，所述滑动架转动连接有螺母，所述螺母螺纹连接于升降螺杆，且套设有传动轮，所述滑动架上设置有升降电机，所述升降电机驱动传动轮转动。

通过采用上述技术方案，可以开启升降电机，通过升降电机驱动传动轮，再由传动轮带动螺母转动，使得升降螺杆对应的进行升降，以实现将活动炉体和固定炉体分离。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括若干卷扬组件，所述卷扬组件包括转动连接于滑动架的绳盘以及一端固定连接于绳盘的拉绳，所述拉绳的另一端固定连接于活动炉体。

通过采用上述技术方案，可以转动绳盘，利用绳盘卷绕或是放松拉绳来完成对活动炉体的升降。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架上设置有卷扬电机，所述绳盘连接于卷扬电机的输出轴。

通过采用上述技术方案，可以开启并控制卷扬电机带动绳盘转动，以方便使用者操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架连接有用于驱使其滑动的横向动力机构，所述横向动力机构包括横移电机，所述横移电机的输出轴联动于滚轮。

通过采用上述技术方案，可以利用横移电机驱动滚轮转动，以便实现对滑动架横向滑移，并带动活动炉体从固定炉体上移开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：主炉体包括固定炉体以及置于固定炉体上部的活动炉体；固定炉体和活动炉体上分别开设有下炉膛和上炉膛，上炉膛和下炉膛相向侧开口，形成炉膛；在主炉体上方设置有滑轨，滑轨上滑移连接有滑动架，滑动架上设置有驱使活动炉体升降的升降机构，且设置有驱使滑动架滑移的横移动力机构，从而在需要对炉体内部维修时，使用者可以先通过升降机构驱使活动炉体脱离固定炉体，再通过横向动力机构带动滑动架横向滑移，实现带动活动炉体从固定炉体上方移开，以进行后续维修工作，根据以上内容，本实用新型拆卸更为方便，可以提高的工作人员的维修效率。

附图说明

图1为安装使用有本实用新型的工业电炉的整体结构视图；

图2 为本实用新型的结构示意图，用以某一种升降机构和横向动力机构下的整体结构；

图3为本实用新型的纵向剖视图一，主要用以展示炉体外壳内的结构；

图4为本实用新型的俯视图一，主要用以展示牵引组件包括同步带时的横向动力机构；

图5为本实用新型的纵向剖视图二，主要用以展示升降动力机构包括伸缩缸时的结构；

图6为本实用新型的纵向剖视图三，主要用以展示升降机构包括升降螺杆时的结构；

图7为图6的A部放大示意图，主要用以展示把手的结构；

图8为本实用新型的纵向剖视图四，主要用以展示升降电机的结构；

图9为图2的局部放大示意图，主要用以展示主动轮和传动带的结构；

图10为本实用新型的纵向剖视图五，主要用以展示升降机构包括卷扬组件时的结构；

图11为本实用新型的俯视图二，主要用以展示牵引绳的结构。

图中：1、炉体外壳；11、骨架；12、外壳；13、滑轨；2、主炉体；21、固定炉体；22、活动炉体；3、炉膛；31、下部炉膛；32、上部炉膛；4、加热元件；5、滑动架；51、滚轮；61、伸缩缸；62、升降螺杆；63、螺母；630、端面轴承；631、把手；64、升降电机；641、传动轮；642、传动带；643、主动轮；65、卷扬组件；651、绳盘；652、拉绳；653、卷扬电机；71、横移电机；72、牵引组件；721、牵引绳；722、同步带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

工业电炉用可分体式炉体，参照图1和图3，包括炉体外壳1，炉体外壳1呈长方体状，其内部成型有长方体状的空腔。

在炉体外壳1的空腔内安装有用作支撑成型的骨架11，骨架11整体呈长方体状；在骨架11的外包设固定有外壳12，以形成炉体外壳1。炉体外壳1的长度方向的两端均开设有开口，以便后续安装的炉胆端部可以伸出、使得金属工件可以从炉体外壳1内通过。

