化工配套设备的供热水系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种化工配套设备的供热水系统。

背景技术：

在化工企业生产过程中，为了实现节能减排、降低运营成本的目的，配套使用的离心过滤机、料浆槽、卧螺机等设备使用的热水均是利用将冷凝蒸汽、脱盐水等回收水，经加热器加热后，储存在热水罐内，利用热水泵泵出供应。

回收利用的脱盐水经脱盐处理后，不能将水内的盐分完全脱掉，不可避免的产生沉淀等杂质，为了防止配套使用的离心过滤机、浆料槽、卧螺机等设备损坏，需要在热水罐的进水口前添加过滤器。目前使用的过滤除杂方式通常是在管道内设置过滤网，这种过滤除杂方法的过滤面积较小，沉淀杂质很快堵塞网滤网，需要频繁拆卸更换，不利于化工企业连续生产作业。此外，较小过滤面积的过滤网也不能满足大流量热水的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种化工配套设备的供热水系统，其结构简单、使用方便，能利用多种类型的回收水对多类别化工配套设备提供热水，满足配套设备的热水需求。

本实用新型的技术方案是：一种化工配套设备的供热水系统，包括回收水加热器、热水储罐、以及至少一个热水泵，回收水加热器的进水口通过管路与回收水源相连，回收水加热器的出水口通过管路与热水储罐的侧壁相连，至少一个所述热水泵的进水口通过管路与热水储罐的底部相连，热水泵的出水口通过管路对化工配套设备输送热水，还包括过滤机构，所述过滤机构包括壳体、隔板，以及若干滤芯，所述隔板设置在壳体内部，将壳体的内空分隔为相互独立的进水腔、出水腔，所述隔板上设有若干通孔，隔板朝向进水腔的侧壁上固定设有若干连接套管，连接套管与通孔一一对应，且连接套管的内径大于通孔的直径，壳体上设有进水管与进水腔连通，壳体上设有出水管与出水腔连通，所述滤芯包括呈管状的支撑骨架以及滤袋，支撑骨架的长度小于滤袋的长度，所述滤袋沿支撑骨架的一端套设在支撑骨架上，且滤袋的袋口超出支撑骨架的另一端，所述滤芯的滤袋袋口所在端过渡配合在对应的连接套管中，且通过隔板限位，过滤机构的进水管通过管路与回收水加热器的出水口连通，过滤机构的出水管与热水储罐的侧壁中部连通，构成化工配套设备的供热水系统。

所述回收水加热器的进水口的数量为四个，分别连接有管路用于与不同的回收水源相连，回收水加热器的出水口的数量为两个，分别连接有管路与过滤机构的进水管连通。

所述壳体由第一半壳、第二半壳连接构成，所述进水管设置在第二半壳上，与进水腔连通，所述出水管设置在第一半壳上，与出水腔连通。

所述第一半壳的内壁圆周、外壁圆周上分别设有阶梯，各阶梯上分别设有螺纹段，所述隔板通过螺纹配合固定在第一半壳内壁圆周的阶梯上，所述第二半壳通过螺纹配合固定在第一半壳外壁圆周的阶梯上。

所述第二半壳的内空为阶梯孔，所述第二半壳通过大径段螺纹配合在第一半壳的外壁圆周上，且孔肩压紧在隔板上形成限位。

所述支撑骨架为由若干间隔排列的支撑环，以及焊接在这些支撑环外周的多根支撑条构成的框架结构。

所述滤袋为采用涤纶针刺毡制成的一端开口的袋体结构。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、化工配套设备的供热水系统包括回收水加热器、热水储罐、以及至少一个热水泵，回收水加热器的进水口通过管路与回收水源相连，对这些回收水进行加热，回收水加热器的出水口通过管路与热水储罐的侧壁相连，加热后的回收水在热水储罐内暂存，至少一个所述热水泵的进水口通过管路与热水储罐的底部相连，热水泵的出水口通过管路对化工配套设备输送热水，通过热水泵将暂存在热水储罐内的回收水泵送至配套的设备，供这些配套的设备使用。还包括过滤机构，所述过滤机构包括壳体、隔板，以及若干滤芯，所述隔板设置在壳体内部，将壳体的内空分隔为相互独立的进水腔、出水腔，所述隔板上设有若干通孔，隔板朝向进水腔的侧壁上固定设有若干连接套管，连接套管与通孔一一对应，且连接套管的内径大于通孔的直径，壳体上设有进水管与进水腔连通，壳体上设有出水管与出水腔连通，所述滤芯包括呈管状的支撑骨架以及滤袋，支撑骨架的长度小于滤袋的长度，所述滤袋沿支撑骨架的一端套设在支撑骨架上，且滤袋的袋口超出支撑骨架的另一端，所述滤芯的滤袋袋口所在端过渡配合在对应的连接套管中，且通过隔板限位，过滤机构的进水管通过管路与回收水加热器的出水口连通，过滤机构的出水管与热水储罐的侧壁中部连通，构成化工配套设备的供热水系统，回收水经过回收水加热器加热后，由进水管进入过滤机构壳体的进水腔内，再经过滤袋过滤后，经通孔进入出水腔，由出水管排入热水储罐内，滤袋的过滤面积大，既能满足过滤回收水中沉淀杂质的需求，同时，有效保证回收水流量和过滤作业时间，还能满足化工企业长时间、大流量的热水需求。