参照图3，在炉体外壳1内部的空腔中设置有契合的主炉体2，骨架11在炉体外壳1的空腔下部成型有一安装座，主炉体2落在安装座上，且固定。

在主炉体2呈长方体状，其沿长度方向开设有炉膛3，炉膛3呈端部开口结构，工业电炉的炉胆安装固定在炉膛3内。

在主炉体2上固定连接有多个加热元件4，加热元件4选择电热丝（棒）；多个加热元件4分别设置在炉胆的上下方，且沿主炉体2的宽度方向穿设固定在主炉体2内。多个加热元件4分别沿主炉体2的长度方向排列设置，用于加热主炉体2，实现对炉膛3内的炉胆进行加热。

参照图3，主炉体2包括固定炉体21以及活动炉体22。其中固定炉体21落在骨架11成型的底座上，活动炉体22落在固定炉体21上。

固定炉体21和活动炉体22相向的端面分别成型有相契合的卡槽和卡块结构，活动炉体22落在固定炉体21上时，活动炉体22的卡块卡定于固定炉体21的卡槽，以避免活动炉体22任意滑移影响使用效果。

参照图3，炉膛3包括下部炉膛31和上部炉膛32，下部炉膛31开设于固定炉体21，上部炉膛32开设于活动炉体22；下部炉膛31和上部炉膛32的垂直投影相互重叠，且相向侧呈开口结构，以相互连通构成炉膛3。炉胆固定于下部炉膛31。

参照图3，加热元件4分为上下两组，两组加热元件4分别安装在固定炉体21和活动炉体22，且两组加热元件4采用独立控温，即位于炉胆上部的加热元件4和位于炉胆下部的加热元件4的没有直接连接的导线，以避免拆卸炉体时还需要对各个加热元件4拆卸。

参照图3，在主炉体2的上方设置有两个滑轨13，两个滑轨13呈横向对称设置，分别位于炉体外壳1的两侧，且固定连接在骨架11上。滑轨13和骨架11的连接方式可以是的如图所示的，骨架11成型托块，滑轨13落在托块上，并和托块固定，以实现对滑轨13固定。

在滑轨13上沿长度方向滑移连接有滑动架5，在滑动架5上连接有用于驱使活动炉体22纵向移动的升降机构。

当需要对炉胆进行维修时，工作人员先通过升降机构驱使活动炉体22位置上升脱离固定炉体21，升高的高度选择5mm-10mm；接着驱使滑动架5沿着滑轨13滑移，就可以使活动炉体22从固定炉体21上部移走打开炉膛3，以便后续对炉胆进行维修。

为保证能够顺利移动活动炉体22，炉体外壳1上部开设有供滑动架5和活动炉体22移动的滑槽腔体，且侧壁开设有供其出入的开口；炉体外壳1的侧壁开口处可铰接盖合契合的闭合门（附图未示出，可直接采用常规的铰链铰接门）。

根据上述内容，本实用新型可以方便工作人员拆卸维修炉体，提高工作效率；同时在炉体需要散热时，工作人员也可以按照上述操作打开炉膛提高散热效果。

为加强本实用新型的使用效果，滑轨13设置有两种安装形式：

A、如图4所示，滑轨13的长度沿炉体外壳1的长度方向延伸。此时本实用新型占用空间较少，但滑动架5的滑移距离较长（本实施例优选）；

B、滑轨13的长度沿炉体外壳1的宽度方向延伸（附图未展示），且延伸至炉体外壳1的外侧，其延伸出的炉体外壳1长度优选为大于2倍炉体外壳1的宽度。此时本实用新型占用空间增大，但滑动架5的滑移距离减少。

参照图3和图4，滑动架5呈长板状且呈框形，其两侧分别落在两个滑轨13上。在滑动架5侧面均匀的转动连接有若干滚轮51，滚轮51适配滑轨13，落在滑轨13上，且沿滑轨13的长度方向滚动。滚轮51的设置，可以减少滑动架5移动时受到的摩擦力，方便移动滑动架5。

升降机构连接在滑动架5上，存在多种选择：

一、如图5所示，升降机构包括若干伸缩缸61，若干伸缩缸61均匀的分布在滑动架5上。伸缩缸61可选择气缸、液压缸或电推缸；伸缩缸61的缸体固定连接于滑动架5上，活塞杆端竖直向下延伸，端部固定连接于活动炉体22。此时只需控制伸缩缸61伸缩就可以实现对活动炉体22升降。

二、如图6和图7所示，升降机构包括若干升降螺杆62，若干升降螺杆62均匀的分布于滑动架5。升降螺杆62纵向延伸，穿设并纵向滑移连接于滑动架5；升降螺杆62的下端固定连接于活动炉体22，上端延伸出滑动架5，且套设有与之螺纹连接的螺母63。螺母63的驱动方式有以下几种选择：

A、如图7所示，螺母63外壁的下部套设固定有端面轴承630，上部固定有朝向外侧延伸的把手631。端面轴承630固定于滑动架5。按照上述设置，可以拿住把手631转动螺母63驱使升降螺杆62逐渐上升，以抬升与之连接的活动炉体22。

B、由于上述手动操作的方式相对不变，因此做出进一步改进，如图8所示，在螺母63外壁上套设固定有传动轮641，传动轮641如同A中的螺母63一样通过端面轴承630（标示于图7）固定连接于滑动架5上。若干升降螺杆62上的传动轮641上套设有同一传动带642，或者说传动带642同时套设带动若干传动轮641（展示于图2）。

参照图8和图9，在滑动架5上安装固定有升降电机64，升降电机64可选择伺服电机，以便精确控制；为加强使用效果，升降电机64配合减速机一同使用。在升降电机64（减速机）的输出轴上固定连接有主动轮643，主动轮643抵触且同步带动传动带642。此时只需控制升降电机64开启带动主动轮643，再由主动轮643配合传动带642就可以带动传动轮641，即带动螺母63，从而可以驱使升降螺杆62升降。

三、如图10所示，升降机构包括若干卷扬组件65，卷扬组件65包括绳盘651和拉绳652。绳盘651通过一转动座安装在活动架5上，转动座由两个对称的基板，在基板之间设置转轴次形成，绳盘651转动连接于转轴上，从而实现转动连接于滑动架5。绳盘651转动方向处于纵平面内。

拉绳652的一端固定连接绳盘651，另一端向下延伸并固定连接于活动炉体22上。

此时只需转动绳盘651卷绕/放松拉绳652，即可带动活动炉体22升降。

为方便操作，在滑动架5上安装卷扬电机653，卷扬电机653输出轴固定连接与绳盘651侧面，且带动绳盘651转动。

参照图4和图11，为了进一步方便工作人员移动活动炉体22，在滑动架5上还连接有横向动力机构，以用于驱使滑动架5沿着滑轨13移动。横向动力机构包括横移电机71；横向动力机构包括多种设置方式：

一、横移电机71安装在滑动架5上，通过在输出轴上安装主动齿轮，在滚轮51的转动轴上安装从动齿轮，再由主动齿轮带动从动齿轮驱使滚轮51转动（附图未展示），实现驱动滑动架5。同理还可以采用皮带传动机构带动滚轮51。

二、横移电机71安装在滑轨13远离在炉体外壳1一端；横向动力机构还包括牵引组件，牵引组件可以是牵引绳721或同步带722。

如图11所示，当牵引组件为牵引绳721，在横移电机71的输出轴上固定连接卷绕绳盘。牵引绳721一端固定连接于滑动架5，另一端固定连接于卷绕绳盘，此时只需开启横移电机71卷绕牵引绳即可拉动滑动架5。由于此时滑动架5的复位需要人工移动，所以可以在滑动架5的另一端设置另一组横移电机71用于来动其复位。

如图4所示，当牵引组件为同步带722，在横移电机71的输出轴固定连接一级齿轮，在滑动架5上转动连接二级齿轮，同步带722套设一级齿轮和二级齿轮，从而可以开启横移电机71移动滑动架5。二级齿轮还可以设置于滑轨13的起始端位置，滑动架5上设置三级齿轮。同步带722还可采用链条替换。

使用过程：启用升降机构对活动炉体22抬升，抬升高度为5mm-10mm，使得活动炉体22与固定炉体21分离；接着启用横向动力机构驱使滑动架5移动，以同步驱使活动炉体22横向移动，当活动炉体22完全位于固定炉体21侧面后停止，此时完成炉体打开的工作。

根据以上设置，本实用新型可以不方便工作人员拆卸炉体，以便进行维修作业。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。