2、第一半壳的内壁圆周、外壁圆周上分别设有阶梯，各阶梯上分别设有螺纹段，所述隔板通过螺纹配合固定在第一半壳内壁圆周的阶梯上，方便安装、拆卸隔板。所述第二半壳通过螺纹配合固定在第一半壳外壁圆周的阶梯上，方便安装、拆卸第二壳体。

3、所述第二半壳的内空为阶梯孔，所述第二半壳通过大径段螺纹配合在第一半壳的外壁圆周上，且孔肩压紧在隔板上形成限位，第二半壳通过螺纹配合固定在第一半壳上，且孔肩与隔板配合，既对隔板形成限位，同时对第二半壳的位置形成限位，保证隔板、第二半壳的连接稳定性。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为本实用新型过滤机构的结构示意图；

图3为本实用新型支撑骨架的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型滤袋的结构示意图。

附图中，1为回收水加热器，2为热水储罐，3为热水泵，4为过滤机构，5为壳体，51为进水腔，52为出水腔，53为第一半壳，54为第二半壳，6为隔板，61为通孔，7为滤芯，71为支撑骨架，711为支撑环，712为支撑条，72为滤袋，8为连接套管，9为进水管，10为出水管。

具体实施方式

参见图1至图5，为一种化工配套设备的供热水系统的具体实施例。化工配套设备的供热水系统包括回收水加热器1、热水储罐2、以及至少一个热水泵3，本实施例中，回收水加热器、热水储罐以及热水泵均为常规的化工设备，回收水加热器1的进水口通过管路与回收水源相连，回收水加热器1的出水口通过管路与热水储罐2的侧壁相连，至少一个所述热水泵3的进水口通过管路与热水储罐2的底部相连，热水泵3的出水口通过管路对化工配套设备输送热水，具体的，回收水加热器的进水口数量为四个，分别连接有管道，其中两个管道用于与脱盐水管网相连，接收脱盐水，另外两个管道用于与低压蒸汽管路相连，接收冷凝水，回收水加热器的出水口数量为两个，分别连接有管道，热水泵的数量为两个，两个热水泵的进水口均通过管道与热水储罐的底部连通，其中一个热水泵的出水口连接管路，用于对离心过滤机提供热水，另外一个热水泵的出水口连接管路，用于对料浆槽提供热水。还包括过滤机构4，所述过滤机构4包括壳体5、隔板6，以及若干滤芯7，所述隔板6设置在壳体5内部，将壳体5的内空分隔为相互独立的进水腔51、出水腔52，本实施例中，所述壳体5由第一半壳53、第二半壳54连接构成，具体的，第一半壳、第二半壳均采用不锈钢材料制成，第一半壳的深度小，第二半壳的深度大，所述第一半壳53的内壁圆周、外壁圆周上分别设有阶梯，各阶梯上分别设有螺纹段，所述第二半壳54的内空为阶梯孔，第二半壳54通过大径段螺纹配合在第一半壳53的外壁圆周的阶梯上，形成完整的壳体，所述隔板6通过螺纹配合固定在第一半壳53内壁圆周的阶梯上，隔板朝向出水腔的侧壁通过第一半壳内壁圆周的台阶垂面限位，隔板朝向进水腔的侧壁通过第二半壳的孔肩限位。所述进水管9设置在第二半壳54上，与进水腔51连通，所述出水管10设置在第一半壳53上，与出水腔52连通，进水管位于第二半壳的中心位置，出水管位于第一半壳的中心位置。所述隔板6上设有若干通孔61，隔板6朝向进水腔51的侧壁上固定设有若干连接套管8，连接套管8与通孔61一一对应，且连接套管8的内径大于通孔61的直径，所述滤芯7包括呈管状的支撑骨架71以及滤袋72，支撑骨架71的长度小于滤袋72的长度，本实施例中，所述支撑骨架71为由四个间隔排列的支撑环711，以及焊接在这些支撑环711外周的多根支撑条712构成的框架结构，所述滤袋72为采用涤纶针刺毡制成的一端开口的袋体结构，所述滤袋72沿支撑骨架71的一端套设在支撑骨架71上，且滤袋72的袋口超出支撑骨架71的另一端，所述滤芯7的滤袋袋口所在端过渡配合在对应的连接套管8中，且通过隔板6限位，过滤机构4的进水管9通过管路与回收水加热器1的出水口经法兰连通，过滤机构4的出水管10与热水储罐2的侧壁中部通过法兰连通，构成化工配套设备的供热水系统。

本实用新型的工作原理为，脱盐水管网内的脱盐水、低压蒸汽管路内的冷凝水，经管路进入回收水加热器中进行加热至指定温度后，由回收水加热器的出水口经进水管进入过滤机构的进水腔内，加热的回收水经过若干滤芯的滤网后，经通孔进入出水腔中，最终经出水管进入热水储罐内。当热水储罐内回收水水位达到指定高度后，可根据需要开启热水泵，将热水储罐内的热水泵送至指定设备，供设备利用。